保定食品化验员
食品化验员是负责对食品样品进行化学、微生物和理化指标的检测与分析的专业人员。他们使用各种实验室设备和技术，进行食品成分、营养成分、添加剂、食品安全、卫生质量等方面的检测工作。食品化验员需要遵循严格的实验室操作规程和质量控制标准，确保测试结果的准确性和可靠性。他们还负责记录和整理数据、编制实验报告以及与其他科学家和技术人员合作，确保食品产品符合法规标准，保障公众健康和安全。食品化验员需要具备良好的实验室技能、化学和生物学知识，以及严谨的工作态度和责任心。这个职位对食品行业的质量控制和监管起着至关重要的作用。
薪酬概览
平均月薪
¥5200
中位数 ¥5000 ｜ 区间 ¥4200 - ¥6100
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
8
对比上月：岗位新增3
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 3-5年 | 5 | 71.4% |
| 不限经验 | 2 | 28.6% |
热招职位
1. 构建标准化的生产防错与SE机制，前置参与新车型SE研讨、可制造性评审、生产验证，健全生产系统的再发防止体系
2. 完善全球工厂质量管理体系，聚焦生产现场良品条件打造、标准作业落地与过程合规性管控
3. 主导生产全过程质量控制，针对冲压、焊装、涂装、总装四大工艺开展质量特性专项研究，识别质量风险并推动改善闭环
4. 负责质量体系、质量工具与方法的推广与落地，推动制造质量能力持续提升
5. 研究制造现场AI质量检测、智能化、数字化应用场景，推动质量数字化转型与智能质量管控落地
负责新项目开发阶段到SOP+3之前所涉及各项目阶段质量策划，质量保证，质量风险识别和管理，质量问题收集、整理和跟踪管理等工作，对接客户质量，确保开发质量满足SOP量产和客户需求。
1. 负责项目质量可行性分析的输出；
2. 负责新项目质量目标的制定；
3. 负责项目定点前协助提供项目报价所需的质量概念策划文件及质量数据准备；
4. 新项目数据冻结前的历史失效信息收集、输入，以往历史问题再发防止点检确认；
5. 主导特殊特性识别和清单整理，确保特殊特性清单完整性和及时更新；
6. 参与DFMEA和PFMEA开发和评审；
7. DV&PV验证计划及验证；
8. 参与图纸/规范评审，确保顾客特殊特性要求转化和承接；
9. 主导样件控制计划，试控制计划生产，控制计划生产编制；
10. 负责新项目量具及试验设备需求提出和配置过程进度监控；
11. 负责组织检具工程师对检具的设计开发过程，制作过程监控、预验收、终验收过程确保其满足使用需求
12. 主责Audit评审过程，主要负责检查表的编制、样件的选择、评审前工作的准备、评审过程工作开展的主导及评审问题的入录及整改的监控
13. 开发过程各阶段质量问题清单汇总及问题解决跟踪；
14. 负责项目开发阶段组织实施内部产品审核，结合外部产品审核结果制定整改措施进行跟踪；
15. 负责依据控制计划输出全尺寸全功能检查表、MSA/SPC等统计类质量分析报告；
16. 包装标准确认；
17. 参与PZS审核过程，负责跟踪ISIR文件诞生过程、收集ISIR文件及相关评审、最终提交至顾客，获得ISIR批准；
18. 负责按时按质量完成项目计划中定义的相关质量交付物；
19. 负责对项目前期各环节发现的产品质量问题进行发布、确认、追踪、直至问题关闭负责对项目节点准入进行审核并进行判定是否准入，各阶段门审核质量把关；
20. SOP+3阶段质量KPI 负责人。
1、承接BU层文件修订，组织相关部门评审，并对修订后各部门培训、执行效果进行确认；
2、承接BU层组织三大审核（产品\过程\体系）、外部审核、管理评审等，进行审核准备及纠正预防措施的收集、审核、落实；
3、组织实施重大、典型、批量质量问题的驱动审核，识别过程管理不足；
4、对各部门体系流程进行不定期抽查，确保体系流程执行
5、承接BU层体系各类通知（会议、考试、活动等）进行内部转化、组织开展、过程确认等工作；
6、主责公司内业务文书推进管理工作，包括业务文书组织编制、评审、更新、检查及问题整改等；
7、依据AITF16949、VDA6.3标准及公司内部管控要求，完善质量管理体系，开展日常管理监督及纠偏，保证体系流程正常运行；
1.测量设备管理：依据测量设备点检、保养指导书，定期开展维护保养、点检，确保量检具、检测设备受控
2.质量探测实施：结合控制计划、检验作业指导书标准要求或抽检要求，实施生产过程、外购零部件/原材料、刀具、工装抽检
3.传递检测结果：实验完成后，开具《检验/试验报告》/《原材料入厂检测报告》，当检测不合格时，需第一时间将信息传递至送检部门
4.全尺寸全功能检验：依据程序文件编制年度全尺寸、全功能实验计划，定期对各机型实施全尺寸、全功能实验，出具《全尺寸、全功能检验报告》
5.委外检测：当不具备实验能力且有明确实验要求时，填写《委外试验申请单》，经领导批准后委外检测，检测完毕后接收实验数据及报告
6.不合格品判定：针对制造过程发现的不合格品进行判定，不合格品处置及时性监督确认
7.不合格品处置：不良品返工返修过程检验、出具检验结果
8.不合格品处置：开具不合格处置单并传递车间
9.不合格品处置：依据不合格品台账，对进货检、工程内（外购件，含分装件）质量问题录入SRM平台
1、结合公司战略，策划各类质量方案、质量类活动，策划工厂质量评价标准，依据KPI指标达成情况及质量改善项目等开展评价，完善生产现场管理，营造质量氛围，提升质量意识
2、推行过程管理流程规范，出具各版块现场管理指导规范，打造标杆生产线体，组织各单位横展改进，实现统一化管理并定期给各工厂开展审核落实，持续整改提升
3、能够独立结合售后市场、客户端异常问题召开品质会议，组织并指导问题相关部门快速开展问题调查，提高问题解决有效性，并能够标准化再发防止，降低顾客抱怨
4、对客诉问题解决有效性进行管理，针对模块间共性、严重度高的质量问题，深度剖析发生原因及管理问题，组织精工BU及下属工厂横展，并现场落实改进效果；
5、主动识别质量问题解决工具，定期推广8D、特性要因图等质量工具在质量问题解决中的应用，提升精工下属各零部件工厂8D等质量工具应用及质量管理水平，降低不良品产生及流出频次
6、针对重大升级质量问题跟踪问题解决进度及效果，对各BU间横展问题的标准化及横展效果确认
7、统筹推动各业务重大质量事故及海外市场质量问题的快速处置，同时针对问题产生的真因剖析业务管理薄弱或缺失环节并快速改进，推动业务系统管理能力提升
负责汽车零部件供应商的质量管控，制定并落地供应商质量审核与评估体系。
主导供应商来料质量问题分析与整改，推动8D报告等问题解决工具的有效执行。
参与新产品开发阶段的供应商质量同步工程（SQE），确保零部件满足设计与生产要求。
建立供应商质量绩效指标，定期开展质量回顾与改进会议，提升供应链整体质量水平。
1、负责对整车相关零件供应商的质量管理；
2、负责供应商日常质量管理工作，对供应商进行质量业绩评价和奖罚工作;
3、负责供应商质量提升，对风险供应商制定审核及质量提升方案，并跟踪其改进完成;
4、负责供应商零部件在产线和市场端的质量问题处理。
1.依据公司年度方针策划产品市场质量提升工作，完成质量目标；
2.客户及市场质量问题的接口及技术支持，完成问题的分析与解决；
3.对市场索赔数据进行收集、整理、分析，识别市场重点问题 、疑难问题，进行解决；
4.负责整车厂、销售公司、股份公司质量要求接口工作，对其要求进行沟通、执行；
5.接收销售公司、服务站反馈的疑难问题，进行现场技术指导，提升一次维修合格率；
6.根据市场问题，识别设计漏洞，向设计部门提供设计要望，完成设计方案改进。
1. 根据公司全球质量战略及欧洲市场特点，制定并推动实施本地化的中长期质量战略、方针与目标；
2. 建立、实施、维护并持续优化符合IATF 16949标准要求且满足欧洲地区特定法规和客户需要的质量管理体系；
3. 构建欧洲市场质量信息的收集、分析、反馈及快速响应机制，提升质量问题处理效率；
4. 主导重大市场质量问题的根本原因分析，制定并验证纠正与预防措施，确保问题闭环管理；
5. 监控和分析欧洲客户满意度数据（如JD Power、品牌调研等），推动产品与服务质量持续改进，提升客户体验。
1、品质目标制定：按照顾客/设计需求，研发品质企划及组织样机下线评审及评价，设置项目质量目标及关键活动输出物，过程中监控各部实施情况，做风险控制及问题解决闭环管理，在项目关键节点对产品目标结果进行审核，暴露项目质量风险，产品设计验证结果达成分析，如法规及SOR符合性/客户需求等确认，做闭环管理；
2、再发防止及风险识别，项目质量风险识别，对图纸及实物质量进行点检，确保问题横展，避免问题复发；
3、FMEA分析：组织设计人员，识别产品潜在失效模式，从预防和探测措施角度开展产品设计，形成FMEA文件；
4、特殊特性管理：产品数据发布前，指导设计人员按公司特殊特性标注要求，识别产品特殊特性；
5、设变管理：因设计优化/质量问题导致发生的设计状态变更，指导设计人员执行设计变更流程，跟踪设计变更闭环；
6、质量问题管理：识别影响项目交付/运营的核心问题，组织召开公司级质量例会，推动研发质量问题解决，对问题进行定责，过程跟踪及异常上升，确保问题按计划关闭。
1.依据公司指标趋势及外部环境，组织策划相关质量提升活动，促进质量氛围提升及指标达成；
2.依据质量信息及指标分析结果，对异常问题进行追溯管理;
3.提前介入新产品/改款产品质量推进工作，系统策划过程问题递减及相关指标设定;
4.检查、落实质量问题发生、对策实施情况，对造成质量问题的原因、整改过程、责任方进行追溯;
5.组织质量会议推进质量问题改进，促进整体质量提升;
6.承接股份要求，对特殊质量问题及质量事件进行调查，分析原因;
7.根据公司发展战略及方针，制作信息组工作计划与总结；
8.根据部门工作计划，协助开展科室其他各项工作，保障科室计划按时完成。
1、负责对整车相关零件供应商的质量管理及团队管理，带领团队达成目标；
2、负责供应商日常质量管理工作，对供应商进行质量业绩评价和奖罚工作;
3、负责供应商质量提升，对风险供应商制定审核及质量提升方案，并跟踪其改进完成;
4、负责供应商零部件在产线和市场端的质量问题处理。