保定食品检验
食品检验是一个关键的职位，该职位负责确保食品的安全、质量和合规性。食品检验员通过仔细检查食品的外观、气味、口感和成分，以确保其符合相关法规和标准。他们可能会使用化学分析、微生物学检测和其他技术来检测食品中的有害物质、细菌和其他污染物。在食品工厂、实验室或政府部门工作的食品检验员通常需要严格遵守程序，记录结果并在实验条件下操作仪器和设备。他们还可能参与审核供应商、生产过程和食品标签的工作，以确保食品安全和符合法规。食品检验员需要具备细致的观察力、科学知识和严格的工作态度。他们的工作对于食品行业和公众健康至关重要。
薪酬概览
平均月薪
¥5200
中位数 ¥5000 ｜ 区间 ¥4200 - ¥6100
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
8
对比上月：岗位新增3
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 3-5年 | 5 | 71.4% |
| 不限经验 | 2 | 28.6% |
热招职位
1、协助EHS管理部部长处理工厂内外部EHS相关工作；
2、参与厂内规章制度及SOP的职业健康、安全内容审核；
3、协助EHS管理部部长对各部门进行管理和考核；
4、起草厂内EHS管理制度并监督相关部门EHS制度执行情况。
5、与政府相关部门进行对接，办理公司各项EHS相关手续；
6、具体负责公司内部人员EHS培训及考核工作；
7、具体实施6公司内部演练及开展其它EHS活动；
8、参与实验区、生产工艺及设备的改建、扩建工程；以确保该工程能符合EHS和法律法规要求；
9、定期开展内部隐患排查工作和现场检查工作评估，并制订恰当的纠正措施计划。
1.依据公司指标趋势及外部环境，组织策划相关质量提升活动，促进质量氛围提升及指标达成；
2.依据质量信息及指标分析结果，对异常问题进行追溯管理;
3.提前介入新产品/改款产品质量推进工作，系统策划过程问题递减及相关指标设定;
4.检查、落实质量问题发生、对策实施情况，对造成质量问题的原因、整改过程、责任方进行追溯;
5.组织质量会议推进质量问题改进，促进整体质量提升;
6.承接股份要求，对特殊质量问题及质量事件进行调查，分析原因;
7.根据公司发展战略及方针，制作信息组工作计划与总结；
8.根据部门工作计划，协助开展科室其他各项工作，保障科室计划按时完成。
1.负责编辑整理质量报表；
2.负责组织召开质量例会等公司级会议；
3.负责组织开展质量经营、质量预警及其他质量活动的策划及接口工作；
4.负责推广质量工具运用；
5.负责熟悉质量管理体系要求，运用质量工具；
6.负责上级领导安排的其他工作；
1、主导公司质量报表编制工作，同时可通过数据现象分析问题本质，及时采取措施，确保质量信息的传递和问题解决、确保质量指标有效达成；
2、组织召开质量例会等公司级会议，推动重大、批量问题的快速解决；
3、组织开展质量经营、质量预警及其他质量活动的策划及接口，全面提升品质管理；
4、依据《Audit评审管理规定》开展工作；
5、负责质量机理研究课题开展的整体策划及推动，跟进各课题整改进度；
6、依据集团及公司要求，推广质量工具运用，提高问题解决的能力并完善管控要求；
7、接收顾客方的质量反馈信息并推动问题解决；
8、熟悉IATF16949质量管理体系要求，对重大、批量问题推动过程中能运用QC七工具及五大工具对问题做预防性管理；
9、负责售后市场索赔信息处理，接收售后市场异常索赔信息并推动问题解决；负责IPTV、外损指标监控，过程问题处理；
10、负责质量指标的策划、监控及核算；
11、负责与股份评价对接，评价、考核标准的制定；
12、识别系统性风险和跨工厂的共性质量问题，并在集团内进行改善；
13、对评价质量问题进行统计分析，识别各工厂的质量薄弱点，推动质量提升。
1、跟踪、收集、审核目标市场的产品认证要求与法规，编制认证技术文件，制定可行的产品认证方案。
2、依据项目节点，独立或协同完成海外市场强制性认证（如型式批准、环保、安全认证等）的申报与取得工作。
3、根据海外法规与标准要求，组织认证样车的准备与预试验，协调开展正式认证试验，确保试验报告符合要求，支持整车产品顺利认证。
4、负责处理已认证产品的变更申报，制定变更方案，准备相关文件与样车，完成认证变更工作。
5、为产品设计开发团队提供海外认证法规、标准的前瞻性咨询与专业解读，协助预防和解决开发过程中的法规符合性问题。
6、作为主要接口，与国内外第三方认证机构、实验室保持高效沟通与协作，统筹调配资源，解决认证过程中出现的各类问题
1、依据检验指导书，对原材料、外购件、分总成、总成出货产品实施检验
2、对于出现不合格后检验员有权停止发运或停止生产
3、负责对生产车间不合格品的确认、判定
4、负责对生产线体的不合格异常信息进行传递，对整改后的问题进行跟踪验证
5、对现场量具、检具维护、点检
6、负责样件的日常使用、维护、点检
1. 构建标准化的生产防错与SE机制，前置参与新车型SE研讨、可制造性评审、生产验证，健全生产系统的再发防止体系
2. 完善全球工厂质量管理体系，聚焦生产现场良品条件打造、标准作业落地与过程合规性管控
3. 主导生产全过程质量控制，针对冲压、焊装、涂装、总装四大工艺开展质量特性专项研究，识别质量风险并推动改善闭环
4. 负责质量体系、质量工具与方法的推广与落地，推动制造质量能力持续提升
5. 研究制造现场AI质量检测、智能化、数字化应用场景，推动质量数字化转型与智能质量管控落地
负责新项目开发阶段到SOP+3之前所涉及各项目阶段质量策划，质量保证，质量风险识别和管理，质量问题收集、整理和跟踪管理等工作，对接客户质量，确保开发质量满足SOP量产和客户需求。
1. 负责项目质量可行性分析的输出；
2. 负责新项目质量目标的制定；
3. 负责项目定点前协助提供项目报价所需的质量概念策划文件及质量数据准备；
4. 新项目数据冻结前的历史失效信息收集、输入，以往历史问题再发防止点检确认；
5. 主导特殊特性识别和清单整理，确保特殊特性清单完整性和及时更新；
6. 参与DFMEA和PFMEA开发和评审；
7. DV&PV验证计划及验证；
8. 参与图纸/规范评审，确保顾客特殊特性要求转化和承接；
9. 主导样件控制计划，试控制计划生产，控制计划生产编制；
10. 负责新项目量具及试验设备需求提出和配置过程进度监控；
11. 负责组织检具工程师对检具的设计开发过程，制作过程监控、预验收、终验收过程确保其满足使用需求
12. 主责Audit评审过程，主要负责检查表的编制、样件的选择、评审前工作的准备、评审过程工作开展的主导及评审问题的入录及整改的监控
13. 开发过程各阶段质量问题清单汇总及问题解决跟踪；
14. 负责项目开发阶段组织实施内部产品审核，结合外部产品审核结果制定整改措施进行跟踪；
15. 负责依据控制计划输出全尺寸全功能检查表、MSA/SPC等统计类质量分析报告；
16. 包装标准确认；
17. 参与PZS审核过程，负责跟踪ISIR文件诞生过程、收集ISIR文件及相关评审、最终提交至顾客，获得ISIR批准；
18. 负责按时按质量完成项目计划中定义的相关质量交付物；
19. 负责对项目前期各环节发现的产品质量问题进行发布、确认、追踪、直至问题关闭负责对项目节点准入进行审核并进行判定是否准入，各阶段门审核质量把关；
20. SOP+3阶段质量KPI 负责人。
1、承接BU层文件修订，组织相关部门评审，并对修订后各部门培训、执行效果进行确认；
2、承接BU层组织三大审核（产品\过程\体系）、外部审核、管理评审等，进行审核准备及纠正预防措施的收集、审核、落实；
3、组织实施重大、典型、批量质量问题的驱动审核，识别过程管理不足；
4、对各部门体系流程进行不定期抽查，确保体系流程执行
5、承接BU层体系各类通知（会议、考试、活动等）进行内部转化、组织开展、过程确认等工作；
6、主责公司内业务文书推进管理工作，包括业务文书组织编制、评审、更新、检查及问题整改等；
7、依据AITF16949、VDA6.3标准及公司内部管控要求，完善质量管理体系，开展日常管理监督及纠偏，保证体系流程正常运行；
1.测量设备管理：依据测量设备点检、保养指导书，定期开展维护保养、点检，确保量检具、检测设备受控
2.质量探测实施：结合控制计划、检验作业指导书标准要求或抽检要求，实施生产过程、外购零部件/原材料、刀具、工装抽检
3.传递检测结果：实验完成后，开具《检验/试验报告》/《原材料入厂检测报告》，当检测不合格时，需第一时间将信息传递至送检部门
4.全尺寸全功能检验：依据程序文件编制年度全尺寸、全功能实验计划，定期对各机型实施全尺寸、全功能实验，出具《全尺寸、全功能检验报告》
5.委外检测：当不具备实验能力且有明确实验要求时，填写《委外试验申请单》，经领导批准后委外检测，检测完毕后接收实验数据及报告
6.不合格品判定：针对制造过程发现的不合格品进行判定，不合格品处置及时性监督确认
7.不合格品处置：不良品返工返修过程检验、出具检验结果
8.不合格品处置：开具不合格处置单并传递车间
9.不合格品处置：依据不合格品台账，对进货检、工程内（外购件，含分装件）质量问题录入SRM平台
1、结合公司战略，策划各类质量方案、质量类活动，策划工厂质量评价标准，依据KPI指标达成情况及质量改善项目等开展评价，完善生产现场管理，营造质量氛围，提升质量意识
2、推行过程管理流程规范，出具各版块现场管理指导规范，打造标杆生产线体，组织各单位横展改进，实现统一化管理并定期给各工厂开展审核落实，持续整改提升
3、能够独立结合售后市场、客户端异常问题召开品质会议，组织并指导问题相关部门快速开展问题调查，提高问题解决有效性，并能够标准化再发防止，降低顾客抱怨
4、对客诉问题解决有效性进行管理，针对模块间共性、严重度高的质量问题，深度剖析发生原因及管理问题，组织精工BU及下属工厂横展，并现场落实改进效果；
5、主动识别质量问题解决工具，定期推广8D、特性要因图等质量工具在质量问题解决中的应用，提升精工下属各零部件工厂8D等质量工具应用及质量管理水平，降低不良品产生及流出频次
6、针对重大升级质量问题跟踪问题解决进度及效果，对各BU间横展问题的标准化及横展效果确认
7、统筹推动各业务重大质量事故及海外市场质量问题的快速处置，同时针对问题产生的真因剖析业务管理薄弱或缺失环节并快速改进，推动业务系统管理能力提升