镇江质量管理经理
质量管理经理是一家公司的关键职位，负责监督和管理产品或服务的质量控制体系。他们负责规划、实施和维护公司的质量管理体系，确保产品或服务符合公司的标准、客户的要求以及所有适用的法规和标准。质量管理经理通常会领导一个团队，制定质量控制流程、执行质量检查、分析生产过程中的问题并提出解决方案。他们也负责建立和维护与客户、供应商和相关部门的沟通渠道，以确保产品或服务的质量要求得到满足。因此，质量管理经理需要具备良好的沟通能力、领导能力和问题解决能力，以确保公司产品或服务的质量水平达到最高标准。这一职位通常要求具备相关领域的学历背景和丰富的质量管理经验。
薪酬概览
平均月薪
¥12200
中位数 ¥11500 ｜ 区间 ¥10100 - ¥14300
数据来源：谈职全网57份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
49.1% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
35
对比上月：岗位减少12
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 29 | 93.5% |
| >10年 | 2 | 6.5% |
热招职位
1、负责生产现场质量问题调查确认及整改效果定期评价；
2、负责现场质量问题库维护管理，识别典型问题组织研讨，并跟进整改；
3、负责现场基础质量管理项目（标准作业、变化点、异常处置、不良品等）监察及纠偏；
4、负责自制件转储问题接口及问题跟进；
5、负责现场自制件/整机外观评审组织，推动问题改进。
1、负责质量信息统计分析;负责组织质量会议，
2、推动过程管理问题负责质量问题现场落实，推进整改，
3、负责质量问题改进后实施奖励;
4、负责质量问题平台化管理维护研发质量体系，实施质量体系内外部审核;监管产品设计变更业务，
5、核查研发车型法规符合性，推动设计手册谱持续更新
1、依据来料控制计划，编制原辅料检验作业文件，对原辅料实施质量监控，确保原材料的到货质量；
2、依据图纸要求对备品备件尺寸及硬度检测，确保其满足使用要求；
3、依据刀具图纸，对机加刀具实施检验，确保刀具符合要求；
4、依据设备点检基准对实验室检测设备的点检及日常的维护保养，确保检测设备的正常使用 ；
5、实验室环境的监控及维护，确保实验条件满足实验要求；
6、根据控制计划要求实施产品委外检测：产品定期送检等；
7、负责来料检验台帐的建立；
8、每月对备库物资及时率进行统计并提价至相关部门。
1、依据公司质量方针，组织召开品质例会、现场质量改进推动，发现及监控质量问题，推动质量问题改进；
2、对生产时期发生的问题进行收集，参与问题解决过程研讨，完成问题闭环管理并输入再发防止；
3、依据公司质量管理现状，策划实施质量经营活动，运用QC、防错、MSA、SPC等工具，以保证公司质量持续改进
4、依据公司战略发展方向及顾客满意度调查结果，开展承接对外品质管理工作，完善新产品质量管控标准（含初期管理），以保证交付顾客满意的产品
1、制定并完善质量标准、操作规程及管理制度，监督执行体系要求；
2、组织质量分析会，汇总质量数据并编制月度/年度质量报告；
3、负责质量活动的策划与管理；推动工艺、工装的维护与改进；
4、主导质量异常处理，协调跨部门整改并跟踪验证效果；
5、负责质量团队培训、绩效考核等管理；
6、负责协助BU层策划、维护质量体系。
1、对所负责部件量产产品工程内、市场及评价问题对产品技术质量问题进行解决，支撑现场生产及产品品质保证提升；
2、故障变速器返修指导、制作返修方案、评审、实施跟踪验证，保证现场合格率
3、故障变速器借用、拆解、分析、梳理报废项目返还变速器，并组织对问题进行整改。
4、负责售后市场质量问题的技术整改及产品优化工作；
5、对所负责箱型不同组成部分)产品设计的各个阶段质量问题解决，跟踪生产验证，收集产品、夹具、产品装配、过程验证可靠性并纳入新产品问题管理，跟踪验证整改效果；
1、依据检验作业标准要求，执行公司外购零部件检测工作（量产件、研发件、试验拆装机件等），保证生产过程品质受控
2、依据工艺文件要求，监测与管理现场变化点、返工返修过程，保证生产过程品质受控
3、依据质量信息传递管理要求，对线体出现的质量问题进行传递、跟踪；
1、依据公司体系文件管理要求，对公司设备点检表、保养计划、保养记录等相关资料进行管理；
2、跟踪、汇总设备故障信息、设备停机时间、MTTR、设备可动率等相关指标；
3、依据设备管理要求，建立/更新设备履历表、设备故障库等；
4、依据公司体系文件管理要求，编制设备月报、年报等；
5、依据设备管理要求，对设备EAM系统进行维护；
6、岗位安全职责详见安全承诺书。
技术管理
1、根据顾客要求、产品特性制定产品工艺方案、编制控制计划/工艺卡/品质检查标准、绘制图纸，以指导现场生产；
2、根据产品质量稳定性以及合格率，编制产品PPAP文件，以保证及时提交并获得客户批准；
3、根据产品存在的问题，制定品质改进方案，持续改进生产工艺，解决产品缺陷问题解决，以持续提升产品品质；
4、根据顾客要求、产品质量改进要求组织评审并实施客户、其他部门产品变更、过程变更，以保证产品变更执行；
5、依据现有模具或相似产品模具质量状态编制模具技术协议、组织模具方案评审、参与验收，以保证模具量产进程顺利开展；
6、依据产品质量问题更改需求，实施新材料、新技术的引进，制定验证方案并出具报告，以保证引进顺利进行；
7、依据产品特性进行设备选型、制定工艺方案，设计产品生产流程及工艺，以保证产品过程开发顺利进行；
8、依据各车间科室反馈的问题，制定解决方案，以稳定生产工艺；
9、根据顾客反馈的泄漏、渣孔、变形等技术问题，进行攻关解决以减少顾客抱怨，提升产品品质；
安全管理
10、根据公司规定参与科室安全管理、5S管理、廉洁宣传等工作以提高自身素养。