镇江质量主管
质量主管是负责管理和监督公司或组织内部质量控制流程的专业人员。他们负责制定和执行质量管理计划，确保产品或服务符合相关的法规和标准。质量主管通常会领导质量团队，监督检验和测试过程，以确保产品的质量和符合客户的要求。他们还负责与生产部门和供应商合作，解决质量问题和改进生产流程。此外，质量主管可能还需要制定质量培训计划，培训员工进行质量控制和改进技术。整体而言，质量主管在公司中起着确保产品质量和客户满意度的重要角色。因此，他们需要具备良好的沟通能力、问题解决能力和领导技能。
薪酬概览
平均月薪
¥12200
中位数 ¥11500 ｜ 区间 ¥10100 - ¥14300
数据来源：谈职全网57份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
49.1% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
35
对比上月：岗位减少12
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 29 | 93.5% |
| >10年 | 2 | 6.5% |
热招职位
1、负责生产现场质量问题调查确认及整改效果定期评价；
2、负责现场质量问题库维护管理，识别典型问题组织研讨，并跟进整改；
3、负责现场基础质量管理项目（标准作业、变化点、异常处置、不良品等）监察及纠偏；
4、负责自制件转储问题接口及问题跟进；
5、负责现场自制件/整机外观评审组织，推动问题改进。
1、负责质量信息统计分析;负责组织质量会议，
2、推动过程管理问题负责质量问题现场落实，推进整改，
3、负责质量问题改进后实施奖励;
4、负责质量问题平台化管理维护研发质量体系，实施质量体系内外部审核;监管产品设计变更业务，
5、核查研发车型法规符合性，推动设计手册谱持续更新
1、依据来料控制计划，编制原辅料检验作业文件，对原辅料实施质量监控，确保原材料的到货质量；
2、依据图纸要求对备品备件尺寸及硬度检测，确保其满足使用要求；
3、依据刀具图纸，对机加刀具实施检验，确保刀具符合要求；
4、依据设备点检基准对实验室检测设备的点检及日常的维护保养，确保检测设备的正常使用 ；
5、实验室环境的监控及维护，确保实验条件满足实验要求；
6、根据控制计划要求实施产品委外检测：产品定期送检等；
7、负责来料检验台帐的建立；
8、每月对备库物资及时率进行统计并提价至相关部门。
1、依据公司质量方针，组织召开品质例会、现场质量改进推动，发现及监控质量问题，推动质量问题改进；
2、对生产时期发生的问题进行收集，参与问题解决过程研讨，完成问题闭环管理并输入再发防止；
3、依据公司质量管理现状，策划实施质量经营活动，运用QC、防错、MSA、SPC等工具，以保证公司质量持续改进
4、依据公司战略发展方向及顾客满意度调查结果，开展承接对外品质管理工作，完善新产品质量管控标准（含初期管理），以保证交付顾客满意的产品
1、制定并完善质量标准、操作规程及管理制度，监督执行体系要求；
2、组织质量分析会，汇总质量数据并编制月度/年度质量报告；
3、负责质量活动的策划与管理；推动工艺、工装的维护与改进；
4、主导质量异常处理，协调跨部门整改并跟踪验证效果；
5、负责质量团队培训、绩效考核等管理；
6、负责协助BU层策划、维护质量体系。
1、依据检验作业标准要求，执行公司外购零部件检测工作（量产件、研发件、试验拆装机件等），保证生产过程品质受控
2、依据工艺文件要求，监测与管理现场变化点、返工返修过程，保证生产过程品质受控
3、依据质量信息传递管理要求，对线体出现的质量问题进行传递、跟踪；
1、负责生产工厂端供应商质量管理工作推进；
2、开展供应商审核，持续推动供应商过程能力提升；
3、工厂端各环节质量问题解决分析闭环，通过问题驱动供方过程/技术升级，提升产品质量；
4、结合工厂端供应商管理现状，从供应商能力建设、过程提升、问题闭环管理机制等方面搭建并持续优化工厂供应商管理模式；
依据检验作业指导书/控制计划/临时图纸等检验标准，策划检测方式方法及量检具配置方案，参与检测工装设计、验证，实施入厂零件、试制加工零件、总成、标杆件、故障件、工装/刀具等产品检验并整理、发布检验信息，保证检验及时性、准确性。
1、对所负责部件量产产品工程内、市场及评价问题对产品技术质量问题进行解决，支撑现场生产及产品品质保证提升；
2、故障变速器返修指导、制作返修方案、评审、实施跟踪验证，保证现场合格率
3、故障变速器借用、拆解、分析、梳理报废项目返还变速器，并组织对问题进行整改。
4、负责售后市场质量问题的技术整改及产品优化工作；
5、对所负责箱型不同组成部分)产品设计的各个阶段质量问题解决，跟踪生产验证，收集产品、夹具、产品装配、过程验证可靠性并纳入新产品问题管理，跟踪验证整改效果；
1、接收顾客及营销部订单，转化客户需求，组织内部评审，确认承接能力，并编制年、月、周生产计划及周交付计划，监控执行；
2、依据线体节拍、负荷时间、可动率、合格率等因素确定线体\机台产能，并定期更新；
3、根据技术部门提交产品试制要求，安排产品试制及试生产计划，确保交付及时率；
4、依据设备部门提交的设备保养项目，制定生产计划时合理安排维保计划;
5、依据生产计划控制、优化在制品和产成品库存数量，确保成品在库金额目标完成；
6、通过生产数据监控、分析生产执行情况，及时协调异常处置，保证生产计划达成；
7、按生产异常管理规定审核相关部门提交的生产计划调整并确认调整数量，确保调整合规；
8、统计各制造部产品生产、交付、库存信息，针对供应风险产品进行预警，协调资源保障供应
9、监督落实并通报生产异常TOP问题对策执行情况，确保典型异常对策落地，措施有效。
1、根据新产品项目开发计划，对量产前准备（产品验证）工作进行跟踪， 保证项目计划按照节点完成
2、根据各部门需求安排试验（生产）计划，完成任务的安排及开展
3、根据生产异常，设备异常，编制计划变更并及时下发
4、根据产能提升需求组织各部门制定产能提升计划，对计划的实施及对策进度落实跟踪