薪酬概览
平均月薪
¥11200
中位数 ¥11500 | 区间 ¥9000 - ¥13400
数据来源:谈职全网58份招聘数据;更新时间:2026年7月13日
月薪分布
82.8% 人群薪酬落在 8-15k

三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1:工作年限
影响薪资的核心维度2:学历背景
市场需求
6月新增岗位
94
对比上月:岗位新增32
数据由各大平台公开数据统计分析而来,仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 35 | 38% |
| 1-3年 | 8 | 8.7% |
| 3-5年 | 47 | 51.1% |
| 不限经验 | 2 | 2.2% |
热招职位
1、根据合伙人的产品开发情况协助做好各个行业产品品质的审核工作;
2、协助合伙人做好相关质检、送审规范以及审核工作;
3、协助合伙人进行各渠道质量管控工作;
4、定期安排走访合伙人产品供应链及仓库,做好合伙人供应链实力评估,产品质量考察和记录;
5、对检查发现的问题进行分析汇总,对异常情况及时反馈,并做好整改措施的落实和跟进;
6、负责整理汇总行业质量情况,同合作伙伴保持沟通,跟进提升行业质量水平;
7、根据合伙人的各项需求,沟通协调好总部相关部门对接以及服务工作。
岗位描述:
1、负责与客户对接质量需求,沟通协助签署协议;
2、负责分解客户质量目标,结合项目计划设置里程碑质量目标,确保客户质量目标的达成;
3、参与产品试生产,识别可制造风险,同时驱动试制问题有效闭环;
4、负责产品的上市质量监控,分析售后不良率,做好系统性的质量预防。
岗位要求:
1、本科、硕士学历;
2、理工类及通讯相关专业;
3、英语熟练、韩语熟练者优先。
探伤检验员5k-8k/月
1、负责依据公司质量标准及要求焊缝、钢材的探伤检验验收;出具无损检测报告;
2、负责不合格品问题反馈与跟踪处理闭环;
3、负责统计表单记录、台账记录等质量记录。
1、在生产前端对商品进行抽样或全检,筛选不合格品并反馈供应商,从源头把控质量;
2、在生产过程中工序中巡检、抽检,监控工艺参数与操作规范执行情况,及时发现并纠正过程中的质量偏差;
3、产品发货前对完工产品进行出厂前全项检测,依据检验标准判定合格与否,杜绝不合格品流入市场;
4、对于有质量问题的商品收集质量数据,分析不良品产生原因,协同生产、研发等部门制定纠正与预防措施,推动质量持续提升;
5、对于销售过程中产生质量问题的商品,调查问题根源并给出解决方案,后期在跟踪过程中提前预判,下架返修产品,管控返修合格度,协助完成产品的上架工作;
6、严格控制直发商品的质量,每批次商品直发前需检验测试,确保商品质量合格。
岗位描述:
1.负责安全、环保、消防方面的工作;
2.组织各部门开展环境因素、危险源识别,组织开展各项EHS培训、应急演练等;
3.参与公司新、改、扩建工程风险评估及新项目EHS“三同时”评审;
4.对接客户&政府监督检查、参与相关活动;
5.协助建立ISO14001&ISO45001体系,完善公司环境和职业健康安全管理体系。
岗位要求:
1、本科及以上学历,安全工程、环境工程、化工、机械等相关专业优先;
2、英语CET-4及以上,办公软件使用熟练;
3、拥有较强的沟通能力,良好的团队协作能力,良好的责任心及职业道德。
1、根据产品开发计划制定并实施自主车型电器件的新品开发、二次开发;
2、参与自研车型电器零部件的品质解析,包括生产、售后及供应商各维度
1. 负责硫化物电解质材料设计和开发;
2. 负责电解质材料界面设计和优化;
3. 负责电解质材料表征分析;
4. 负责电解质材料粒径细化和小批量制备。
1、BOM标准梳理及建设,协调内外部维保BOM完整性;
2、新品上市/开盘,制定首单备件政策,与商务/销售/制造等部门紧密沟通,及时安排首单物料调拨、备料、发放;
3、审核海外国家月度备件需求,提交采购申请,与负责供应的采购确认交期,协调调货,确保备件供应及时性;
4、根据海外国家的运输要求,结合物料的特性及紧急程度,合理安排备件发放方式,并跟进物流在途信息;
5、产品EOL,结合返修率、器件消耗占比等因子测算生命周期备件需求,与采购沟通采购量、供应持续性;
6、监控海外国家物料的消耗情况,分析各级仓库库存,推动呆滞风险物料处理,提升库存周转率;
1. 负责硫化物全固态电池工艺路线制定;
2. 负责全固态电池工艺开发和工艺优化;
3. 负责工艺参数验证并输出和维护相关工艺文件;
4. 负责工艺相关失效分析;
5. 协助试制部门完成开发阶段的电芯小试工作。
1.根据主生产计划,运行系统,计算原材料、零部件、外购件的需求量和需求时间。
2.实时监控生产进度,跟踪生产订单完成情况。根据生产现场实际情况,灵活调整生产排程,确保生产顺畅。
3.持续评估生产线的实际产能和瓶颈,分析生产数据,提出改善产能利用效率的建议。





