芜湖物业工程部经理
物业工程部经理负责管理和监督物业管理公司的工程部门，确保建筑设施的正常运行和维护。他们负责制定工程和维护计划，协调工程团队的工作，并确保项目按时完成。此外，物业工程部经理还负责监督设备和设施的保养，维修和更新工作，以确保建筑设施在良好的工作条件下运行。他们需要与承包商，供应商和内部团队合作，监督项目预算和进度，并解决工程方面的问题。物业工程部经理还需要确保工程项目符合相关法规和标准，并参与制定和执行安全和环保政策。因此，他们需要具备良好的领导能力、沟通技巧和工程管理经验。
薪酬概览
平均月薪
¥7300
中位数 ¥7500 ｜ 区间 ¥6100 - ¥8400
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
57.1% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
11月新增岗位
21
对比上月：岗位新增15
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 7 | 33.3% |
| 3-5年 | 14 | 66.7% |
热招职位
1、熟悉体验游戏，并观察分析玩家参与游戏活动与游戏服务器气氛情况，对相关数据做好维护；
2、负责玩家资料分类归档，及时跟进用户的游戏动向及体验感受；
3、与玩家建立良好关系，提高活跃，指导玩家进行游戏，定期反馈游戏内生态和用户游戏情况。
1、独立承担中小型项目的设计任务4%
2、跟踪、改进设备结构设20%
3、协助设备负责人完成大型关键项目的组织设计20%
4、中型项目的组织设计10%
焊接工艺工程师（机器人方向）8k-15k/月
1.参与制定焊接工艺发展战略，制定工艺规划项目方案并承担实施；
2.负责焊接单元优化改造方案并实施；编制工艺设备技术要求及投资概算，负责设备选型、招标、安装调试、验收等；
3.承担焊接专业新材料、新工艺、新技术的研究、应用、推广，承担新设备引进及推广；
4.承担焊接工艺标准、工艺管理制度，并承担贯宣；承担工艺过程卡、检验作业指导书和焊接操作指导书设计、校对等；
5.承担焊接方向工装、专机、工位器具方案设计及实施；
6.承担现场工艺管理、现场工艺验证；制定工艺纪律相关制度和标准，并实施检查；承担焊接工序工时、焊丝定额和成本核算，对工时和定额进行管控；
7.承担工艺文件设计、校对等；外协厂家技术督导等；
8.协调解决生产过程中的工艺技术问题，对各部门提供工艺技术支持；
实验员6k-8k/月
1、协助试验工程师开展相关零部件、整机性能等测试工作；
2、协助试验工程师开展试验平台、试验设备的安装、调试以及维护工作
3、协助开展产品认证测试工作；
4、开展试验场、实验室、试验设备的日常管理工作；
5、协助产品研发部门其它科室的产品调试、拆装工作。
1、相关设备安装、改进、调动、闲置、报废及维护。25%
2、设备的签收、验收；组织有效性评估、报废20%
3、设备生产厂家解决相关疑难问题等。15%
4、制订设备安全操作规程、维护作业标准、定期维护保养计划，操作规程的制定。15%
1、视觉类，信息化类，机器人类软件设计、编程等--7%
2、配合推动软件设计各方面的系统化流程化标准化--20%
3、完成上级交代的其他工作--10%
1、转接公司与客户的桥梁和纽带，要认真做好公司的窗口服务工作，接待主动、态度热情、服务周到、文明用语、礼貌待客，做好客户的休息、饮水、娱乐等服务工作；
2、负责客户休息区的环境卫生及绿化布置、每日清洁；
3、发布与销售店里车型；
4、负责客户休息区相关设备的维护。
1、制定进料、半成品以及成品质量检测的规范（20%）
2、分析工序能力，进行质量改进（15%）
3、设计质量管理方法、并督导执行（15%）
4、监控供应商的供货质量，并指导进行质量改进（15%）
5、主导研究质量异常，分析不良质量原因，提出处理方案与改进措施（15%）
6、跟进重点质量检验样品（15%）
7、完成上级安排的其它事务（5%）
1、相关设备安装、改进、调动、闲置、报废及维护。25%
2、设备的签收、验收；组织有效性评估、报废20%
3、设备生产厂家解决相关疑难问题等。15%
4、制订设备安全操作规程、维护作业标准、定期维护保养计划，操作规程的制定。15%
5、参与CTS特性中与设备运维相关控制措施实施，并参与分析改善
1、针对工序易失效的问题点进行深入的机理研究并输出相关报告；
2、针对各工厂反馈的异常问题需进行深入的机理研究并输出PFMEA、CP、SOP等技术标准文件;
3、负责跟进、解决新工厂在试产、量产过程中出现的异常问题，并进行系统性分析，提出改善措施，提高做样良率；
4、拉通各工厂的工艺参数，促进工序工艺标准化，评估工厂对BMS的新需求，推动BMS实现，并参与BMS硬件、软件、BMS策略技术要求的评审，及时传递到各工厂；
5、收集各工厂故障分析共性问题改善经验，汇总形成经验库并定期维护；
6、参与可制造性评估，技术支持新工厂爬坡和异常分析，主导量产阶段工艺标准评估验证及CP/PFMEA/工艺流程图/特殊特性清单文件更新维护，参与试产跟进和支持试产问题的解决；；
7、在各工厂成立工艺团队，定期组织相关成员进行经验分享、技术交流；针对重大异常问题及时组织成员进行跟踪处理，并提供详细的解决措施；