泰州体系认证工程师
体系认证工程师是负责组织和协调组织内部的质量管理体系或环境管理体系进行认证的专业人士。他们的主要职责包括制定和实施体系认证计划、指导员工按照标准操作程序执行工作、协助制定和维护相关文件和记录、监督内部审核、处理相关的体系认证事宜等。体系认证工程师需要具备较深的质量管理、环境管理和相关体系标准的知识，熟悉ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系等标准要求，并对体系认证程序有清晰的掌握。此外，沟通协调能力、问题解决能力、团队合作精神和责任感也是体系认证工程师所需要具备的能力和素质。他们常常在不同类型的组织中工作，包括制造业、服务业、政府和非营利组织，以确保组织的质量管理体系或环境管理体系得到认证并持续改进。
薪酬概览
平均月薪
¥11700
中位数 ¥11500 ｜ 区间 ¥9100 - ¥14300
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
75% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
8
对比上月：岗位减少7
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 2 | 33.3% |
| 1-3年 | 2 | 33.3% |
| 3-5年 | 2 | 33.3% |
热招职位
1、主导公司质量报表编制工作，同时可通过数据现象分析问题本质，及时采取措施，确保质量信息的传递和问题解决、确保质量指标有效达成；
2、组织召开质量例会等公司级会议，推动重大、批量问题的快速解决；
3、组织开展质量经营、质量预警及其他质量活动的策划及接口，全面提升品质管理；
4、负责质量机理研究课题开展的整体策划及推动，跟进各课题整改进度；
5、依据集团及公司要求，推广质量工具运用，提高问题解决的能力并完善管控要求；
6、接收顾客方的质量反馈信息并推动问题解决；
1、具备基本的收集、整理、分析、执行、思考和应对、决策能力；
2、具备一定的沟通能力、为人处世能力和精神能力；
3、具备电脑办公软件使用能力，打字速度达到 40 字 分钟， office 熟练操作；
4、能够独立策划、组织实施质量活动（衡量标准：项目完成有效性评价）；
5、具备审核能力，能够独立进行体系审核（衡量标准：审核不符合项数）；
6、熟悉产品及工艺流程；
7、能够独立策划、组织实施质量活动（衡量标准：项目完成有效性评价）；、能够独立策划、组织实施质量活动（衡量标准：项目完成有效性评价）；
8、具备审核能力，能够独立进行体系审核（衡量标准：审核不符合项数）；、具备审核能力，能够独立进行体系审核（衡量标准：审核不符合项数）；
9、熟悉质量改进基础工具、方法（衡量标准：工作指导有效性评价）；、熟悉质量改进基础工具、方法（衡量标准：工作指导有效性评价）；
10、作为团队的领袖，对所管辖的团队施以恰当、多样、有效的管理手段，促进团队产生更佳绩效；、作为团队的领袖，对所管辖的团队施以恰当、多样、有效的管理手段，促进团队产生更佳绩效；
11、视发展下属为己任，致力于长城汽车发展、培育和储备骨干力量，主动地为下属搭建发展的平台，积极担当下属的“教练员“，帮、视发展下属为己任，致力于长城汽车发展、培育和储备骨干力量，主动地为下属搭建发展的平台，积极担当下属的“教练员“，帮助下属获得所需要的知识或技能；助下属获得所需要的知识或技能；
1、接收并响应主控部门下发的《海外KD质量问题反馈表》，及时向相关方发送问题通知，系统化收集调查结果与整改措施，并编制规范的质量调查报告，上传至指定海外问题管理平台；
2、负责海外质量索赔全流程管理，包括编制《索赔申请单》、推动完成《索赔确认单》审批签核、统筹索赔物料的识别、包装与发运；同步维护本科室海外质量问题台账，确保问题信息、根本原因、对策及闭环状态实时、准确、可追溯；
3、协同责任班组开展质量问题根因分析，推动制定并落地针对性整改对策；审核并提交经车间负责人签字确认的《质量问题对策表》至主控部门，并对现场整改执行情况进行跟踪验证与效果评估；
4、基于典型海外质量问题，设计并制作可视化警示卡，下发至对应班组工位实施目视化管理；定期更新《海外质量问题失效案例手册》，强化经验沉淀与预防复现；
5、按月核算与分析本科室负责的海外质量问题相关运营指标（如货损率、批量问题系数等），识别偏差原因，提出改进建议并推动指标持续优化；
6、参与生产过程“质量陷阱”验证机制的设计与运行，通过前置性质量拦截点设置与全过程跟踪记录，评估质量体系运行有效性，支撑过程防错能力提升。
1、负责新员工部门级及岗位级质量基础知识与技能的培训、考核与记录，确保培训效果可追溯、可验证；
2、依据岗位能力要求开展上岗前考核，对考核合格人员签署《质量保证协议》并完成岗位分配，同步更新变化点管理台账；对未达标人员组织强化培训与复考，或按流程反馈至人力资源部门；
3、按季度组织开展班组长层级的变化点管理专项培训，提升一线管理者对过程变更的识别、响应与管控能力；
4、规范执行《变化点管理点检表》《顶岗工作交接事项记录表》等标准表单，定期开展变化点识别、确认、跟踪与闭环管理；
5、动态维护车间变化点目视化看板及电子/纸质管理台账，确保信息实时、准确、与现场实际一致；
6、统筹收集并审核各班组提交的特殊特性岗位（含发动机检验、辅料检验、数据管理、叉车作业等）人员培养计划，推动关键岗位能力持续建设；
7、对岗前技能培训效果开展实践验证，确认达标后方可独立上岗，并完整记录技能应用与实操表现；
8、主导变化点解除评估与考核，按流程发起解除申报，确保变更闭环受控；
9、实施新员工上岗初期管理，发放并跟踪签署《初期管理确认表》，按月汇总分析执行情况，编制发布《变化点管理通报》。
1.组织对批量异常问题的排查工作；
2.根据不合格品管理程序对进行评审处置，并返工后的产检验；
3.根据本领域项目负责人要求，在定义的时间、成质量前提下输出或协助交付物。
4.熟悉质量管理体系基础知识；
1、根据要求对公司内各生产车间的产品实施监视和过程检验控制，以保证产品质量；
2、根据新产品量产要求，执行产品测量并反馈执行情况及结果；
3、根据不合格品管理办法对不合格品缺陷确认及处置判定，并对不合格品返工后的产品检验；
4、依据样件及试制件管理规定协同品质技术部（技术）、制造部检验样件、小批试制产品质量；
5、依据新项目计划以及工装校准计划定期对现场工装进行校准；
6、完成领导安排的部门内部其他工作。
1.根据公司发展战略规划售后索赔协议的管理、执行、签订工作确保索赔有效性；
2.跟踪市场/零部件质量水平数据，针对每月达成进行风险识别，推进管理提升;
3.针对每月市场索赔数据及过程统计分析、管理总结汇报资料，识别风险点并完善至各员工日常工作中，实现再发防止 ;
4.零部件重大质量问题推进管理;
5.推动可靠性课题、品质偏差缩小项目、FMEA项目、统计质量等各类项目立项、解题、横展、标准化;
6.根据公司发展战略及领导要求，针对质量会议形式内容不断进行创新，确保会议有效性;
1.根据现场、主机厂、市场反馈的异常/问题,进行信息确认、发布，组织相关部门对问题进行调查、分析，并负责问题对策及执行情况的跟踪，对相关问题进行横展/标准化，实现问题闭环管理，确保质量问题有效解决及防止再次发生；
2. 根据公司制定的整体质量目标，制定公司级、部门级质量目标并策划公司级质量会议及指标管控方案，过程方案实施、奖惩出具，暴露过程不足明确改进方向，推进质量提升；
3.根据质量管理要求，建立质量数据管控模式，提升质量数据应用有效性并负责过程、外包、主机厂问题数据统计分析，重点质量问题发布、汇报，推动过程重点问题管理、解决，实现过程能力提升；
4.依据股份公司绩效管理要求及公司对品质质量达成的要求，对质量指标达成及数据进行汇总，编制数据报表，通过月度分析，推进绩效问题解决；
5.根据公司外部质量损失率指标，通过登录卓越索赔系统接收索赔产品详细信息，与售后公司技术部确认后对索赔产品信息进行统计并建立问题库及报表发布给各相关部门，组织相关部门对索赔产品进行分析，并收集审核相关分析报告与售后保修进行沟通；
6.根据公司指标项目的设定，对各月的索赔金额进行预测，确保指标的达成及提前得到预知；
7.根据主机厂装车过程中出现的车辆问题，及时提供相应配件，进行车辆维修；
8.根据主机厂返回需要维修的配件产品进行评审分析，及时维修。
1、依据点检/保养标准对使用的监视和测量设备、设备实施点检确认/维护保养；
2、依据提交《进货送检单》对进货产品按照《进货检验抽样标准》现场抽样，并依据《控制计划》对抽样产品实施检测，将检测数据记录在《供方出厂进厂检验报告》，降低不良品入厂风险；
3、依据《供方出厂进厂检验报告》/《试验报告》中检测结果判定产品合格性并在《进货送检单》中签字；
4、依据《进货送检单》中判定结果更新LMS、SRM平台，并实施信息传递。
1、依据点检/保养标准对使用的监视和测量设备、设备实施点检确认/维护保养；
2、依据提交《进货送检单》对进货产品按照《进货检验抽样标准》现场抽样，并依据《控制计划》对抽样产品实施检测，将检测数据记录在《供方出厂进厂检验报告》，降低不良品入厂风险；
3、依据《供方出厂进厂检验报告》/《试验报告》中检测结果判定产品合格性并在《进货送检单》中签字；
4、依据《进货送检单》中判定结果更新LMS、SRM平台，并实施信息传递；
5、依据《控制计划》及现场标准作业步骤，编制《检验作业指导书》（过程检验）；
6、策划开展产品出厂检验，并依据《质量检验标准》，出具《质量检验报告》。
1、根据SOP要求，对食品、保健食品生产过程进行监控，对车间操作人员工作情况进行监督检查；
2、对现场不符合SOP/工艺、SOP存在的差异、不能立即整改或经常出现的问题和缺陷，向QA主管汇报启动CAPA程序，推进优化与改进；
3、根据生产计划及供应商管理需求对委托生产工厂驻场监控，协助其不断优化，提高委外产品质量；
4、跟进车间关键环节参数的确认，对车间突发性问题现场跟进处理，参与问题调查、整改及整改效果评估；
5、发放不合格状态标识，并及时登记台账，对车间生产过程中产生的不合格品销毁实施监督，确保不合格品按规定如实处理；
6、据验证主计划和车间生产计划安排情况，协助开展验证工作，并根据验证结果推进质量改进。
7、复核批生产指令单，按指令开展从领料、生产、放行、入库各环节的审查，并核对各环节记录准确性；
8、跟进新品中小试，协同解决试产过程中的问题，总结经验制定相关SOP，协助开展车间工艺优化，提高过程控制能力；
9、完成领导交派的各项工作任务。
1、负责零部件供应商管理；
2、负责供应商质量问题索赔、绩效考核；
3、负责来料、上线、客户端供应商问题处理；
4、供应商4M变更推进、质量提升、过程审核；
5、来料指导书编制更新；
6、领导安排的其他事项。