四平工艺研发
工艺研发是指在制造和生产过程中，通过研究和开发新的工艺技术和方法，以提高生产效率、产品质量和降低成本。工艺研发人员通常需要具备深厚的专业知识，包括材料学、化学工程、机械工程等领域的知识，以及对生产过程和设备的理解。工艺研发人员需要进行实验和测试，分析数据，评估不同技术和方法的可行性，并进行改进和创新，以便为企业带来竞争优势。工艺研发人员通常在制造企业、工程公司、科研机构或大学等地方工作，他们的工作对于提高产品品质和企业竞争力有着重要的作用。
薪酬概览
平均月薪
¥6700
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥4800 - ¥8600
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
11月新增岗位
5
对比上月：岗位减少1
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 不限经验 | 5 | 100% |
热招职位
1、负责车间审核工作接口及审核问题点改善跟进，编制更新岗位操作手册、作业指导书。
2、新项目客户审核设计开发资料准备、应审及问题点跟进，生产工艺流程优化改善，完成相关的夹具设计与图纸
3、优化改善生产工艺流程，完成相关的夹具设计与图纸， 持续改善生产、管理流程，确保生产及管理最优化。
4、优化并输出文件：含工艺标准、PFMEA、控制计划CP、现场工艺参数、工作指示、员工操作指导书WI等现场文件
1、电控产品工艺设计审核
依据技术文件、工艺标准，对金风所有电控产品工艺文件及MBOM进行审核，对电控产品工艺设计方案进行审核，以保证产品数据的正确性，产品的可装配性、一致性及质量的稳定性
2、工艺文件编制
依据电控产品技术文件，通用工艺文件、工艺文件编制规范，对金风所生产的电控复杂产品或多品种产品进行工艺文件的编制和维护；
以保证作业人员依据文件进行标准作业，以保证产品的一致性及质量的稳定性
3、MBOM编制与发布
依据研发中心所提供的EBOM及MBOM编制规范，对金风所生产的电控复杂产品或多品种产品进行MBOM的编制及维护，并对变更完成工艺闭环验证，为采购部门及电控制造厂提供可靠准确的产品数据，以保证产品交期
4、电控产品异常处理
依据现场异常信息反馈，指导工艺工程师进行产品异常问题分析、处理，并对处理结果进行审核
5、编制电控产品工艺工作类规范和标准
依据电控产品特点，结合国家或行业标准，编制工艺工作相关的规范标准，保证产品工艺工作的规范性
6、电控产品工艺性审查
依据金风风电机组电控产品工艺性审查规范，参与新产品的方案设计阶段、详细设计阶段、样机及小批量阶段的电气和结构的工艺审查，以便在现有生产条件下能用比较经济合理的方法将其制造出来，并便于制造、装配、检测和维护同时易于保持稳定的质量
7、电控产品工艺巡检
依据工艺巡检制度，组织工艺人员对电控产品车间进行工艺检查工作，及时了解、掌握生产实际需求及工艺文件执行情况，并对巡检结果进行审核、跟踪，以保证产品质量稳定性
8、新工艺、新技术、新材料、新装备的研究开发
完成新工艺、新材料、新工具的研究开发与试验验证，以增加产品竞争力，提高产品可靠性或降低产品采购成本及制造成本，提升生产效率与制造水平
9、产品生产定型
结合IPD流程，在产品生产定型阶段对产品问题关闭率、工艺文件齐套性和准确性进行统计及跟踪，保证产品生产定型工作顺利完成
10、电控产品委外工艺管理
对外协厂开发进行工艺审查，辅导外包方进行工艺体系流程建设及工艺技术类支持工作，并监督委外产品生产过程工艺管理、质量控制情况，保证电控产品质量一致性
11、电控产品样机装配指导
根据产品技术图纸、三维模型和通用工艺标准，指导生产完成样机装配。
1、负责新产品导入，跟进导入过程中的产品设计问题，评估生产可行性；
2、负责日常生产过程中的产品不良分析
3、负责工艺文件的编制和优化
4、负责新工艺导入以达到产品生产效率的提升
(1)负责生产工艺中的安全技术工作，确保工艺技术安全可靠。
(2)组织完善、细化操作规程、岗位操作法，确保操作规程与实际操作符合。
(3)落实隐患整改计划执行率、事故上报率、事故（包括未遂事故）统计分析率、事故整改措施。
(4)深入现场，及时解决生产中各种工艺问题。
(5)参与制定员工技术培训计划和方案，提升操作人员业务技能。
(6)收集、整理和保存技术资料，整理、归档保管生产数据，参与分析处理生产事故，提出预防措施与改进方案。
(7)参与质量管理体系建设，保证产品质量。
完成上级领导交办的其它事项。
(1)负责生产工艺中的安全技术工作，确保工艺技术安全可靠。
(2)组织完善、细化操作规程、岗位操作法，确保操作规程与实际操作符合。
(3)落实隐患整改计划执行率、事故上报率、事故（包括未遂事故）统计分析率、事故整改措施。
(4)深入现场，及时解决生产中各种工艺问题。
(5)参与制定员工技术培训计划和方案，提升操作人员业务技能。
(6)收集、整理和保存技术资料，整理、归档保管生产数据，参与分析处理生产事故，提出预防措施与改进方案。
(7)参与质量管理体系建设，保证产品质量。
(8)完成上级领导交办的其它事项。
工装工艺工程师10001-15000/月
1、负责装配线工装、工具、工位器具、吊具设计；
2、负责涂装线屏蔽具设计；
3、负责装配线、涂装线工装、工位器具、吊具维保件技术保障；
4、负责工装台账建立及更新；
5、负责工装类内外审对应。
1. 主要·负责金属砂轮产品的结构设计、工艺制定，工艺优化等；
2. 负责非标产品的方案制定，整体的设计、出图、测试等；
3. 新型磨削加工工艺的研究等；
4. 完成领导交办的其它工作。
岗位定位
独立完成CMF工艺、表面材料、电化学性能测试与失效分析，支撑新工艺开发与量产品质管控。
岗位职责
1、新外观工艺开发：负责新外观工艺（压铸阳极、板材玻纤表面处理、涂层、装饰材料等）的新技术开发，及完成对表面涂层、光学表征、耐候性测试等的工艺验证，搭建工艺与材料数据库。为新品工艺选型、外观方案落地、量产品质管控提供核心数据支撑
2、电化学测试与防腐耐候评估：能够独立完成消费电子结构件表面涂层材料的电化学性能测试方案设计、实验执行与结果分析，涵盖耐腐蚀性能、氧化老化、电化学阻抗、电位极化等关键指标测试
3、新工艺导入：配合研发与供应链完成供应商CMF新工艺、新涂层、新型金属材料的技术对接与工艺可行性判定。
1.可制造性协同：在产品设计阶段介入，评审结构图纸和硬件方案并提出优化建议，提升产品的可装配性和可制造性。
2.SMT&组装工艺方案设计：负责SMT和组装全流程工艺开发和验证。
3.试制与量产支持：主导试产阶段工艺验证，分析生产数据，解决试产问题，完成工艺窗口验证和报告。
4.关键协同：与产品研发团队，如结构、硬件、系统等协同设计，与生产、质量部门对接确保量产顺利。
1.工艺规划与设计1.1熟悉了解产品生产工艺路线、编制生产工艺文件（SOP）和生产BOM表单（含工艺卡、材料消耗定额）等文件，确保生产合规与可追溯。
1.2设计或优化车间布局、工艺平面与物流路径，提升空间利用率与流转效率。
1.3参与新设备 / 新材料 / 新工艺的溯源、URS评估与可行性分析，推动技术升级。
2.现场工艺管理与改进2.1解决生产中的工艺异常，如参数漂移、质量波动，制定CAPA。
2.2监控关键工艺参数（CPK、SPC），确保过程稳定，提升良率与一致性。
2.3推动精益生产、5S、自动化改造，减少浪费、缩短周期、降低单位成本。
3.标准化与体系建设3.1维护工艺文件的有效性与版本控制，组织员工工艺培训与技能认证。
3.2参与质量体系审核，确保工艺符合法规与客户要求。
3.3参与成本管理，对工艺数据（工时、能耗、废料率）负责，建立基线并驱动持续优化。
1、接口协调： 对接品质技术部，接收质量要求、反馈异常、协调审核与整改。
2、过程监控： 收集分析生产质量数据（自检、合格率、关键参数）。
3、异常处理： 指导初步质量异常处理（判定、隔离、记录），上报重大问题。
4、标准监督： 监督现场按作业指导书、工艺规程、控制计划执行操作与检验。
5、质量改进： 推动内部质量意识培训、小型改善活动（QCC）、QMS问题监控、生产问题解决。
6、接口协调： 对接工艺部门，接收工艺文件/变更（ECN），反馈执行问题，协调试产/验证。
7、工艺落地： 确保最新工艺文件（图纸、SOP、参数）发放到位并监督严格执行；MES维护、制作返修方案、指导书维护等。
8、纪律检查： 执行工艺纪律检查，确保参数、步骤、物料使用符合要求。
9、变更管理： 跟踪工程变更（ECN）执行，协调切换准备，确保准时正确实施。
10、技术支持： 提供现场工艺指导，处理简单工艺异常，提出优化建议。
