薪酬概览
平均月薪
¥9500
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥7600 - ¥11400
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
60% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
8月新增岗位
4
对比上月：岗位新增3
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 3-5年 | 3 | 100% |
热招职位
1、参与撰写设备装调过程所需标准文件，确保现场工艺标准落地执行。
2、指导实施设备装调，确保装配过程工艺规范。
3、统筹跟进设备设计、加工问题，反馈到设计端，从设计端闭环。
4、指导提出装调过程精益生产方法，提高装调效率。
5、主导处理装调过程中遇到的技术难题，展开技术 攻关，确保装调工作顺利进行。
6、完成领导交办的其他工作事务
1、参与电池相关工艺的设计、开发、评估、工艺文件编写、验证、试产、总结、失效分析工艺优化维护、降低过程不良率、工艺能力提升等
2、负责或参与处理生产过程中的各类异常
3、负责协助处理客户投诉
4、负责或参与相关设备、工装、夹具的开发选型工作，参与设备、工装夹具评估、参数验证及验收工作等
5、负责CTS特性改善，参与CTS特性对应层级检查。
1、参与撰写设备装调过程所需标准文件，确保现场工艺标准落地执行。
2、指导实施设备装调，确保装配过程工艺规范。
3、统筹跟进设备设计、加工问题，反馈到设计端，从设计端闭环。
4、指导提出装调过程精益生产方法，提高装调效率。
5、主导处理装调过程中遇到的技术难题，展开技术 攻关，确保装调工作顺利进行。
6、完成领导交办的其他工作事务
1、新项目工艺的开发、工艺相关文件的制作、设备的安装调试、以及工装夹具的开发等
2、主导工艺文件制定与维护，工艺能力总结与提升，生产设备调试等
3、解决产线异常问题及技术性问题，提升良率，效率，降低成本
4、整理收集工艺数据，技术文件的编写，生产问题检讨，工艺积累与经验传承
1、参与工厂研发设备机械设计评审，从装配工艺的角度审视设备装配的可操作性，关注影响设备稳定性、安全、效率及结构外观等方面的因素，提出个人观点和建议20%
2、熟识设备结构及功能，编辑关键设备或设备关键结构的装配工艺以及装配检验标准等文件以用于指导设备装配；编辑设备装配调试维护等阶段所需的其他相关文件15%
3、为设备机械装配提供便捷，提高设备装配效率或装配精度，设计制作必备的工装夹具及检具10%
4、设备机械装配现场提供技术指导，对相关人员进行设备装配工艺培训；监督设备装配过程并管控装配质量；解决装配过程发现的问题；针对设计问题整理归纳并反馈相关设计工程师，督促设备受控图纸及表格进行更新15%
5、设备试车精调的全程跟踪，掌握并固化一些关键数据；设备上线前协同品质人员对设备进行检验并出具报告15%
6、设备上线运行情况的跟踪与反馈，针对影响设备稳定运行的问题进行工艺改善；完善与更新装配工艺等文件，并受控15%
7、编辑整理培训课件，组织部门新入职钳工进行岗前职业技能培训并考核；不定期开展各类相关专业技能和专业知识的培训10%
1、负责工艺文件的编制，确保工艺文件的可操作性25%；
2、负责工装夹具的评审，确认工装的品质保证能力及生产效率20%；
3、及时处理生产现场质量问题，并落实对策20%；
4、参加工艺攻关和工艺技术改造工作15%；
5、工艺验证和操作培训5%；
6、参与品质、生产过程异常原因分析10%；
7、完成上级领导布置的各项任务5%。
1、参与新产品工艺可行性分析、工艺方案设计,确保工厂规划的合理性、保证新车型的开发进度和投资预算最优
2、参与推动工艺设计方案审核与优化、图纸会签、零件精度提升、问题管理,解决调试中的工艺问题，确保模具按照项目计划交付
3、参与实施新技术研究,确保实施效果
4、参与负责工艺改进，机理研究引进并推广新工艺、处理品质相关技术支持工作,确保人力及物料成本最优化，确保产品质量稳定提升
1、根据公司的发展规划和生产车间生产活动要求，确保生产车间生产工艺的编排和工艺改善的顺利进行
2、产品过程参数验证与标准制定
3、完成产品工艺文件及客户需求报告
4、产品生产过程的异常处理与改善
5、产品安全：负责CTS特性改善，参与CTS特性对应层级检查（10%）
1. 机加工零件工艺设计
-负责驱动器机加工零件（如壳体、轴类、套类、支架、连接件等）的整个工艺流程开发、优化与定型，结合驱动器精密、小型化的产品特性，确保工艺方案的可行性、高效性和经济性。
-编制机加工零件的全套工艺文件（工艺卡、作业指导书、检验规范等），设计必要的工装夹具、定位治具，适配零件精密加工及批量生产需求，保障加工精度与一致性。
-对接外协供应商生产现场，指导供应商解决零件在机加工（如车、铣、钻、镗、磨、攻丝等）、热处理及后续精加工过程中的技术难题，优化加工参数，提升生产效率，降低不良率。
-对机加工成品进行质量分析与过程控制，与设计团队协同解决零件加工过程中出现的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及装配适配性等问题，保障零件满足驱动器的装配及使用要求。
2. 零件DFM评估
-作为技术接口，负责评审外协供应商提供的机加工零件制造工艺方案，审核供应商加工能力与工艺合理性，保障外协零件质量符合公司标准。
-主导零件的DFM（设计可制造性）分析，结合驱动器的结构特点，从机加工工艺角度对设计图纸提出优化建议，简化加工流程、提升零件质量、降低生产成本、提高生产效率。
-跟踪外协零件的首件制作、试产及量产全过程，严格把控零件加工精度、形位公差、表面质量及装配要求，确保零件与驱动器其他部件适配无误。
-建立并维护外协机加工零件的工艺质量标准和检验规范，定期复盘供应商交付质量，推动供应商工艺优化提升。
3. 跨部门协同与工艺持续改进
-与产品设计工程师紧密合作，深入理解驱动器的产品需求，实现零件设计与工艺设计的最佳融合，提前规避设计与加工冲突。
-与质量团队、外协供应商协同，推动机加工生产流程的标准化、规范化，优化供应商加工布局和加工节拍，提升生产效率和产品合格率。
-持续探索并引入适合驱动器零件的新型机加工工艺技术、加工材料和专用设备，优化现有工艺，提升零件加工精度和产品核心竞争力。
冲压工艺工程师8k-16k/月·15薪
1、分工产品冲压工艺文件开发（工艺方案、关键工序清单、标准化作业指导书、标准工时、原辅料定额等）；
2、分工产品冲压模具开发（模具技术协议、模具方案评审、模具验收及问题整改）；
3、作业指导书现场培训及考评；
4、生产现场问题解决以及现场持续改善；
5、工艺执行率检查。
1、负责整体电气系统设计与开发，完成非标设备的电气自动化控制初步方案；
2、负责完成电气成本预算、电气原理图设计、电气物料清单、归档和发布；
3、负责机器人，伺服等编程和调试等工作，跟进设备制作进度及问题分析、改进；
4、负责电工装配人员电柜元器件安装及设备走线质量监督；
5、根据项目流程和项目管理需要，完成团队分配的其他任务；
