深圳机械设备维修工程师
机械设备维修工程师负责维护、保养和修理各种机械设备,确保设备的正常运转。他们需要进行定期检查和维护,以确保设备的性能和安全性。维修工程师负责诊断设备故障并进行修理,必要时还需要更换零部件或进行设备调整。他们需要对机械设备的工作原理和结构有深入的了解,并能够运用各种工具和设备进行维修。此外,他们还需要遵守安全规定,确保工作环境的安全,并与其他部门合作,以确保设备的正常运行。机械设备维修工程师需要具备良好的问题解决能力、沟通能力和团队合作精神,以应对各种复杂的维修挑战。
薪酬概览
平均月薪
¥10000
中位数 ¥9000 | 区间 ¥8100 - ¥11900
数据来源:谈职全网66份招聘数据;更新时间:2026年7月13日
月薪分布
62.1% 人群薪酬落在 8-15k

三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1:工作年限
影响薪资的核心维度2:学历背景
市场需求
6月新增岗位
86
对比上月:岗位新增34
数据由各大平台公开数据统计分析而来,仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 65 | 87.8% |
| 1-3年 | 2 | 2.7% |
| 3-5年 | 5 | 6.8% |
| 5-10年 | 2 | 2.7% |
热招职位
一、设备全生命周期管理
负责设备申购评估、选型论证及全生命周期管理,主导安全风险识别与合规性评估,持续改善设备安全状态,监控设备运行效率,推动设备利用率提升;
二、物资管理与供应链支持
建立设备、耗材、辅料、配件等基准库,规范物资管理标准,统筹海外基地物资及耗材的调配与管理工作;
三、线体标准化建设
主导线体标准化规范建设(申购标准、机型配置、夹具管理、架线规范、开线流程)确保标准落地,满足海外业务快速拓展需求
四、海外业务设备支持
负责海外非手机类业务(家电、TWS、储能、充电器等)的设备全流程支持;
五、智能制造推进
推动海外设备管理系统落地实施,负责现场 TPM(全员生产维护)改善与推广。
工作职责
1、单板焊接及焊料应用工艺技术理论体系构建;
2、跟踪电子产业单板焊接工艺行业动态,扫描和洞察前瞻焊接技术;
3、牵头或指导SMT、波峰焊、特殊焊接等影响力较高的基础工艺预研工作;
4、牵头重大焊接失效分析攻关;
5、负责焊接工艺和关联工艺的标准和规范的修订和评审工作。
任职要求
1、焊接、微焊接、电子封装等相关专业,硕士及以上学历;
2、具备深厚的电子软铅焊接理论、丰富的实战经验;深度洞悉各类焊接及焊剂材料的应用工艺技术、掌握IPC标准基础知识;熟悉PCB加工工艺、元器件工艺要求;
3、精通各类常用组装工艺可靠性试验设备和分析方法,主要工作包括环境(高温高湿、老化、热冲击、气体腐蚀测试)和机械性能(跌落、振动、摩擦、拉伸、剪切)测试;
4、具备焊接仿真能力优先;
5、具备较强的沟通和协调能力,能够与团队成员和业务部门合作完成工作。
工作职责
1、单板焊接及焊料应用工艺技术理论体系构建;
2、跟踪电子产业单板焊接工艺行业动态,扫描和洞察前瞻焊接技术;
3、牵头或指导SMT、波峰焊、特殊焊接等影响力较高的基础工艺预研工作;
4、牵头重大焊接失效分析攻关;
5、负责焊接工艺和关联工艺的标准和规范的修订和评审工作。
任职要求
1、焊接、微焊接、电子封装等相关专业,硕士及以上学历;
2、具备深厚的电子软铅焊接理论、丰富的实战经验;深度洞悉各类焊接及焊剂材料的应用工艺技术、掌握IPC标准基础知识;熟悉PCB加工工艺、元器件工艺要求;
3、精通各类常用组装工艺可靠性试验设备和分析方法,主要工作包括环境(高温高湿、老化、热冲击、气体腐蚀测试)和机械性能(跌落、振动、摩擦、拉伸、剪切)测试;
4、具备焊接仿真能力优先;
5、具备较强的沟通和协调能力,能够与团队成员和业务部门合作完成工作。
1、运用IE工具及方法提升制造现场效率,降低制造成本,提供效率成本解决方案;设计和建立符合精益思想的制造体系;
2、根据市场计划及订单交付需求,组织制造资源能力规划及建设,制定产能需求解决方案,落实并监控资源的有效利用,保障交付需求;
3、负责新园区及工厂的平面规划,工厂内部生产和辅助设施规划,产品线功能布局和详细布局规划等设施规划任务;负责场地资源规划、管理、协调及改善优化,提供场地解决方案。
4、负责全球制造费用预算管理、成本效率改进项目推动,建立高效的成本改善体系。
5、结合制造业务发展,主持仿真优化新技术研究和开发引进、主导新制造系统规划设计阶段的方案仿真优化评估。
6、主导荣耀制造体系的系统优化和制造模式设计,主导各环节制造信息系统和自动化生产的规划、设计和优化
1、负责项目的调研,包括文献、专利、报告查阅,产品配方、用量、可行性报告的调研,以确定项目取向
2、负责进行实验室小规模试验,根据需求得出初步配方
3、完成项目相关的技术报告、项目资料、量产的控制文件准备
4、负责对产品性能测试,提供完整的测试报告
5、完成一定的专利撰写任务
1.负责动力电池新工艺设备、技术的研究开发,新产线的规划,相关课题研究,如激光、电子、材料、热学、仿真、异物、超声举仿生技术等。
2.具有钻研精神,有较强的求知欲,逻辑清晰,对机械设计有浓厚兴趣;
3. 吃苦耐劳,有较强的责任心,有一定的抗压能力;
4.有非标设备机械设计相关经验优先。
5.熟悉运动、传动机构等结构设计,熟练掌握导轨、丝杠、减速机、气动元器件等常用标准件应用;
6、6负责在新设备、产品试制完成并量产后的持续改善,及操作规程、说明书的编制;负责设计规则、技术标准、相关专利的编制和支持工作等
1、主导制定部门承接设备开发、安装、调试、运行验收方案和计划,保障设备正常投入使用
2、指导撰写设备开发、维修保养、稽查校验、故障分析等文档,保障设备按计划平稳运行效率
1、负责冰激淋产品从0-1的研发技术工作,涵盖冰激淋配方设计、口味调试、质地优化、原料筛选、试产落地及后续迭代优化,保证产品符合市场需求与品牌定位;
2、精通冰激淋工艺、设备,负责产品研发后的小样与量产转化,确保原料筛选、老化、凝冻等环节各项指标达标,对接生产车间,解决试产、量产中的工艺异常,保证产品概念可落地;
3、协同产品经理构建新品研发、产品升级及品质管控的标准体系,高效完成从概念到中试的研发工作;
4、熟悉掌握冰激淋原料特性,如不同乳脂来源、稳定剂适配差异、天然果浆等;
1、负责产品整机及核心器件的热管理方案规划、散热结构设计、热管/风冷/液冷方案选型与落地,根据产品功耗、工况、结构空间制定最优散热方案
2、独立开展CFD热仿真建模、仿真计算、温升预判、风道优化、热阻分析,输出仿真报告,提前识别并规避热设计风险
3、负责样机热测试、温升实验、可靠性验证,跟进试产、测试、量产全流程,定位解决高温、温升超标、热点集中、散热不良等各类热相关质量及性能问题
4、配合结构、硬件、工艺团队优化散热器、风道、导热材料布局,优化器件排布,在满足散热性能前提下实现小型化、低噪音、低成本设计
1、负责产品整机及核心器件的热管理方案规划、散热结构设计、热管/均温板/风冷/液冷方案选型与落地,根据产品功耗、工况、结构空间制定最优散热方案。
2、独立开展CFD热仿真建模、仿真计算、温升预判、风道优化、热阻分析,输出仿真报告,提前识别并规避热设计风险
3、负责样机热测试、温升实验、可靠性验证,跟进试产、测试、量产全流程,定位解决高温、温升超标、热点集中、散热不良等各类热相关质量及性能问题
4、配合结构、硬件、工艺团队优化散热器、风道、导热材料布局,优化器件排布,在满足散热性能前提下实现小型化、低噪音、低成本设计
1、全流程工艺主导:电池盖从 DFM → 材料 → CNC/精加工 → 表面处理 → 组装 → 量产爬坡工艺方案制定与落地。
2、材料工艺:熟悉玻纤/复合板的特性、变形、应力、分层风险,能结合外观与强度要求给出可制造性建议。
3、CNC 与精加工:主导 CNC 工艺路线(夹持策略、刀具/参数区间、公差链、关键尺寸控制),处理加工颤振、刀纹、尺寸不稳定、薄壁变形等量产问题,具备提升CPK管控能力。
4、工装夹治具:独立或协同设计/验收 CNC 夹治具、定位工装、检具思路,确保重复定位精度与换型效率,降低报废与返工。
5、组装工艺与可靠性:参与后盖与中框/胶路/密封等装配方案的工艺验证,制定作业指导与关键控制点,推动问题闭环(来料、加工、组装、测试),有跟进IP68与相关检测经验能力。
6、跨部门协同:与(ID/CMF)、质量、供应链、生产计划协同,推动良率提升、节拍优化、成本与材料替代等项目落地。
1. 主导机器人子模块系统的需求定义与指标分解,将整机运动性能需求拆解为关节模组的具体技术规格,输出系统级和零部件级技术规格书;
2. 基于多体动力学仿真对构型进行分析验证,确定关节自由度配置、运动范围、驱动力矩需求及传动比等关键参数,支撑关节模组选型与定制开发;
3. 主导腰部及躯干机械结构的方案设计、详细设计、工程出图及 BOM 编制,覆盖传动系统(谐波减速器、丝杠、皮带轮等)、结构件及装配工艺设计;
4. 负责与关节模组、结构件供应商的技术对接,明确技术要求和验收标准,跟踪外协零部件的加工进度和质量,推动技术问题闭环;
5. 主导机械结构的装配调试和测试验证,协同算法、控制团队完成系统集成,参与整机运动性能的联调与优化;
6. 编写相关技术文档,包括设计方案报告、仿真分析报告、测试报告及工艺规范;
7. 主动探索并运用各类AI工具优化日常工作流程,积极推动AI在业务场景中的落地实践,持续提升个人及团队的工作效率与产出质量。
1. 洞察运维技术问题,提供技术支撑与技术方案,主导产品解决方案落地;
2. 主导新产品的服务导入,完善NPI流程,优化产品可服务性设计;
3. 基于机场设备特性,设计落地外场维修体系;
4. 沉淀技术与工艺文档,负责相关技术培训,提升服务团队整体技术能力;
5. 构建维修服务标准流程,辅以AI进行系统规划与落地;
6. 设计维修质量、成本、时效、满意度等核心指标管理方法。



