深圳设备材料管理
设备材料管理是一个关键的职位，负责监督和协调组织内设备和物资资源的有效管理。这包括但不限于设备采购、库存管理、设备维护和修理、物资调配等方面的工作。设备材料管理人员需与供应商合作，制定采购计划和预算，监督设备和物资的安全存储和维护。此外，他们还需要制定有效的库存管理策略，以确保物资的合理利用和减少资源浪费。另外，设备材料管理人员也需要保持良好的沟通和协调能力，与各部门合作，满足各方的设备和物资需求。综上所述，设备材料管理人员在组织中发挥着至关重要的角色，对资源的管理和利用起着重要的作用。
薪酬概览
平均月薪
¥11900
中位数 ¥10000 ｜ 区间 ¥9900 - ¥13900
数据来源：谈职全网11份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
72.7% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
11
对比上月：岗位减少4
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 8 | 80% |
| >10年 | 2 | 20% |
热招职位
1.协助机构日常运营工作，确保业务顺利开展;
2.参与机构战略规划，推动业务发展;
3.负责团队管理，提升团队绩效，培养下属能力;
4.协调内外部资源，解决运营中的问题;
5.学习行业动态，优化运营策略，提升机构竞争力;
1、负责合理配置资源，确保车间生产计划的保质保量达成；
2、负责生产过程的管理与监控，有序生产，确保交付、质量、成本指标达成；
3、负责生产异常问题进行分析和总结、并制定改进计划推动解决；
4、负责制定现场管理制度与规范，并督促落实
5、负责车间人员管理（含人员培训、工作安排、评价、考核等）
6、负责生产现场8S管理及推动精益改善，建设现场自动化改善
1、根据主生产计划下达量产订单以及根据SC04的申请下达工程订单，并处理相关订单异常；
2、负责芯片进口安排（核对进口芯片型号、数量、单价、提货&收货地址等）&报关跟进，保障交付时效；
3、负责SAP系统芯片调拨&收货扣料信息的维护&流程优化；
4、负责工程领料的实物安排&账务处理；
5、根据日常工作需要，撰写并更新相关SOP；
6、其他临时项目工作；
1.对生产现场工艺管理负责；
2.主持生产线重大工艺难题的攻关和改进；
3.协同本部门与其他部门人员共同解决技术问题；
4.负责产品工装夹具设计、制作及备品备件管理；
5.新产品、新工艺试验及跟踪及其他相关工作任务。
1、负责新产品的试制验证及量产导入，负责开展DFX，提升产品的可制造性；
2、负责手机PCB锡膏印刷、表面贴装、回流焊、点胶、分板等关键工序的工程能力建设；
3、负责行业新进技术的引入与落地，保持工艺能力先进性。
1、主导制定点胶工艺应用技术标准，对点胶工艺的胶水材料应用，点胶设备能力进行验证，提升荣耀点胶工艺水平；
2、负责对产品点胶工艺方案进行设计优化，与研发协同，保证产品点胶工艺实现；
3、对标业界优秀实践，洞察胶水材料，点胶设备，点胶工艺新技术和发展趋势，制定荣耀点胶工艺业务规划，提升点胶工艺技术能力和竞争力。
维修分析技师
故障攻关与量产保障：负责产线疑难故障单板元器件级根因定位，剖析量产批量不良，联动多部门制定改善方案；高效定位解决单板/整机系统性、偶发性硬件故障。
新产品导入与验证：深度参与DFM/DFT评审，提出可维修性优化方案并推动落地；跟进试制问题，输出维修报告、划分责任，联合研发闭环问题；主导维修诊断工具开发引入与治具验证。
团队赋能与体系优化：提炼维修经验，编写标准案例与培训材料，赋能产线维修人员；践行精益生产，优化维修流程与工具，实现降本增效。
功能维修技师
故障响应与基础分析：负责产线常规故障单板的检测与维修，协助处理初/中级故障根因定位；参与量产不良数据统计，辅助完成TOP问题归类与初步分析。
新产品试制协作：参与新产品试制阶段的故障排查，协助记录问题并反馈至研发团队；配合完成维修诊断工具的基础测试与验证工作。
经验沉淀与辅助赋能：协助整理基础维修案例，参与编写简易维修指引；配合完成产线维修人员基础操作技能的带教工作。
1. 制定并发布全行研发质量标准、质量红线与质量军规，搭建全流程质量管控体系;
2. 建立研发质量指标体系，定期进行研发质量分析，输出分析报告，数据驱动持续改进;
3. 独立开展研发全流程质量监督与核查，严格守护质量底线，制止违规行为;
4. 参与生产故障复盘，研发质量问题调查;
5. 依据质量军规执行问责，推动问题闭环，持续提升研发质量治理能力。
1.负责新开发项目的研发质量管理及流程规划监督，确保研发产品质量。
2.制造工厂及器件生产质量管理，确保出货产品无批次质量事故。
3.根据不同产品定位，制定质量控制计划与质量标准；参与设计阶段图纸评审及前期的质量风险评估；主导研发关键节点质量评审、质量异常处理等工作内容。
4.市场及售后问题组织分析，推动问题改善，使用闭环。
5.系统性流程建设与专项质量建设事宜。
1、新产品导入：3C（手机、PC、穿戴等）产品生产流程、作业工时、设备夹治具评估，新产品layout布局
2、产能资源规划：依据公司生产计划进行线体资源需求评估，调拨、协调及上线跟踪
3、产能规划和设施规划，厂区、车间、仓库Layout和人流物流动线规划
4、试产/量产精益及自动化改善，提出改善建议，追踪改善进度，提高良率、效率、UPPH
1、制定IC类技术发展路标，识别有价值的新材料、新技术、新工艺并能够应用于产品；
2、分析研发需求，并针对IC类器件给出合理、专业的选型意见；
3、负责IC类新选型器件的认证全流程管理，识别认证风险并负责跟踪至有效闭环；
4、负责供应商质量管理策略及规划的制定，监控供应商质量管理措施执行，以及供应商质量绩效的定期考核评价；
5、负责供应商质量体系和制程管控现场审核（QSA、QPA、CSR、环保等）；
6、负责质量问题的解决，协同供应商持续改善质量。
岗位职责：
1. 负责分析自动驾驶仿真和路测的数据，根据其中的传感器，规划，感知，定位等模块的信息，以及测试人员提供的信息找出自动驾驶系统硬件或软件存在的问题并协助进行问题的解决。
2. 根据自动驾驶车辆目前存在的不足，提出改进的方案，并与相关功能开发模块合作，完成改进方案的指定与落实。
3. 完成日常的新功能的仿真、路测方案设计与实施，确认新功能的效果是否与预期相匹配。
岗位要求：
1. 对自动驾驶有所了解，或者对某一个模块的方向有比较深入的了解。
2. 掌握c++或者熟练使用python等脚本语言，编写测试用例。
3. 有比较好的逻辑思维，能从表面的现象探究出背后的问题。
（一）海外技术支持体系搭建与本地化适配
牵头海外工商储售后技术支持及培训体系本地化搭建，制定 / 迭代符合国际标准（IEC
62933、UL
1973、CE）与当地法规的运维 SOP（含多语言版本：英语 + 区域小语种），覆盖故障排查、远程排障、日常维护、应急处理，确保流程合规高效；
优化跨境远程支持工具（云端监控平台、诊断软件、移动端 App），适配海外网络环境与多语言需求，提升跨境故障诊断准确率（目标≥85%），降低海外现场服务成本；
搭建并赋能海外本地技术团队（含代理商工程师、项目驻场人员），设计跨文化分层赋能计划（远程授课 + 现场实操），提升本地团队独立解决问题能力（目标：常规故障自主解决率≥70%）。
（二）跨境运维管控与备件协同
负责海外项目远程技术支持全流程管控，跨时区响应客户需求（核心市场响应时效≤4 小时），针对复杂故障（如高压系统异常、PCS 并网故障、BMS 通讯中断）提供专项指导，协调国内研发、生产、供应商跨境资源推进故障闭环；
协同供应链与海外区域库存部门，搭建海外本地化备料机制：制定核心零部件（电池模组、IGBT 模块、传感器）安全库存标准，优化跨境补货流程（含清关、物流时效管控），保障维修备件供应及时率（目标≥90%）；
对海外服务核心指标负责：故障响应时效、问题解决率、客户满意度、跨境服务成本控制，定期（月度 / 季度）复盘指标达成情况，输出多语言优化报告并落地改进措施。
（三）多语言培训资料建设与知识沉淀
牵头编制、审核、更新多语言（英语为主，适配区域小语种）培训资料：电路图、产品手册、安装维修手册、售后指导 SOP，确保资料符合国际标准与当地合规要求，具备实操性；
沉淀海外售后技术知识资产，建立多语言故障案例库、FAQ 库、技术难点解决方案库，支撑全球团队经验复用，缩短海外新人培养周期（目标≤3 个月独立上岗）。
（四）海外质量保障与合规管控
对接海外认证机构（如 TÜV、UL、SABS），确保设备售后运维符合出口国质量标准与安全法规，针对测试 / 运维中发现的问题，建立跨境闭环跟踪机制，协调国内研发、供应商推进整改，保障出货与运维合规；
收集海外市场售后故障数据，分析区域共性问题（如高温环境下电池衰减、电网波动导致的 PCS 故障），输出多语言质量改进报告，为产品海外适配迭代、供应商优化提供数据支撑。
（五）跨文化协同与客户关系维护
协同海外销售、当地代理商，建立跨境售后问题快速响应通道，针对批量性故障、重大质量投诉开展跨部门（国内研发 + 海外团队）专项攻关，降低客户损失与品牌风险；
定期与海外客户（工商业业主、储能项目方）开展跨文化沟通，收集运维痛点与需求反馈，结合行业国际技术趋势，提出售后体系、工具、培训内容的优化建议，提升客户粘性。