上饶SQE质量工程师
SQE质量工程师是指负责在产品开发和生产过程中确保产品质量符合标准的专业人士。他们主要负责制定质量控制流程和标准，执行产品质量检测和测试，监督供应链的质量管理，跟踪产品质量问题并提出解决方案，同时还负责进行质量管理报告和分析。SQE质量工程师需要与设计团队、制造团队和供应商密切合作，确保产品的质量符合客户需求和标准。他们还需要具备良好的沟通能力和技术能力，能够分析和解决质量问题，推动持续改进，提高产品质量和客户满意度。在制造业和软件开发等领域都需要SQE质量工程师来确保产品质量。
薪酬概览
平均月薪
¥15100
中位数 ¥12500 ｜ 区间 ¥11800 - ¥18400
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
80% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
4月新增岗位
25
对比上月：岗位新增15
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 16 | 66.7% |
| 1-3年 | 8 | 33.3% |
热招职位
1.组织供应商签订《质量保证协议》、《售后服务协议》、《供货技术协议》，并实施考核，提升供应商质量能力；
2.策划外协件产品批次定义，与供应商沟通达成共识， 形成批次定义标准，保证量产后的产品能够进行追溯；
3.组织供应商修订量产检查法，编制进货检验指导书、定期检测计划等技术文件，并持续更新相关技术文件，对量产后外协件质量进行持续监控；
4.针对进货检验环节出现的外协件不良进行评审确认，并组织供应商整改；
5.针对生产过程中的外协零部件质量问题进行分析、对策，持续提升外协零部件质量；
6.针对售后市场出现的已确认为外协件质量问题的失效，组织进行问题分析、确认，跟进供应商质量问题改进；
7.针对进货检验环节、生产过程中、售后环节的外零部件质量问题按照绩效管理规定进行考核，并依据考核结果按照配套管理部要求实施供应商奖惩；
8.针对供应商零部件设计变更、过程变更的变化点进行管控，组织供应商重新提交PPAP文件、厂内试装验证、厂内切换；同时更新相关技术文件；
9.参与二厂家的开发、应商质量的管理，质量问题解决、PPAP审核等；
10.依据年度计划、供应商质量问题开展供应商审核，提升供应商综合质量管理能力。
机电一体化／电气工程专业教师（电气信息系）（鼎新领军人才）30-50W/年
到岗时间： 2026-08-01
通用基础招录要求
政治素养：拥护中国共产党领导，热爱职业教育，品行端正，无违法违纪、失信记录。
履职能力：身体健康，可独立完成理论授课、实训实操指导、技能竞赛辅导、校企合作对接、学生顶岗实习管理全流程工作。
专业素养：熟悉现代职业教育育人规律，具备优秀课堂授课、沟通协调、团队教研协作能力。
产教认同：认同产教融合办学理念，主动参与专业群建设、新课程开发、实训校本教材编写。
择优原则：拥有国家级教研、竞赛、技术成果者优先录用，同等条件下直接匹配更高人才层级。
分层招录核心要求：
匹配对应层级学历标准；熟悉整套自动化控制系统调试；具备工厂电气设备运维、项目改造经验优先
鼎新领军人才
学历要求
国内软科前200院校、海外QS前150院校全日制博士。
资质荣誉要求
具备国家级成果可直接认定；无国家级成果需满足两项及以上省级及以上条件：
主持国家级教研/科研子课题或省级重点纵向项目，核心参与国家级专项；
拥有光学、智能制造领域授权发明专利2项及以上，具备完整企业量产转化落地案例；持有国家级技能类奖项、全国技术能手证书优先；
持有正高级工程师、高级技师资格，拥有3年以上行业头部光电/自动化企业研发总监、产线项目负责人管理经验；
全国职业技能大赛三等奖及以上指导教师、省级技能大赛一等奖指导教师、省级教学能力大赛二等奖及以上获奖者；
北大核心及以上期刊专业论文3篇及以上，能够牵头申报省级高水平实训基地、主导专业群整体建设。
产业实操与教学实绩
精通光学镜头检测、精密注塑模具、工业机器人整线工作站、自动化控制系统开发任一核心赛道，具备大型企业产线升级、新产品研发完整落地项目经验。
可独立统筹省级技能大赛承办运营、自主开发成套产教融合特色课程，牵头校企联合技术攻关，具备国赛、省赛一等奖梯队长期备赛指导能力。
完整应聘流程
简历筛选：重点核查院校学历层次、国家级/省市级项目、专利、职称技能资质、企业核心岗位履历、国赛/省赛指导获奖成绩，初步划分三大人才层级；持有国家级成果优先拔高定级。
联合初试：人事+用人部门联合一面，开展专业理论笔试、实训现场试讲、设备实操综合考核，实地核验技术实操与授课能力。
资格复审：统一收集学历证明、院校排名佐证、职称/技能等级证书、专利、各级项目立项文件、赛事获奖证书、企业工作实绩等佐证材料。
综合复试：校领导、职教专家、行业企业技术专家联合二面，重点评估成果价值、产业转化能力，确定最终人才层级与对应薪酬。
入职时间：2026年8月初统一入职。
投递方式
简历命名：姓名＋应聘系部＋专业＋申报人才层级（鼎新领军人才/卓识骨干人才/砺技青年人才）
1、负责维修车间的现场管理；
2、负责维修车间的现场技术指导；
3、负责对车辆疑难问题的分析及解决；
4、负责对车间设备的管理和校准维护；
5、6、负责一次性修复率（FFV）的提升；
6、7、负责技术项目的实施。
1.负责协同支行经营潜力达标私行客户，挖掘和开拓私人银行新客户；
2.负责顾问式专业经营，定期与客户进行沟通；
3.负责私行客户关系维护，了解客户非金融服务需求，为客户提供我行的相关非金融增值服务建议；
4.负责协调整合行内资源，为客户在企业金融服务、法税咨询服务等方面提供协同服务。
1、转接公司与客户的桥梁和纽带，要认真做好公司的窗口服务工作，接待主动、态度热情、服务周到、文明用语、礼貌待客，做好客户的休息、饮水、娱乐等服务工作；
1.主导/参与业务详细调研，并进行需求分析，编制项目总体设计方案
2.识别项目风险和困难并对策，定期汇报项目的实施进度和问题
3.负责系统测试环境搭建及部署工作及关键用户操作培训及系统测试工作
4.响应客户需求，处理业务反馈的系统问题，优化系统功能，提升客户满意度
5.执行上级领导安排的临时工作
6.关注行业新动态，对标学习新应用，深化信息化应用
编制和修订各车间工艺文件，并工艺执行情况进行监察、管控；
依据《生产准备管理规定》，在PT前1周，按工程技术部下方的试生产版工艺文件修订现场《作业指导书》，PT过程中，核实、会签工程技术部输出的《节拍验证记录表》；接收单位内部提的《工艺更改申请/评审表》，2个工作日内判断完成，并根据情况，组织相关部门进行评审，经确定工艺变更需验证的编制《临时工艺通知单》，临时工艺到期前5个工作日出具《工艺验证/确认报告》，通过验证下发《技术文件更改通知单》下发正式工艺，未通过的恢复原工艺；经确定不需要验证的，直接下发《技术文件更改通知单》下发正式工艺，对工艺发生变化产的变化点，按《变化点管理规定》执行；
1、对成本费用进行归集记账，并监控各事业部之间费用转移的合理性，分析成本异常，识别管理漏洞，推进成本降低改善；
2、组织财务分析例会，横展经营结果，暴露管理不足，为管理者提供改进思路，审核日常费用合同的合理性，规避财税风险；
3、编制绩效考核报表，为推进公司考核提供数据支持，编制财务报表，为领导层决策提供依据；
4、配合内部、外部审计工作，搜集整理审计所需相关资料。
1、依据主机厂/零部件厂产量、到货计划和物流运输资源，接受、整理各相关单位用车需求计划，并进行协商保证准时运达指定地点；
2、根据主机厂/零部件厂发布的临时、紧急要货计划，协调运输车辆及时安排到货，以保证主机厂的生产需求；
3、根据各运输安排计划，收集整理、核查各运输业务单据，保证各业务结算正常开展；
4、根据发运计划以及过程单据，核对物流商发运趟次，保证数据真实准确；
5、根据主机厂/零部件厂到货计划与运输货物特性、包装方式，匹配合理运输车辆，保障货物在途运输质量降低货物破损率减少运输成本。
1.精益生产线体打造，柔性生产布局、生产线体快速切换、智能生产线体应用等；
2.持续完善精益生产运营管理体系并全球推广
3.开展工厂生产力研究，推进精益工具、精益人才培养，精益课题研究及横展
4.新精益推进，结合数字化工厂、AI智能化应用，推进生产精益价值创造
1. 供应商质量体系管理：主导电子物料（PCBA、IC、被动元件、连接器、FPC、显示屏、摄像模组、电池等）供应商的质量体系建设，建立并优化供应商质量绩效考核机制；
2. 新供应商导入：负责新供应商质量准入审核，制定准入标准与流程，评估供应商质量能力、过程控制能力及持续改善能力，输出审核报告及改善跟踪；
3. 新产品质量管理：在NPI阶段深度参与关键电子物料的认证与管控，主导首件检验（FAI）、PPAP审批、供应商端试产质量监控，确保新物料按质按期达到量产标准；
4. 来料质量管控：建立并优化电子物料进货检验标准（IQC），制定关键物料抽检方案（AQL标准），推动来料不良率（DPPM）持续下降，主导来料异常的供应商端根因分析（8D/5Why）及纠正预防措施闭环；
5. 供应商过程质量管控：定期对供应商进行制程审核（PCBA制程、SMT过程、IC封测过程、模组组装过程等），识别过程风险并推动改善，建立关键工序SPC监控机制；
6. 质量异常处理：主导产线物料品质异常、客户投诉中涉及物料问题的快速响应与处理，协调供应商进行不良分析、围堵、返工/换货/索赔，确保不影响产线交付；
7. 元器件可靠性管理：推动关键电子元器件的可靠性认证（寿命测试、环境应力测试、ESD/Latch-up测试等），建立元器件可靠性数据库，对器件失效进行根因分析（FA）并推动供应商改善；
8. 二/三级供应商管控：对关键物料的二级及三级供应商进行延伸管理，识别供应链上游风险（如芯片晶圆厂、基板材料供应商等），确保供应链质量稳定；
9. 质量工具与方法推广：在供应商端推广先进质量工具（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）的应用，组织供应商质量培训与赋能，提升整体供应链质量水平。
1、负责新供应商的开发与定点，对潜在供应商进行质量体系审核与综合评估，确保其符合公司及行业要求。
2、负责供应商质量问题的跟踪与整改，熟练运用8D、5Why等问题分析工具，推动供应商持续改进。
3、组织并执行量产供应商的年度审核及绩效评估，基于审核结果制定供应商改进计划，提升其质量与交付能力。
4、负责光学/机械供应商的管理，确保供应商具备稳定的生产制造能力，满足公司产品质量与交付要求。
5、熟悉APQP（产品质量先期策划）、PSA（供应商产品审核）、PPAP（生产件批准程序）等质量管理流程，并能有效推动供应商执行。
6、了解IATF
16949、VDA
6.3等汽车行业质量管理体系要求。
7、确保所有供应链活动符合安全、健康与环境（EHS）法规，推动供应商在环境可持续性方面的提升。