上海CNC数控技术员
CNC数控技术员是负责操作和维护计算机数控（CNC）机床的专业人员。他们负责根据工程图纸和工艺要求设置CNC机床的工作参数，编写并调试加工程序，监控加工过程，检查加工零件质量，及时调整机床工艺参数以确保加工精度和质量。此外，CNC数控技术员还负责机床的日常维护保养、故障排除和设备改进，以确保设备安全运行。他们需要熟悉CNC数控系统的原理和操作方法，具备一定的机械加工知识和编程技能，并且要有耐心、细心和责任心。CNC数控技术员通常在制造业、航空航天、汽车等领域有着广泛的就业机会，他们的工作对提高生产效率和产品质量具有重要意义。
薪酬概览
平均月薪
¥11200
中位数 ¥11000 ｜ 区间 ¥9300 - ¥13200
数据来源：谈职全网40份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
85% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
68
对比上月：岗位新增27
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 47 | 65.3% |
| 1-3年 | 14 | 19.4% |
| 3-5年 | 11 | 15.3% |
热招职位
职位说明：
根据维保经理排定每家麦当劳餐厅指定设备的保养计划，有效地管理多家麦当劳餐厅设备的保养清洁工作；以月为单位，每天为每家麦当劳餐厅制定设备保养清洁排班。除需遵守麦当劳政策和程序之外，其主要职责包括但不限于下列各项：
负责区域内餐厅所有设备的维护和保养，确保机械设备正常运转对生产设备进行巡检，处理机器设备、设施的维修和异常情况，并记录快速处理生产中出现的机器故障，确保生产顺利进行
职能标准：
具备强烈的团队合作意识能够接受跨门店工作及夜班工作能够操作手机软件并按指引录入系统有保养设备及电工经验者优先考虑
福利待遇：
报酬多劳多得，享有五险一金（全职）、百万医疗险（全职）、雇主责任险、带薪年假（全职）、法定节假日三薪，周六免费餐饮、尊享餐饮折扣。
（福利待遇细则,详见公司相关规定）
机械工艺工程师面议
职位要求：
1、具有5-6年机械设计经验2、机械制造专业或相关机械专业本科以上学历3、有工业产品开发设计经验及工艺设计经验4、熟练掌握autoCAD等设计软件
1、根据产品开发计划制定并实施自主车型电器件的新品开发、二次开发；
2、参与自研车型电器零部件的品质解析，包括生产、售后及供应商各维度。
1、负责新产品开发过程中整机测试段的生产性验证，根据产品性能要求制定相应测试流程，编制P-FMEA,SOP等标准文件。
2、基于产品测试方法，会同自动化部门导入自动化测试方法，完成提需求 验证计划实施 工站验收 确保工站顺利按时导入。
3、负责跟踪并提高制程良率稳定性，优化产品测试方法和测试覆盖率，对良率不稳定的测试工站，找到波动因素，会同研发/工程提升良率。
4、维护测试工站，对于生产的异常及时处理，能分析测试数据，并不断优化测试程序，提升测试效率，对于出现的bug进行归档。
5、针对客户、研发等定制需求，制定对应测试流程，方法，和质量控制点。
6、熟悉自动化测试工具，能用一门语言（python/C/java）独立编写自动化测试工具（作为加分项 满足此项要求优先选择）。
根据项目的时间节点，完成测试线体的开发、导入、维护工作，包括
1、牵头解析客户SOR，产品设计要求，既往项目经验教训等输入信息，确保满足客户对设计，工艺，可制造能力，追溯性等要求，兼顾内部成本及质量要求，确定测试线体的Capex和输出Line Concept；
2、管理线体导入的全过程：输出SOR、组织供应商方案评审、完成供应商定点，保证设备交付满足项目节点，跟踪设备导入的Open Issue List，完成设备预验收和终验收；
3、负责线体的标准文件，包括但不限于PFMEA，Control Plan，Process Flow，SOP等；
4、参与定义线体通过标准，确保产品满足研发和客户要求，同时兼顾产品良率要求；
5、负责线体的关键指标，包括但不限于直通率、良率和产能符合项目定义；
6、确保设备符合质量要求，包括但不限于MSA，CPK等指标达标，防错点检方法和样件定义、支持维护保养方法定义；
7、管理线体的变更导入；
8、及时处理产线遇到的问题，并对问题归档，形成经验教训。
1.负责分析并输出未来1-2年行业折叠转轴技术趋势；
2.负责折叠屏手机转轴结构设计及开发，直至量产；
3.负责改善转轴零件制程生产工艺，降低成本，达成要求；
4.负责制定公司转轴技术标准；
5.主导转轴结构仿真工作。
负责产品工艺开发及优化，包括但不限于：
1. 激光雷达产品零部件装配、粘接、拧紧、压装、模块集成及测试；
2. 激光雷达产品生产组件功能检查方案评估及检验机台方案制定；
3. 激光雷达产品模块及其接口、界面DFM评估；
4. 激光雷达产品模块常见制程问题分析及可靠性性能保障；
5. 产线产品装调参数制定，工艺及现场文件编制，技术人员培训及考核；
6. 产线良率数据分析，工艺稳定性及生产节拍提升。
1. 机加工零件工艺设计
-负责驱动器机加工零件（如壳体、轴类、套类、支架、连接件等）的整个工艺流程开发、优化与定型，结合驱动器精密、小型化的产品特性，确保工艺方案的可行性、高效性和经济性。
-编制机加工零件的全套工艺文件（工艺卡、作业指导书、检验规范等），设计必要的工装夹具、定位治具，适配零件精密加工及批量生产需求，保障加工精度与一致性。
-对接外协供应商生产现场，指导供应商解决零件在机加工（如车、铣、钻、镗、磨、攻丝等）、热处理及后续精加工过程中的技术难题，优化加工参数，提升生产效率，降低不良率。
-对机加工成品进行质量分析与过程控制，与设计团队协同解决零件加工过程中出现的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及装配适配性等问题，保障零件满足驱动器的装配及使用要求。
2. 零件DFM评估
-作为技术接口，负责评审外协供应商提供的机加工零件制造工艺方案，审核供应商加工能力与工艺合理性，保障外协零件质量符合公司标准。
-主导零件的DFM（设计可制造性）分析，结合驱动器的结构特点，从机加工工艺角度对设计图纸提出优化建议，简化加工流程、提升零件质量、降低生产成本、提高生产效率。
-跟踪外协零件的首件制作、试产及量产全过程，严格把控零件加工精度、形位公差、表面质量及装配要求，确保零件与驱动器其他部件适配无误。
-建立并维护外协机加工零件的工艺质量标准和检验规范，定期复盘供应商交付质量，推动供应商工艺优化提升。
3. 跨部门协同与工艺持续改进
-与产品设计工程师紧密合作，深入理解驱动器的产品需求，实现零件设计与工艺设计的最佳融合，提前规避设计与加工冲突。
-与质量团队、外协供应商协同，推动机加工生产流程的标准化、规范化，优化供应商加工布局和加工节拍，提升生产效率和产品合格率。
-持续探索并引入适合驱动器零件的新型机加工工艺技术、加工材料和专用设备，优化现有工艺，提升零件加工精度和产品核心竞争力。