薪酬概览
平均月薪
¥9400
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥7400 - ¥11400
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
60% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
5月新增岗位
1
对比上月：岗位减少1
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 3-5年 | 1 | 100% |
热招职位
1、质量管理体系维护：全面监督、指导质量体系管理，开展内部审核、横展，指导体系问题对策、实施和效果确认,维护部门内部质量管理体系有效运行及持续改进；
2、质量指标问题的监控及解决：监督、确认车间各项质量指标的达成，监控异常问题，确认其整改有效性；
3、工艺管理：维护作业指导书等文件与上层工艺文件的一致性，监督落实生产过程各项工艺符合性、维护工艺纪律，确保执行一致性，并对生产过程工艺进行持续完善；
4、技术改进：管理部门内部产品技术改进工作，对外接口技术变更、切换的管理，安排部门内部安流程实施变更、切换等；
5、质量信息管理：质量问题发生后按流程发布至质量信息平台或反馈、传递至相关部门，定期对质量信息进行统计、分析，寻找改进机会，并输出报表发布至相关部门；
6、质量问题改进：QC、防错、保安防灾、防腐防锈等项目的推进与实施。
任职要求。
1、按照作业指导书对总装各线体车辆的装配质量进行检验，保证工程内不合格指标达成；
2、按照检验结果填写检验记录并将质量信息进行传递，保证信息传递准确性；
3、确认因检出的质量问题的返工情况，保证问题确认及时性；
4、确认后序反馈问题的整改效果，保证问题解决及时性。
1、通过对过程及最终产品进行评价确认，确认产品符合性，评价质量状况以寻找改进机会，使产品质量不断满足顾客要求；
2、根据公司品质管理战略和体系标准要求，组织开展推行内外部体系审核、制造过程审核，持续改进质量管理体系文件，推广质量管理工具/方法，满足法规一致性，确保公司质量管理体系有效运行和持续改进，促进公司经营目标的实现和内外部长远发展。
3、根据公司质量方针和质量目标，通过零部件一致性质量问题解决，持续提升产品质量和产品品位，保证产品可靠性及生产正常有序运行；
4、对车间检测线、前后序问题进行过程调查、落实监督整改效果，组织召开车间品质夕会，发布每天车间过程问题及追溯，保证现场品质问题得到有效传递及解决。
1、依据点检/保养标准对使用的监视和测量设备、设备实施点检确认/维护保养；
2、依据提交《进货送检单》对进货产品按照《进货检验抽样标准》现场抽样，并依据《控制计划》对抽样产品实施检测，将检测数据记录在《供方出厂进厂检验报告》，降低不良品入厂风险；
3、依据《供方出厂进厂检验报告》/《试验报告》中检测结果判定产品合格性并在《进货送检单》中签字；
4、依据《进货送检单》中判定结果更新平台，并实施信息传递。
质保工程师3-8K/月
1、按照质量保证手册的规定对各指控系统的工作进行组织、协调和监督检查，根据生产的发展不断完善、改进质保体系的工作；
2、组织贯彻、执行有关特种设备的法律、法规、标准、技术规定；
3、坚持原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员工作；
4、定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审；
5、对质量保证体系人员定期组织教育和培训；
6、组织编制程序文件、作业指导书和相关标准，其中包括质量记录、报告，并通过质量保证体系贯彻实施；
7、审签产品质量证明文件。
1、负责厂内、市场及主机厂质量问题的改进推进，运用8D、QC七工具等质量工具进行分析与解决；
2、策划、监控并核算公司级质量指标，编制质量报表，通过数据分析识别问题本质并采取措施；
3、组织召开质量例会，推动重大、批量问题的快速解决；策划开展质量经营、预警等品质提升活动；
4、熟悉IATF16949质量管理体系，推广质量工具运用，完善管控要求，提升问题预防能力；
5、接收并推动售后索赔信息及外损指标问题的解决，监控IPTV指标，处理过程质量问题；
6、识别系统性风险及跨工厂共性质量问题，推动集团层面的改善，提升整体质量水平
根据公司发展战略及业务要求、国家相关法规政策、集团品质管理要求，建立健全质量管理战略规划、管理制度（质量策划、质量改进、质量控制）并组织实施，保证公司产品质量符合公司战略和业务发展要求。做好零部件及原材料进货管理、产品监视和测量过程管理、质量信息统计与分析、不合格品及产品防护管理工作，保证产品品质。
1.开展促进人员安全意识提升活动，实施安全培训教育，推行安全活动、特种作业人员及保全、低频、异常处置作业人员管理；
2.完善、修订安全管理体系文件和安全生产标准化文件，体系、标准化的运行、认证及年审、现场危险因素管理；
3.负责检查验证现场安全标准化及安全重点工作项目的执行，实施周安全点检，问题对策落实情况的监督；
4.依据安全生产标准化、职业健康教育内容，对各部门教育效果、档案、日常培训资料进行落实；
5.推进安全合格班组建设，对安全合格班组实施过程评价。
1、新产品管理：根据公司及部门发展要求，推进执行监察、移行产品、改型产品质量监察、典型问题责任追溯；
2、指标管理：根据公司品质管理要求，拟订并实施质量指标、质量信息及售后服务管理，提升公司整体绩效；
3、召回管理：根据公司发展战略及相关法律、法规，组织实施召回管理；
4、信息管理：根据集团质量目标，对市场/厂内质量信息进行收集、整理、统计和分析，并建立问题库，监控各部门对问题的整改，以及对整改效果的验证及问题监察，推动问题整改；并组织开展质量活动，促进质量目标实现；；
5、工艺管理：控制计划管控，对控制计划转化、现场执行效果监督管控；
6、索赔管理：组织厂内批量质量问题进行返工，由返工的相关部门对工时费用进行核算、提报，汇总后将费用反馈给责任部门及配套采购部，由其进行追偿，并跟进追偿进度；
7、问题解决及管理：应用统计质量技术推动整车及零部件的市场品质问题、工程品质问题进行深度改进：①围绕整车及零部件的市场索赔、工程内不良，识别异常问题或特性，推动责任部门开展课题立项；②推动责任部门开展产品故障解析、现场调查、多维度数据解析，把握产品失效机理，应用统计质量技术对问题进行深度解析及技术改进；③通过专项汇报或交流，得到技术支持，结合改进进行验证，推进课题结题，实现产品和过程摆正能力稳健提升；④推进各部门质量问题分析、解决水平，对改进内容进行知识沉淀，支持新产品开发设计
8、质量管理标准化：制定BC-S、质量信息管理规定，规范质量版块相关流程。
主要从前期质量，过程质量控制，信息数据解析等方面进行描述：
①负责制定项目质量问题控制清单，包括监控质量标准、制定检测方法和频率，以及预防措施；
②策划实施品质方面专项方案和运营评价，确保产品符合标准要求；
③依据公司战略、质量目标、质量管理体系要求、项目开发经验、顾客抱怨等经验教训来监控产品和过程绩效状况；
④实施开展变化点、防错有效性、追溯及电子数据检查，评价各车间质量记录保存情况，便于后期追溯、分析；
⑤借助信息化平台、获取反馈信息，以便进行问题分析和报告；
⑥编制相关的质量报表、监控质量成本，确保质量改进情况；
⑦确保访问所有相关数据和资源的权限，以确保策划活动的准确性和有效性；
⑧组织召开品质会议，编制会议纪要，并监督计划执行，保证计划按期完成
1、通过对过程及最终产品进行评价确认，确认产品符合性，评价质量状况以寻找改进机会，使产品质量不断满足顾客要求；
2、根据公司品质管理战略和体系标准要求，组织开展推行内外部体系审核、制造过程审核，持续改进质量管理体系文件，推广质量管理工具/方法，满足法规一致性，确保公司质量管理体系有效运行和持续改进，促进公司经营目标的实现和内外部长远发展。
3、根据公司质量方针和质量目标，通过零部件一致性质量问题解决，持续提升产品质量和产品品位，保证产品可靠性及生产正常有序运行；
4、对车间检测线、前后序问题进行过程调查、落实监督整改效果，组织召开车间品质夕会，发布每天车间过程问题及追溯，保证现场品质问题得到有效传递及解决。
1、依据点检/保养标准对使用的监视和测量设备、设备实施点检确认/维护保养；
2、依据提交《进货送检单》对进货产品按照《进货检验抽样标准》现场抽样，并依据《控制计划》对抽样产品实施检测，将检测数据记录在《供方出厂进厂检验报告》，降低不良品入厂风险；
3、依据《供方出厂进厂检验报告》/《试验报告》中检测结果判定产品合格性并在《进货送检单》中签字；
4、依据《进货送检单》中判定结果更新LMS、SRM平台，并实施信息传递。