青岛供应商品质管理工程师
供应商品质管理工程师是负责确保供应链中产品质量和合规性的专业人员。他们与供应商合作，制定和执行质量管理计划，确保原材料、零部件或成品符合公司和行业标准。这包括审查供应商的质量控制流程、监督产品检验和测试、处理质量问题并提出改进建议，以确保最终产品的质量可靠、符合规定并满足客户期望。这个职位需要深入了解质量管理标准和工程原理，与供应商合作良好，并具备解决问题和改进流程的能力。
薪酬概览
平均月薪
¥10700
中位数 ¥10000 ｜ 区间 ¥8300 - ¥13000
数据来源：谈职全网24份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
62.5% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
35
对比上月：岗位新增15
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 8 | 27.6% |
| 1-3年 | 2 | 6.9% |
| 3-5年 | 17 | 58.6% |
| 5-10年 | 2 | 6.9% |
热招职位
1、负责小卡生产材料的成本分析、目标成本达成、提报商务例会审议、价格协议签订；
2、负责小卡生产材料的采购框架合同的签订；
3、负责小卡生产材料采购成本的持续改善工作；
4、负责小卡生产材料的供货比例制定、提报例会审批；
5、负责小卡生产材料的供应商商务部分绩效评价
1、负责小卡外购、外委新产品的供应商选择；
2、负责小卡采购路线管理及签订定点协议
3、负责组织开展外购小卡新产品生产准备计划制定与实施，配合采购件试装工作；
4、负责分管小卡新产品产能达成及再提升；
5、负责组织供应商前期介入，负责前期采购过程中供应商的控制及管理；
6、负责供应商生产准备维度JQ1绩效评价、问题整改及能力提升帮扶
7、负责分管供应商二三级供应商穿透管理
8、负责分管小卡产品一致性管理（包含3C、欧标认证等）
钳工5000-12000
招聘人数：若干
到岗时间：1个月内
年龄要求：不限
性别要求：男
婚况要求：不限
勤奋好学，能迅速适应船舶建造的节奏，应届毕业生有岗位晋升机会。
轮机安装工8000-12000
招聘人数：11-20人
到岗时间：1个月内
年龄要求：50岁以下
性别要求：男
婚况要求：不限
熟悉船舶轮机专业安装工艺，服从主管工作安排，应届生均可。
轮机安装主管，钳工10000-12000
招聘人数：若干
到岗时间：3周内
年龄要求：45岁以下
性别要求：男
婚况要求：不限
熟悉轮机安装建造工艺，有海洋工程船舶建造经验。
研发人才招聘全流程支持：
1.协助对接研发部门，深入理解各研发岗位的技术需求、能力模型及团队文化，梳理并优化岗位说明书；
2.参与研发人才寻访：通过招聘网站、行业社群、校园渠道、内部推荐等方式，挖掘符合需求的候选人（如：研发工程师、技术专家等），完成简历筛选与初筛沟通；
3.协助组织面试：协调研发面试官与候选人时间，安排技术面试、HR 面试，整理面试反馈，跟进招聘流程进度，确保候选人体验；
4.维护现有招聘渠道（如：专业技术招聘平台、高校就业网、行业展会等），分析渠道效果，提出优化建议；
5.参与研发人才库搭建：分类整理优质候选人信息，建立并更新研发岗位人才储备库，为后续招聘需求提供支持；
研发招聘数据与分析：
6.统计研发招聘关键数据（如：简历到面率、面试通过率、到岗周期、离职率等），形成数据报告，分析招聘过程中的问题并提出改进方案；
7.协助参与新员工入职引导环节，配合完成入职培训资料整理、试用期跟踪等工作；
8.收集研发团队对人才招聘、培养的反馈，为 HR 部门优化人才体系提供参考；
管培生专项任务：完成阶段性成长报告与招聘优化课题。
1、负责用户中心业务的日常管理，对整体经营结果负责；
2、负责管理并监控用户中心的日常售后服务运营管理；
3、协助优化售后服务流程，负责售后客户满意度管理及客户投诉处理；
4、负责用户中心成本管理，达成各项KPI指标；
5、配合零售及交付部门开展相关工作；
6、负责用户中心对外相关事务协调；
7、履行公司分配的其他工作。
1、负责相关家居、建材品牌资源的招商意向洽谈及引进；分析项目整体及各楼层功能、布局、品牌组合，
2、完成招商落位、商户洽谈、意向签约及租金收缴及后续服务等工作；
3、跟进招商进度，督促完成相关招商节点工作，协助领导保证商城品牌落位；
4、负责开展市场调研及分析、书写报告，完成招商部管理制度制订及招商流程工作；
5、完成领导交办的其他事项。
供应商质量工程师10001-15000/月
1、对潜在供应商开展评审，有效识别潜在供应商存在的风险；
2、供应商产品开发过程中开展产品及过程设计方案评审、OTS审核、PPAP审核等工作，保证产品的开发质量，使产品按计划实现量产；
3、产品量产过程中定期对供应商开展审核，使量产过程健康稳定；
4、处理组织生产过程中抱怨的外购件问题，以及顾客抱怨的外购件问题，使问题得到快速有效的解决。
1. 供应商质量管理体系搭建
建立并持续优化3C消费电子供应链质量管理流程，包括供应商准入、评估、考核及退出机制，确保供应商质量表现符合公司要求。
2. 供应商开发与审核
主导新供应商导入审核（OEM/ODM代工厂、零部件供应商、组装厂等），评估其技术能力、质量体系及生产稳定性，确保其符合公司标准。
3. 新产品导入（NPI）质量管控
参与3C消费电子产品开发阶段的供应商质量策划，制定质量控制计划（IQC/IPQC/OQC），确保量产前的质量风险得到有效识别和管控。
4. 变更管理与问题解决
监督供应商的变更管理（如工艺、材料、设备、场地变更），主导质量异常问题的根本原因分析（8D/5Why/CAPA等），推动供应商制定改善措施并跟踪闭环。
5. 供应商绩效提升
定期评估供应商质量表现（如退货率、直通率、客户投诉率、交付准时率等），制定质量提升计划，推动供应商持续改进。
6. 跨部门协作
与研发、采购、生产、售后等部门紧密合作，确保供应商质量要求贯穿产品全生命周期。