潜江Quality Engineer
Quality Engineer是负责保证产品质量的工程师。他们负责开发和实施质量管理计划，监督产品制造过程中的质量控制，识别和解决产品质量相关的问题，并与其他部门合作，确保产品符合客户需求和标准。同时，Quality Engineer也负责执行质量测试和评估，制定改善计划，以提高产品质量和生产效率。他们还需要根据公司和行业的标准，为质量保证相关的管理体系进行审计和改进。总之，Quality Engineer的工作是确保产品符合高质量标准，提高客户满意度，并持续改进和优化产品质量控制和管理流程。
薪酬概览
平均月薪
¥7500
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥5900 - ¥9100
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
66.7% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
5月新增岗位
3
对比上月：岗位新增1
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 1 | 50% |
| 不限经验 | 1 | 50% |
热招职位
1.本科及以上学历，应用化学、高分子材料、化学工程、材料工程、车辆工程等相关专业；
2.5 年及以上质量体系相关工作经验，有汽车主机厂、零部件企业经验者优先；
3.熟悉ISO9001或IATF16949体系相关内容，有体系内审员资格优先，有涂装车间体系工作经验的优先；
4、具备较强的试验设计、问题分析与根因解决能力，熟悉7大质量工具，有较好的文件编制能力和审核能力；
5、具备较强的沟通能力和协调能力，执行力强。
1、本科及以上学历，24届、25届毕业生，整车厂面漆相关工作经验，涂料、化工、机械等相关专业；
2、了解面漆喷涂工艺（中涂、色漆、清漆）、输调漆系统、静电喷涂、机器人喷涂调试等；
3、了解中面涂的常见缺陷，具备独立解决问题的能力，会使用7大质量工具；
4、了解涂装车间安全、环保和VOC管控要求；
5、工作责任心强，能够适应倒班，沟通协调能力强，执行力强；
6、有新车型面漆导入、降本增效、工艺验证和量产爬产经验优先。
学历与经验
- 本科及以上学历，机械工程、电子工程、自动化、计算机科学、质量工程等相关专业。
- 3年以上智能硬件、高端装备或汽车电子等行业质量工程师或测试工程师相关工作经验，有机器人或汽车零部件质量经验优先。
专业知识与技能
- 熟悉 ISO 9001 质量管理体系要求，了解 IATF 16949 / VDA 等汽车行业体系标准。
- 具备质量体系文件编制与管理经验，熟悉文件管控流程。
- 了解计量基础知识，熟悉长度类、力学类、电学类等常用计量仪器的校验管理。
- 有内审员 / 外审员资质或主导体系认证经验者优先。
- 深刻理解质量管理体系（如ISO 9001, IATF 16949）及核心工具（APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA）。
核心能力
- 逻辑清晰，文字表达能力强，能够编制规范的质量管理体系文件。
- 良好的沟通协调能力，能够有效对接内外部审核与多方协调。
- 细心严谨，原则性强，具有高度的责任心和体系意识。
1、本科以上学历，1-2年主机厂整车匹配/电器问题解析经验；
2、具有扎实的车体匹配系统零部件专业知识/电器系统零部件专业知识及电器系统零部件及整车的解析能力。
3、熟悉相关汽车法律、法规和企业标准；
4、具备AI意识，且熟练使用AI工具者优先
1、本科及以上学历，计算机科学、软件工程、电子信息、通信工程等相关专业；
2、5年以上软件质量保证（SQA）、测试开发或软件工程效能相关工作经验；
3、熟悉现代软件工程与质量管理工具/框架
4、精通软件问题解决闭环方法论与代码扫描/测试工具，具备外购件黑盒验收与白盒审计能力；
5、具有较强的抗压能力、跨部门（及跨企业）协调沟通能力，具备前瞻性的体系化思维、较强的团队意识及责任感。
负责分公司现场质量巡查；组织解决现场异常问题；
对生产过程中的数据进行汇总、分析并组织改进；针对生产过程发现的问题，组织实施改进；编制相应的过程文件；负责内部审核、二方审核、三方审核等的相关工作；对新产品定型提供相应的工艺技术文件；对公司的难题进行攻关等。
1、本科及以上工作学历，车辆工厂、机械设计、电气自动化、电化学等专业；
2、5年以上新能源汽车三电/发动机相关工作经验，具备研发质量工作经历；
3、熟悉质量管理工具，如APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D等；
4、具有较强的抗压能力和协调沟通能力，较强的团队意识及责任感。
1、 客户质量问题分析、制定对策、跟踪及闭环；
2、 供应商来料质量问题分析及跟进，对新供应商开展准入审核，对合格供应商开展年度审核；
3、 内部生产过程质量管理，提升内部质量水平。
1、售后投诉问题分析与改善的组织和推进；
2、售后退件返修流程和基本工艺优化；
3、来料、制程、出货质量控制与异常的处理；
4、新产品开发与试作的参与及新产品质量检验规范、质量控制计划的拟制；
5、监控品质数据及其趋势
6、分析产品和过程失效原因，并提出改进、建议和方案；
7、负责CTS特性相关控制措施的检查和异常反馈并组织团队改善。
