潜江Quality Engineer
Quality Engineer是负责保证产品质量的工程师。他们负责开发和实施质量管理计划，监督产品制造过程中的质量控制，识别和解决产品质量相关的问题，并与其他部门合作，确保产品符合客户需求和标准。同时，Quality Engineer也负责执行质量测试和评估，制定改善计划，以提高产品质量和生产效率。他们还需要根据公司和行业的标准，为质量保证相关的管理体系进行审计和改进。总之，Quality Engineer的工作是确保产品符合高质量标准，提高客户满意度，并持续改进和优化产品质量控制和管理流程。
薪酬概览
平均月薪
¥7500
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥5900 - ¥9100
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
66.7% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
5月新增岗位
3
对比上月：岗位新增1
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 1 | 50% |
| 不限经验 | 1 | 50% |
热招职位
1、本科及以上学历，24届、25届毕业生，整车厂面漆相关工作经验，涂料、化工、机械等相关专业；
2、了解面漆喷涂工艺（中涂、色漆、清漆）、输调漆系统、静电喷涂、机器人喷涂调试等；
3、了解中面涂的常见缺陷，具备独立解决问题的能力，会使用7大质量工具；
4、了解涂装车间安全、环保和VOC管控要求；
5、工作责任心强，能够适应倒班，沟通协调能力强，执行力强；
6、有新车型面漆导入、降本增效、工艺验证和量产爬产经验优先。
学历与经验
- 本科及以上学历，机械工程、电子工程、自动化、计算机科学、质量工程等相关专业。
- 3年以上智能硬件、高端装备或汽车电子等行业质量工程师或测试工程师相关工作经验，有机器人或汽车零部件质量经验优先。
专业知识与技能
- 熟悉 ISO 9001 质量管理体系要求，了解 IATF 16949 / VDA 等汽车行业体系标准。
- 具备质量体系文件编制与管理经验，熟悉文件管控流程。
- 了解计量基础知识，熟悉长度类、力学类、电学类等常用计量仪器的校验管理。
- 有内审员 / 外审员资质或主导体系认证经验者优先。
- 深刻理解质量管理体系（如ISO 9001, IATF 16949）及核心工具（APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA）。
核心能力
- 逻辑清晰，文字表达能力强，能够编制规范的质量管理体系文件。
- 良好的沟通协调能力，能够有效对接内外部审核与多方协调。
- 细心严谨，原则性强，具有高度的责任心和体系意识。
1、本科以上学历，1-2年主机厂整车匹配/电器问题解析经验；
2、具有扎实的车体匹配系统零部件专业知识/电器系统零部件专业知识及电器系统零部件及整车的解析能力。
3、熟悉相关汽车法律、法规和企业标准；
4、具备AI意识，且熟练使用AI工具者优先
1、本科及以上学历，计算机科学、软件工程、电子信息、通信工程等相关专业；
2、5年以上软件质量保证（SQA）、测试开发或软件工程效能相关工作经验；
3、熟悉现代软件工程与质量管理工具/框架
4、精通软件问题解决闭环方法论与代码扫描/测试工具，具备外购件黑盒验收与白盒审计能力；
5、具有较强的抗压能力、跨部门（及跨企业）协调沟通能力，具备前瞻性的体系化思维、较强的团队意识及责任感。
质量工程师（总装部门）
工作职责
负责零部件来料质量管理；负责总装车间生产线过程质量控制；负责检验标准的制定；负责生产过程中零部件料费、工费判断；负责车间质量目标设定，质量目标统计与分析；负责检测设备管理与维护；负责整车外观、性能检测；负责整车Audit检查；负责售前PDI检查及问题推动；负责统计市场问题;负责车间和市场质量问题分析与改进；负责整车产品质量标准编制；负责质量模块制度文件建设；负责公司质量体系建设、推动程序文件运营，内外部审核组织，保证公司质量体系ISO9001/TS16949
职位要求
本科及以上学历，车辆工作、机械设计等相关专业有1年以上整车质量工作经验，熟练ISO9001和TS16949熟悉办公软件操作；工作认真、努力、踏实；服从领导临时工作安排；
加分项
具备主机厂质量工作经验者优先
1、主导执行质量计划的实施和控制,促进品质提升
2、主导处理客户投诉与产品/人员质量改进,推动内部产品/人员质量改善，确保客户满意
3、主导跟进质量数据分析和报告,确保产品质量达到既定的标准和要求
4、主导推动标准制定及检验过程管理,有效解决产品/人员品质问题,促进产品/人员品质提升
1、制定进料、半成品以及成品质量检测的规范（20%）
2、分析工序能力，进行质量改进（15%）
3、设计质量管理方法、并督导执行（15%）
4、监控供应商的供货质量，并指导进行质量改进（15%）
5、主导研究质量异常，分析不良质量原因，提出处理方案与改进措施（15%）
6、跟进重点质量检验样品（15%）
7、完成上级安排的其它事务（5%）
1、对下属人员的日常管理、培养、考核
2、生产、品质数据的反馈，异常处理、跟踪、改善
3、制定分管区域的各项目、各监控点的《检验规范》
4、MSA、过程能力的定期分析
1、对下属人员的日常管理、培养、考核
2、生产、品质数据的反馈，异常处理、跟踪、改善
3、制定分管区域的各项目、各监控点的《检验规范》
4、MSA、过程能力的定期分析
1、主导推动标准制定及检验过程管理,有效解决产品/人员品质问题，促进产品品质提升
2、主导处理产品/人员质量的跟进，监管客诉问题的解决，监控客户端产品/人员质量信息,推动内部产品/人员质量改善，确保客户满意
3、主导跟进各阶段质量问题，提出纠正和预防措施,形成失效案例库提供项目开发规避
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