薪酬概览
平均月薪
¥7500
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥5900 - ¥9100
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
66.7% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
5月新增岗位
3
对比上月：岗位新增1
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 1 | 50% |
| 不限经验 | 1 | 50% |
热招职位
质量工程师（校招）8.5k-14k/月·15薪
1、参与制定和完善研发质量管理体系及相关流程，确保符合客户需求及行业法规标准
2、协助实施关键质量控制点的设置与监控，对研发过程中的质量问题进行跟踪与分析
3、参与产品质量改进项目，推动研发过程中各类质量问题的闭环处理；
4、协助开展产品测试、验证及评审工作，确保研发输出符合质量要求；
5、配合完成内部及客户审核，协助整理相关质量文档及报告；
6、参与对供应商的质量评估与协作，推动外部环节质量水平的提升。
负责分公司现场质量巡查；组织解决现场异常问题；
对生产过程中的数据进行汇总、分析并组织改进；针对生产过程发现的问题，组织实施改进；编制相应的过程文件；负责内部审核、二方审核、三方审核等的相关工作；对新产品定型提供相应的工艺技术文件；对公司的难题进行攻关等。
1、本科及以上工作学历，车辆工厂、机械设计、电气自动化、电化学等专业；
2、5年以上新能源汽车三电/发动机相关工作经验，具备研发质量工作经历；
3、熟悉质量管理工具，如APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D等；
4、具有较强的抗压能力和协调沟通能力，较强的团队意识及责任感。
1、 客户质量问题分析、制定对策、跟踪及闭环；
2、 供应商来料质量问题分析及跟进，对新供应商开展准入审核，对合格供应商开展年度审核；
3、 内部生产过程质量管理，提升内部质量水平。
1. 构建标准化的生产防错与SE机制，前置参与新车型SE研讨、可制造性评审、生产验证，健全生产系统的再发防止体系
2. 完善全球工厂质量管理体系，聚焦生产现场良品条件打造、标准作业落地与过程合规性管控
3. 主导生产全过程质量控制，针对冲压、焊装、涂装、总装四大工艺开展质量特性专项研究，识别质量风险并推动改善闭环
4. 负责质量体系、质量工具与方法的推广与落地，推动制造质量能力持续提升
5. 研究制造现场AI质量检测、智能化、数字化应用场景，推动质量数字化转型与智能质量管控落地
1、根据公司发展战略及相关法律、法规，建立、维护并持续改善质量管理体系，负责车间内三大审核的实施及组织实施问题改进，确保其有效运行；
2、根据公司发展战略及相关要求负责制定车间内品质类标准文件的审核、指导和监控实施，并依据《产品制造控制程序》对完善车间标准作业编制计划进行确认、进度的控制及对工艺文件与指导书的一致性进行确认，保证标准化作业有效执行；
3、根据公司发展战略，负责对过程产品的品质跟踪控制，组织相关人员对车间工艺装备进行分析、改善，对生产过程中的质量问题进行妥善处理，以确保产品品质；
4、分解公司级发展战略和经营计划，制定质量目标、工作计划，组织实施并总结，保证质量目标达成，保证产品质量；
5、根据公司发展战略及业务要求，落实技术部门下发的各类工艺、技术文件在车间的传递、执行，确保产品满足顾客要求；
6、监督和落实产品监视和测量工作，并跟踪后序产品质量情况及时解决后序顾客反馈问题，控制不合格品，以确保不制造、不流出不合格品；
7、根据公司对车间生产环节的品质要求，组织对已发生问题的工位进行防错改善，确保品质问题不批量流出；
8、依据公司人才发展需求，搭建部门内部质量人才梯队建设，持续培养员工品质意识及储备优秀品质管理人员；
9、根据工作需要，完成上级交代的其他工作任务；
10、部门与人员管理。
1、结合公司战略，策划各类质量方案、质量类活动，策划工厂质量评价标准，依据KPI指标达成情况及质量改善项目等开展评价，完善生产现场管理，营造质量氛围，提升质量意识
2、推行过程管理流程规范，出具各版块现场管理指导规范，打造标杆生产线体，组织各单位横展改进，实现统一化管理并定期给各工厂开展审核落实，持续整改提升
3、能够独立结合售后市场、客户端异常问题召开品质会议，组织并指导问题相关部门快速开展问题调查，提高问题解决有效性，并能够标准化再发防止，降低顾客抱怨
4、对客诉问题解决有效性进行管理，针对模块间共性、严重度高的质量问题，深度剖析发生原因及管理问题，组织精工BU及下属工厂横展，并现场落实改进效果；
5、主动识别质量问题解决工具，定期推广8D、特性要因图等质量工具在质量问题解决中的应用，提升精工下属各零部件工厂8D等质量工具应用及质量管理水平，降低不良品产生及流出频次
6、针对重大升级质量问题跟踪问题解决进度及效果，对各BU间横展问题的标准化及横展效果确认
7、统筹推动各业务重大质量事故及海外市场质量问题的快速处置，同时针对问题产生的真因剖析业务管理薄弱或缺失环节并快速改进，推动业务系统管理能力提升
结构件质量工程师8001-10000/月
1、制定结构件原材料、外协件进厂检验标准，组织不合格品评审与处置;
2、参与制定新品、量产产品生产过程质量控制策划，识别关键质量控制点,编制过程检验记录卡；
3、跟进内反馈质量问题的分析、改进闭环，运用8D、5Why、FMEA等工具分析重大质量问题，质量改进项目，推动质量绩效量化提升；
4、 协同研发、工艺、采购、服务等部门，开展设计评审、工艺优化、供应商管控及客户质量问题响应。
