龙岩机修中工
机修中工是指在机械制造、维修、装配等领域从事机械设备的维护、维修、保养及安装的工作人员。他们负责检查和修复机械设备、工具和机械零件，进行常规维护和保养工作，以确保设备的正常运转和安全性。机修中工需要具备一定的机械原理和设备维护知识，熟悉使用各种维修工具和设备。他们需要具备良好的动手能力、观察力和解决问题的能力，能够快速准确地发现和解决设备故障，并确保设备的正常工作。在工作中，机修中工需要严格遵守相关的安全操作规程，保护自己和他人的安全。他们还需要与其他部门的工作人员进行协调合作，确保设备的正常运转，以满足生产需求。
薪酬概览
平均月薪
¥6300
中位数 ¥6500 ｜ 区间 ¥4800 - ¥7800
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
10月新增岗位
13
对比上月：岗位减少1
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 6 | 50% |
| 3-5年 | 3 | 25% |
| 5-10年 | 3 | 25% |
热招职位
1、根据车间/部门的生产计划，保质保量完成能源供应。
2、依据国家电力质量要求，监控公司用电负荷，适时调整无功补偿设备，确保供电正常。
3、依据能源管理系统要求，收集、整理厂区各部门用电量，并协助班长分析差异原因，使公司成本递减。
4、依据能源供应异常参数，记录异常处置变化点，输出异常记录单，确保设备异常及时记录。
5、依据设备应急预案执行能源设备的异常处置，确保设备在生产过程中安全有效运行。
6、依据保养指导书、保养计划对设备维护保养工作进行实施，确保设备安全有效运行。
7、依据操作要领书，执行能源供应操作，确保设备安全运行。
8、依据点检明白卡，实施班组所辖区域供电设备的巡检工作，确保设备安全运行。
1.依据叉车的操作规程，安全驾驶叉车，确保安全驾驶；
2.依据库区货位，驾驶叉车对物料进行入库，保证物料准确无误的送至相应库区；
3.依据叉车点检表，每日对叉车进行日常点检及基础5s，确保叉车5s符合标准。
1、依据点检要求、设备保养计划，按时实施设备的点检、维护、保养等工作，确保设备及工具的正常使用；
2、分析设备运行数据，形成设备报表，并归档，保证设备运行数据真实有效；
3、识别备件需求并申报，保证设备设施维护维修工作正常进行；
4、依据设备运行问题库，实施问题处置，并对问题进行汇总分析，完善设备履历表；
5、依据现场设备问题库，识别运行过程中的问题点进行改善，保障设备正常运行；
6、依据现场生产需求，策划设备改造升级，保证设备高效、稳定运行；
7、保障车间/部门内压缩空气供应设备异常处置，保障设备正常运行；
8、保障车间/部门内空调暖通、制冷设备异常处置，保障设备正常运行；
9、保障车间/部门内纯水制备、污水处理、循环水设备故障停机异常处置，保障设备正常运行；
10、保障车间/部门内天然气、蒸汽、生活给水、污水、中水管路异常处置，保障设备正常运行。
1、依据作业指导书正确氩弧焊焊、等离子切割机、各种气电动工具，按照标准作业执行，依据不良进行缺陷的弥补，消除制件缺陷的品质影响，降低不良制件的报废；
2、依据TS标准，对车间品质数据进行统计分析，并对品质异常纠正措施进行效果验证，确保问题得到及时遏制，保证产品质量持续改进；
1、依据叉车的操作规程，安全驾驶叉车，确保安全驾驶；
2、依据库区货位，驾驶叉车对物料进行入库，保证物料准确无误的送至相应库区；
3、依据叉车点检表，每日对叉车进行日常点检及基础5s，确保叉车5s符合标准；
4、依据叉车操作规程，查看物料叉卸过程中的产品防护，确保物料完好性；
5、依据设备保养计划对车辆进行检修及故障排除，确保叉车正常运转；
依据公司安全管理战略规划、方针目标，研究安全技术、安全管理等方法、安全法律法规，制定管理标准和实施方案，为各公司安全管理提供指导并有效管控，减少安全事故的发生。根据公司信息安全规划，负责信息安全管理策划与实施，对信息安全管理各项工作进行监督、检查，指导各单位信息安全工作开展，保证信息安全各项工作受控并减少信息安全事件的发生。
1.依据车间安全管理规定，对班组进行安全隐患排查整改和人员违规、不安全行为控制；
2.依据车间品质管理标准，通过班组内人员自互检、标准作业控制及品质对策落实，对班组生产过程进行品质管控；
3.依据车间生产计划安排，组织本班组人员，按时、保质、保量完成生产任务；
4.协助生产组长对人员进行过程指导，通过人员培养、沟通等方面，激发员工工作积极性；
5.组织、配合日常企业文化、廉洁文化及其它公司级活动工作开展及实施，确保人员流失率达标；
6.监督现场人员工艺纪律、标准作业执行情况；
7.开展班组内生产过程成本控制及改善活动，降低班组内成本消除浪费现象，确保利润的最大化；
8.依据车间要求，对本班组的人员纪律、现场5S进行检查及改进，确保现场秩序稳定；
9.负责班组工艺转换工作，根据《控制计划》等工艺文件编制《XX作业指导书》；
10.依据车间设备管理规定，对本班组内设备实施TPM自主保全，确保设备点检维护工作正常开展。
1、根据公司业务发展需要，参与分公司各项运营管理工作，协助制定并执行相关工作计划。
2、深入一线岗位轮岗学习，全面了解生产、销售、服务等各环节运作流程，积累基层工作经验。
3、定期完成阶段性工作总结与汇报，提出优化建议，提升工作效率与服务质量。
4、在导师指导下承担具体管理项目，逐步培养独立解决问题和团队协作的能力。
5、遵守公司规章制度，积极参与培训与考核，持续提升职业素养与综合能力。
1.依据车间安全管理规定，对班组进行安全隐患排查整改和人员违规、不安全行为控制；
2.依据车间品质管理标准，通过班组内人员自互检、标准作业控制及品质对策落实，对班组生产过程进行品质管控；
3.依据车间生产计划安排，组织本班组人员，按时、保质、保量完成生产任务；
4.协助生产组长对人员进行过程指导，通过人员培养、沟通等方面，激发员工工作积极性；
5.组织、配合日常企业文化、廉洁文化及其它公司级活动工作开展及实施，确保人员流失率达标；
6.监督现场人员工艺纪律、标准作业执行情况；
7.开展班组内生产过程成本控制及改善活动，降低班组内成本消除浪费现象，确保利润的最大化；
8.依据车间要求，对本班组的人员纪律、现场5S进行检查及改进，确保现场秩序稳定；
9.负责班组工艺转换工作，根据《控制计划》等工艺文件编制《XX作业指导书》；
10.依据车间设备管理规定，对本班组内设备实施TPM自主保全，确保设备点检维护工作正常开展。
1、依据《白车身评价标准》，对焊装白车身、涂装白车身进行评价，并将评价问题进行发布、追踪及验证，以保证整车质量；
2、依据《车辆评价标准》、《车辆保安防灾主观评价方法》、《全功能点检表》对新车型开展全评价、保安防灾、全功能评价，识别设计、工艺、制造过程产生的问题，并通过RDM平台进行问题闭环管理
3、开展清晨抽车、防腐防锈评价、保安防灾评价、整车OK评价、全功能评价、出口车专项评价、淋雨评价等日常评价工作，对最终产品的内外饰装配、法规、淋雨密封性等项目进行评价，并反馈相关产品质量信息
4、评价问题依据《制造中心质量信息管理规定》，组织开展评价发布会，由各车间管理者确认问题，并依据《关于评价问题追溯的原则》对评价问题进行GQDP平台立项管理；
5、对于GQDP平台立项问题的整改情况，依据《制造中心质量信息管理规定》质量问题解决开展对策审核，监控整改过程并验证整改情况