龙岩机械设计师
机械设计师是负责研发和设计机械产品、设备和系统的专业人员。他们通过运用工程知识和技术，以及计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）等工具，设计和开发各种机械设备，例如发动机、机床、汽车零部件、航空航天设备、工业机器人等。机械设计师需要对材料、运动学、动力学等领域有深入的理解，并能将这些知识应用到实际的产品设计中。除了在产品设计阶段负责构思和绘制产品图纸，机械设计师还需要与其他专业人员合作，例如制造工程师、材料科学家等进行协作。机械设计师在整个产品研发过程中扮演着关键的角色，他们的工作直接影响产品的性能、可靠性和成本效益。
薪酬概览
平均月薪
¥9900
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥6800 - ¥13000
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
80% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
8月新增岗位
19
对比上月：岗位减少0
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
抱歉，岗位需求趋势暂无数据
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 3 | 18.8% |
| 3-5年 | 7 | 43.8% |
| 5-10年 | 3 | 18.8% |
| 不限经验 | 3 | 18.8% |
热招职位
1、依据点检要求、设备保养计划，按时实施设备的点检、维护、保养等工作，确保设备及工具的正常使用；
2、分析设备运行数据，形成设备报表，并归档，保证设备运行数据真实有效；
3、识别备件需求并申报，保证设备设施维护维修工作正常进行；
4、依据设备运行问题库，实施问题处置，并对问题进行汇总分析，完善设备履历表；
5、依据现场设备问题库，识别运行过程中的问题点进行改善，保障设备正常运行；
6、依据现场生产需求，策划设备改造升级，保证设备高效、稳定运行；
7、保障车间/部门内压缩空气供应设备异常处置，保障设备正常运行；
8、保障车间/部门内空调暖通、制冷设备异常处置，保障设备正常运行；
9、保障车间/部门内纯水制备、污水处理、循环水设备故障停机异常处置，保障设备正常运行；
10、保障车间/部门内天然气、蒸汽、生活给水、污水、中水管路异常处置，保障设备正常运行。
1、策划现场浪费识别工作，推动现场全面改善，削减所有发生费用
2、组织各车间参加精益联盟活动并识别优秀案例横展
3、组织策划精益知识测试，持续提升现场精益水平
4、依据创意之道每期发布主题，收集符合要求的案例进行宣传
5、组织各部门/车间识别优秀改善案例，编制改善大舞台稿子并投稿
6、组织公司级精益改善案例大赛活动，优秀改善项目/个人表彰，营造全员参与的改善氛围
7、组织公司精益类奖项评选
1、依据本岗位《检查作业指导书》/《检查基准书》对产品进行检验，并记录检验结果；
2、根据检验标准，遵守工艺要求，不违规作业，确保按照检验标准执行；
3、根据信息反馈要求，将检出问题反馈给班组长，确保信息传递及时性。
1、依据《ISO14001 /OHSAS18001环境管理体系》要求，选定职业健康/环境体系认证机构，组织职业健康/环境体系认证工作，输出物：环境管理体系证书；
2、按照环境管理法律法规的要求，对环境因素的管理进行合规性评价，并监控不符合项的整改，输出物：排查记录
依据公司安全管理战略规划、方针目标，研究安全技术、安全管理等方法、安全法律法规，制定管理标准和实施方案，为各公司安全管理提供指导并有效管控，减少安全事故的发生。根据公司信息安全规划，负责信息安全管理策划与实施，对信息安全管理各项工作进行监督、检查，指导各单位信息安全工作开展，保证信息安全各项工作受控并减少信息安全事件的发生。
1.依据叉车的操作规程，安全驾驶叉车，确保安全驾驶；
2.依据库区货位，驾驶叉车对物料进行入库，保证物料准确无误的送至相应库区；
3.依据叉车点检表，每日对叉车进行日常点检及基础5s，确保叉车5s符合标准。
1.依据车间安全管理规定，对班组进行安全隐患排查整改和人员违规、不安全行为控制；
2.依据车间品质管理标准，通过班组内人员自互检、标准作业控制及品质对策落实，对班组生产过程进行品质管控；
3.依据车间生产计划安排，组织本班组人员，按时、保质、保量完成生产任务；
4.协助生产组长对人员进行过程指导，通过人员培养、沟通等方面，激发员工工作积极性；
5.组织、配合日常企业文化、廉洁文化及其它公司级活动工作开展及实施，确保人员流失率达标；
6.监督现场人员工艺纪律、标准作业执行情况；
7.开展班组内生产过程成本控制及改善活动，降低班组内成本消除浪费现象，确保利润的最大化；
8.依据车间要求，对本班组的人员纪律、现场5S进行检查及改进，确保现场秩序稳定；
9.负责班组工艺转换工作，根据《控制计划》等工艺文件编制《XX作业指导书》；
10.依据车间设备管理规定，对本班组内设备实施TPM自主保全，确保设备点检维护工作正常开展。
1、依据作业指导书正确氩弧焊焊、等离子切割机、各种气电动工具，按照标准作业执行，依据不良进行缺陷的弥补，消除制件缺陷的品质影响，降低不良制件的报废；
2、依据TS标准，对车间品质数据进行统计分析，并对品质异常纠正措施进行效果验证，确保问题得到及时遏制，保证产品质量持续改进；
1、依据叉车的操作规程，安全驾驶叉车，确保安全驾驶；
2、依据库区货位，驾驶叉车对物料进行入库，保证物料准确无误的送至相应库区；
3、依据叉车点检表，每日对叉车进行日常点检及基础5s，确保叉车5s符合标准；
4、依据叉车操作规程，查看物料叉卸过程中的产品防护，确保物料完好性；
5、依据设备保养计划对车辆进行检修及故障排除，确保叉车正常运转；
1、根据公司发展战略及相关法律、法规，建立、维护并持续改善质量管理体系，负责车间内三大审核的实施及组织实施问题改进，确保其有效运行；
2、根据公司发展战略及相关要求负责制定车间内品质类标准文件的审核、指导和监控实施，并依据《产品制造控制程序》对完善车间标准作业编制计划进行确认、进度的控制及对工艺文件与指导书的一致性进行确认，保证标准化作业有效执行；
3、根据公司发展战略，负责对过程产品的品质跟踪控制，组织相关人员对车间工艺装备进行分析、改善，对生产过程中的质量问题进行妥善处理，以确保产品品质；
4、分解公司级发展战略和经营计划，制定质量目标、工作计划，组织实施并总结，保证质量目标达成，保证产品质量；
5、根据公司发展战略及业务要求，落实技术部门下发的各类工艺、技术文件在车间的传递、执行，确保产品满足顾客要求；
6、监督和落实产品监视和测量工作，并跟踪后序产品质量情况及时解决后序顾客反馈问题，控制不合格品，以确保不制造、不流出不合格品；
7、根据公司对车间生产环节的品质要求，组织对已发生问题的工位进行防错改善，确保品质问题不批量流出；
8、依据公司人才发展需求，搭建部门内部质量人才梯队建设，持续培养员工品质意识及储备优秀品质管理人员；
9、根据工作需要，完成上级交代的其他工作任务；
10、部门与人员管理。
1、负责生产过程中的质量监控与检验，确保产品符合既定质量标准
2、参与制定和完善质量控制流程、检验规范及作业指导文件
3、对质量问题进行记录、分析并推动相关部门落实整改措施
4、组织并执行来料、在制品及成品的质量抽检与判定
5、配合工艺和生产部门开展质量改进项目，提升产品一次合格率
6、定期汇总质量数据，编制质量报告，提出持续改进建议
7、参与客户投诉问题的调查与反馈，协助完成纠正预防措施