薪酬概览
平均月薪
¥9800
中位数 ¥10000 ｜ 区间 ¥7400 - ¥12300
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
44.4% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
1月新增岗位
18
对比上月：岗位减少7
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 18 | 100% |
热招职位
1.协助党组织做好党风廉政建设、党组织建设、党建品牌建设与党员发展工作；
2.协助党组织做好思想政治教育工作，负责“三会一课”、主题党日活动及专题学习教育工作开展；
3.协助党组织做好文化宣传与及党员干部教育管理、民主评议党员、组织换届及委员增补选举等党务工作；
4.协助党组织做好日常廉洁警示教育、“两优一先”评比、巡视巡察对接与制度建设。
1、策划现场浪费识别工作，推动现场全面改善，削减所有发生费用
2、组织各车间参加精益联盟活动并识别优秀案例横展
3、组织策划精益知识测试，持续提升现场精益水平
4、依据创意之道每期发布主题，收集符合要求的案例进行宣传
5、组织各部门/车间识别优秀改善案例，编制改善大舞台稿子并投稿
6、组织公司级精益改善案例大赛活动，优秀改善项目/个人表彰，营造全员参与的改善氛围
7、组织公司精益类奖项评选
1、依据本岗位《检查作业指导书》/《检查基准书》对产品进行检验，并记录检验结果；
2、根据检验标准，遵守工艺要求，不违规作业，确保按照检验标准执行；
3、根据信息反馈要求，将检出问题反馈给班组长，确保信息传递及时性。
1.依据主机厂/零部件厂产量、到货计划和物流运输资源，接收、整理各相关单位用车需求计划，并进行协商保证准时运达指定地点；
2.根据各运输安排计划，收集、整理、核查各运输业务单据，保证各业务结算正常开展；
3.根据主机厂/零部件厂发布的临时、紧急要货计划，协调运输车辆及时安排到货，以保证满足生产需求；
4.根据发运计划以及过程单据，核对发运趟次，保证数据真实准确；
5.根据运行线路和车辆配载情况，统计积载数据，保证数据的准确性；
6.根据主机厂/零部件厂到货计划与运输货物特性、包装方式，匹配适合运输车辆，保障货物在途运输质量降低货物破损率减少运输成本；
7.根据现有车辆运行情况，合理调配车辆在途运输业务，监控车辆运行，以保障零部件运输车辆准时送达；
8.根据运输的各环节反馈的异常情况，及时进行处理及报联商保证问题的有效解决；
1、负责部门考勤、考核汇总核实，组织实施监督部门内奖惩、评优工作
2、人事关系材料（保险、职称、劳动合同续签、关联关系备案）的信息传达、员工材料完整性的初步审核等
3、依据人员流失管控制度，协助领导进行员工离职管控及离职手续办理，保证人员按照流程完成手续的办理，支持公司管理有效性
4、依据公司要求，对车间岗位配置、人员需求进行统计报送，确保人员及岗位信息的准确
1、依据《ISO14001 /OHSAS18001环境管理体系》要求，选定职业健康/环境体系认证机构，组织职业健康/环境体系认证工作，输出物：环境管理体系证书；
2、按照环境管理法律法规的要求，对环境因素的管理进行合规性评价，并监控不符合项的整改，输出物：排查记录
依据公司安全管理战略规划、方针目标，研究安全技术、安全管理等方法、安全法律法规，制定管理标准和实施方案，为各公司安全管理提供指导并有效管控，减少安全事故的发生。根据公司信息安全规划，负责信息安全管理策划与实施，对信息安全管理各项工作进行监督、检查，指导各单位信息安全工作开展，保证信息安全各项工作受控并减少信息安全事件的发生。
1.依据车间安全管理规定，对班组进行安全隐患排查整改和人员违规、不安全行为控制；
2.依据车间品质管理标准，通过班组内人员自互检、标准作业控制及品质对策落实，对班组生产过程进行品质管控；
3.依据车间生产计划安排，组织本班组人员，按时、保质、保量完成生产任务；
4.协助生产组长对人员进行过程指导，通过人员培养、沟通等方面，激发员工工作积极性；
5.组织、配合日常企业文化、廉洁文化及其它公司级活动工作开展及实施，确保人员流失率达标；
6.监督现场人员工艺纪律、标准作业执行情况；
7.开展班组内生产过程成本控制及改善活动，降低班组内成本消除浪费现象，确保利润的最大化；
8.依据车间要求，对本班组的人员纪律、现场5S进行检查及改进，确保现场秩序稳定；
9.负责班组工艺转换工作，根据《控制计划》等工艺文件编制《XX作业指导书》；
10.依据车间设备管理规定，对本班组内设备实施TPM自主保全，确保设备点检维护工作正常开展。
1、依据作业指导书正确氩弧焊焊、等离子切割机、各种气电动工具，按照标准作业执行，依据不良进行缺陷的弥补，消除制件缺陷的品质影响，降低不良制件的报废；
2、依据TS标准，对车间品质数据进行统计分析，并对品质异常纠正措施进行效果验证，确保问题得到及时遏制，保证产品质量持续改进；