薪酬概览
平均月薪
¥5700
中位数 ¥5300 ｜ 区间 ¥4700 - ¥6700
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
87.5% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
2
对比上月：岗位减少13
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 5 | 50% |
| 不限经验 | 5 | 50% |
热招职位
1.严格执行公司仓库保管制度及其规定，确保工作流程符合制度要求，保证仓库物资管理数据的准确性；
2.执行出入库作业标准，保证原材料及产成品品质，收发存物资及时准确；
3.依据生产需求，及时传递入库单据，账务人员维护原材料及产成品账务管理，确保原材料及产成品及时入库，满足顾客交付需求；
4.定期对仓库物料进行盘点，呈报真实有效的盘点数据，存在盘盈盘亏进行反馈，保证账物卡一致，确保盘点工作目标达成；
5.严格按照标准作业指导书进行原材料与产成品的入库、存储与配发，使产品得到有效管控；
6.合理利用空间面积安排物资在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，满足存储的需求；
7.依据账务管理标准，办理物资出入账工作，严格执行出入账流程，保证出入库及时准确，并根据原材料出入账数据，维护车间台账；
8.月末盘点及循环盘点工作，确保账物卡一致性。
1.严格执行公司仓库保管制度及其规定，确保工作流程符合制度要求，保证仓库物资管理数据的准确性；
2.执行出入库作业标准，保证原材料及产成品品质，收发存物资及时准确；
3.依据生产需求，及时传递入库单据，账务人员维护原材料及产成品账务管理，确保原材料及产成品及时入库，满足顾客交付需求；
4.定期对仓库物料进行盘点，呈报真实有效的盘点数据，存在盘盈盘亏进行反馈，保证账物卡一致，确保盘点工作目标达成；
5.严格按照标准作业指导书进行原材料与产成品的入库、存储与配发，使产品得到有效管控；
6.合理利用空间面积安排物资在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，满足存储的需求；
7.依据账务管理标准，办理物资出入账工作，严格执行出入账流程，保证出入库及时准确，并根据原材料出入账数据，维护车间台账；
8.月末盘点及循环盘点工作，确保账物卡一致性。
依据公司安全管理战略规划、方针目标，研究安全技术、安全管理等方法、安全法律法规，制定管理标准和实施方案，为各公司安全管理提供指导并有效管控，减少安全事故的发生。根据公司信息安全规划，负责信息安全管理策划与实施，对信息安全管理各项工作进行监督、检查，指导各单位信息安全工作开展，保证信息安全各项工作受控并减少信息安全事件的发生。
1.依据车间安全管理规定，对班组进行安全隐患排查整改和人员违规、不安全行为控制；
2.依据车间品质管理标准，通过班组内人员自互检、标准作业控制及品质对策落实，对班组生产过程进行品质管控；
3.依据车间生产计划安排，组织本班组人员，按时、保质、保量完成生产任务；
4.协助生产组长对人员进行过程指导，通过人员培养、沟通等方面，激发员工工作积极性；
5.组织、配合日常企业文化、廉洁文化及其它公司级活动工作开展及实施，确保人员流失率达标；
6.监督现场人员工艺纪律、标准作业执行情况；
7.开展班组内生产过程成本控制及改善活动，降低班组内成本消除浪费现象，确保利润的最大化；
8.依据车间要求，对本班组的人员纪律、现场5S进行检查及改进，确保现场秩序稳定；
9.负责班组工艺转换工作，根据《控制计划》等工艺文件编制《XX作业指导书》；
10.依据车间设备管理规定，对本班组内设备实施TPM自主保全，确保设备点检维护工作正常开展。
1、依据作业指导书正确氩弧焊焊、等离子切割机、各种气电动工具，按照标准作业执行，依据不良进行缺陷的弥补，消除制件缺陷的品质影响，降低不良制件的报废；
2、依据TS标准，对车间品质数据进行统计分析，并对品质异常纠正措施进行效果验证，确保问题得到及时遏制，保证产品质量持续改进；
1、依据叉车的操作规程，安全驾驶叉车，确保安全驾驶；
2、依据库区货位，驾驶叉车对物料进行入库，保证物料准确无误的送至相应库区；
3、依据叉车点检表，每日对叉车进行日常点检及基础5s，确保叉车5s符合标准；
4、依据叉车操作规程，查看物料叉卸过程中的产品防护，确保物料完好性；
5、依据设备保养计划对车辆进行检修及故障排除，确保叉车正常运转；
1、根据公司发展战略及相关法律、法规，建立、维护并持续改善质量管理体系，负责车间内三大审核的实施及组织实施问题改进，确保其有效运行；
2、根据公司发展战略及相关要求负责制定车间内品质类标准文件的审核、指导和监控实施，并依据《产品制造控制程序》对完善车间标准作业编制计划进行确认、进度的控制及对工艺文件与指导书的一致性进行确认，保证标准化作业有效执行；
3、根据公司发展战略，负责对过程产品的品质跟踪控制，组织相关人员对车间工艺装备进行分析、改善，对生产过程中的质量问题进行妥善处理，以确保产品品质；
4、分解公司级发展战略和经营计划，制定质量目标、工作计划，组织实施并总结，保证质量目标达成，保证产品质量；
5、根据公司发展战略及业务要求，落实技术部门下发的各类工艺、技术文件在车间的传递、执行，确保产品满足顾客要求；
6、监督和落实产品监视和测量工作，并跟踪后序产品质量情况及时解决后序顾客反馈问题，控制不合格品，以确保不制造、不流出不合格品；
7、根据公司对车间生产环节的品质要求，组织对已发生问题的工位进行防错改善，确保品质问题不批量流出；
8、依据公司人才发展需求，搭建部门内部质量人才梯队建设，持续培养员工品质意识及储备优秀品质管理人员；
9、根据工作需要，完成上级交代的其他工作任务；
10、部门与人员管理。
1、负责生产过程中的质量监控与检验，确保产品符合既定质量标准
2、参与制定和完善质量控制流程、检验规范及作业指导文件
3、对质量问题进行记录、分析并推动相关部门落实整改措施
4、组织并执行来料、在制品及成品的质量抽检与判定
5、配合工艺和生产部门开展质量改进项目，提升产品一次合格率
6、定期汇总质量数据，编制质量报告，提出持续改进建议
7、参与客户投诉问题的调查与反馈，协助完成纠正预防措施
1、依据《白车身评价标准》，对焊装白车身、涂装白车身进行评价，并将评价问题进行发布、追踪及验证，以保证整车质量；
2、依据《车辆评价标准》、《车辆保安防灾主观评价方法》、《全功能点检表》对新车型开展全评价、保安防灾、全功能评价，识别设计、工艺、制造过程产生的问题，并通过RDM平台进行问题闭环管理
3、开展清晨抽车、防腐防锈评价、保安防灾评价、整车OK评价、全功能评价、出口车专项评价、淋雨评价等日常评价工作，对最终产品的内外饰装配、法规、淋雨密封性等项目进行评价，并反馈相关产品质量信息
4、评价问题依据《制造中心质量信息管理规定》，组织开展评价发布会，由各车间管理者确认问题，并依据《关于评价问题追溯的原则》对评价问题进行GQDP平台立项管理；
5、对于GQDP平台立项问题的整改情况，依据《制造中心质量信息管理规定》质量问题解决开展对策审核，监控整改过程并验证整改情况
1、依据人员到位情况，更新工作服台账，及工作服的申报、领用、发放等相关工作，确保数据准确；
2、依据勤务管理规定，对科室内考勤、考核进行监督管理，确保考勤记录数据准确；
3、依据物流部组织机构与定岗定编管理规定，对科室组织机构图进行更新，确保组织机构图与现场实际相匹配；
4、依据新人到位情况，确保新人办理饭卡手续，新人培养是否完成，分发班组
5、根据上交的罚款单，将罚款信息录入系统
6、根据部门人员需求，对部门内转正相关事宜的信息传递及资料收集、上交，以确保部门员工转正的及时、准确
7、根据异地派驻补贴，每月识别科室驻外人员补贴申报
8、当月日常抽盘汇总得出抽盘物料符合率
9、把当月归档的考核问题上传到供应商协同平台