薪酬概览
平均月薪
¥9300
中位数 ¥7500 ｜ 区间 ¥6600 - ¥12100
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
50% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
11
对比上月：岗位新增1
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 8 | 80% |
| 3-5年 | 2 | 20% |
热招职位
1. 负责新产品试制阶段质量监控，识别潜在失效问题并推动整改闭环；
2. 开展供应商零部件质量验证，跟踪试生产问题并纳入质量库管理；
3. 分析生产线停线/甩车等异常问题，实施供应商质量追溯与改进验证；
4. 参与设计变更与供应商过程变更评审，组织试装验证及切换管控；
5. 负责关键零部件型式报告核对及气味巡检等专项质量活动。
1、全周期客户专属服务，接待客户的一站式全流程服务，打造沉浸式文旅服务体验。
2、现场运营与体验管理，负责文旅项目现场服务落地，监督现场服务品质，落实标准化服务SOP。
3、客户维护与资源对接，完成老客户回访、满意度调研，沉淀优质客户资源。
4、日常工作与标准落地， 熟练掌握项目所有文旅产品，专业解答客户各类问题。
1、根据国家相关法规标准，起草、修订公司安全标准化体系文件，协助推行EHS制度，并监督管理；
2、负责公司“三废”、环保设施、特种作业现场的日常安全监督检查；
3、开展EHS培训、演练，提高员工风险意识和安全预防，处置及救援技能；
4、协助领导组织定期、不定期安全生产督查工作，对生产中危及安全的重大问题，下令停工整改并督促整改到位；
5、协助领导组织并主持编制安全专项方案，包括安全风险评价、隐患排查、重大危险源辨识、预防措施以及应急预案等工作；
6、配合外部供应商，做好公司内部安全设施维护保养及特种设备外部报检；
7、负责EHS管理体系文件、台账的记录存档，监管系统报表的填报上交。
1.依据质量管理体系及公司战略及质量目标，完善供应商质量管理体系，帮助关键供应商达到VDA6.3水平；
2.关注C1、C1WR、C2、C3，主导供应商质量问题解决（8D），针对供应商绩效评价结果，推动三四级供应商持续改善；
3.策划质量数据的管理思路，负责工程内质量问题的整体监控和QRQC看板定期更新维护；
4.主导公司内外部体系审核，并进行相关资质认证；
5. 依据本科室人员发展需要，策划并组织培养质量管理人，搭建部门人才梯队，制定人员需求计划，实施部门人员培养；
6.依据品管本部要求等开展零缺陷、可靠性等改善项目；
7.有效推进并落实HSE管理工作；
8.需对公司推行的MPS、MQS、MSM、PHB工作熟知，并可以熟练应用；
1. 负责组织现场包装单元评价，以及日常维护文件图册并上传及变更；
2. 收集、解决现场技术及工艺问题，保证现场保质保量按计划进行生产；
3. 负责接收上级部门下发的文件， 参与评审，接收上级部门下发的临时补发订单，保障临时订单有效完成；
4. 负责现场制作业指导书并实施校对及识别新项目成本改善项目，定期开展标准作业指导书考试；
5.编制现场作业执行文件，保证现场工艺正常执行。
1. 全面负责所辖生产班次的现场安全管理，组织安全培训与点检，确保安全零事故；
2. 监督生产过程质量控制，确保标准作业执行，持续提升产品质量；
3. 协调生产资源，跟踪生产进度，快速处置现场异常，保障生产计划达成；
4. 开展人员管理、多能工培养与技能提升，优化作业均衡，降低人员强度；
5. 组织并推动现场效率提升、成本降低等持续改善活动；
6. 协助生产负责人开展团队建设、文化建设与日常管理工作。
1.分解销售需求（国际、国内、售后），依据计划类型差异化制定中短期（3-6个月）生产模式规划及月、 旬、日生产计划。监控周/月生产进度，确保在制品满足生产运行。
2.拉通订购科识别量产车、新车型客户需求及物料满足，核实物料到货信息，跟进风险物料监控，确保风险物料在短、中、长期内风险受控，防范工厂因物料欠料等原因停线。
3.对接销售公司，监控产品每日的发车、销售、库存数据，通过对进销存、库销比等数据的监控，预判未来销售趋势，作为产销平衡、产能提升的依据，实现计划预测精准性管理。
4.通过信息收集分析，联合原价推进建立工厂计划模式成本最优，推动在产车小颜色、小配置车型配置优化，推动订单交付周期、评审周期、计划排程瓶颈改进，组织工厂相应部门进行开展问题销项。
5.接收分解售后公司的售后件需求，制作并发布周计划、临调计划，指导生产及发运。开展售后件生产进度监控和产能分析工作，建立工厂内售后件管控机制。
1、依据公司年度产能目标，辅助科长建立科室生产控制体系，组织策划生产；
2、依据公司聚焦过程质量年度方针，辅助科长建立科室的品质控制体系，实施并监督品质控制体系的有效运行；
3、依据公司战略指标，辅助科长建立科室的安全体系，实施并监督有效运行，确保安全管理符合公司的要求；
4、依据公司发展战略，辅助科长建立科室的设备管理体系，实施并监督体系的有效运行，确保设备管理符合公司要求；
5、依据公司管理特点，辅助科长建立科室的异常管理体系，实施并监督异常解决，确保线体正常生产；
6、依据公司的发展战略贯彻并分解部门的战略规划，输出行动方案及计划，使方案落地，计划的监督执行；
7、依据上线物流管理规定，通过作业观察不断完善标准作业的流程和机制，确保标准作业指导书符合现场作业。
1.依据IATF16949标准及质量手册，建立健全质量体系文件,制定文件运行维护活动定期诊断并改进，确保质量管理体系的适宜性和有效性；
2.依据集团及公司内部管控要求，策划和开展公司体系活动，组织公司知识管理沉淀项目的运行及监督，强化实施IATF标准；
3.依据IATF16949标准、VDA6.3等标准，组织开展外部和内部体系、过程审核、管理评审、纠正、预防等，制定问题纠正和纠正措施，促进质量管理体系持续改进及制造过程能力提升
4.依据组织质量方针和战略目标，策划并组织质量教育活动，促使组织战略目标的实现
1.结合公司相关要求，对车间工艺纪律进行指导、监督，确保工艺执行一致性；
2.依据工艺纪律检查、工序内反馈的问题，组织召开品质提升例会，对问题立项整改，监控工程内质量异常的波动，落实工程内低级品质问题改善方案，开展工程内品质提升活动；
3.依据车间自互检数据，建立自互检问题数据库，分析质量趋势，形成车间月报，分析产品不良缺陷协助车间质量问题解决，持续改善现场，保证产品过程能力；
4.依据车间生产数据，编写制造部各车间考核方案，制定考核指标，对不良进行现场目视化监控；
5.依据质量问题及现场识别需重点关注的项目，制作重点管理标识、相似物料标识；
6.现场识别困难作业项目，现场确认并推进相关部门进行整改