荆门电气技术员
电气技术员是负责处理各种电气设备和系统的专业人员。他们需要具备扎实的电气知识和技能，能够进行电气设备的维护、安装、维修和故障排除。电气技术员需要熟悉各种电气器材和工具，能够根据图纸和规范进行工作。在工作中，电气技术员可能需要进行电路检测、故障诊断、线路布置和电气设备的计划性维护。此外，他们还应具备良好的沟通能力，能够与其他工程师、技术人员和客户合作。在一些行业中，电气技术员还需要遵守相关的安全标准和法规，确保工作环境的安全。总的来说，电气技术员在各种领域都扮演着至关重要的角色，他们的工作直接影响到电气系统的运行稳定性和安全性。
薪酬概览
平均月薪
¥11100
中位数 ¥10500 ｜ 区间 ¥8900 - ¥13300
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
17
对比上月：岗位新增12
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 5 | 35.7% |
| 3-5年 | 5 | 35.7% |
| 5-10年 | 2 | 14.3% |
| >10年 | 2 | 14.3% |
热招职位
高中化学教师10-18W/年
到岗时间： 该职位为储备状态
1、有强烈的事业心，有良好的教师职业道德，有现代教育理念和创新精神。
2、全日制本科及以上学历，有高三教学经验，专业知识扎实，擅长与学生沟通交流，责任心强，对工作认真负责。
3、教学成绩显著，获得市级以上荣誉称号的优秀教师、班主任、学科带头人、毕业班把关教师以及有专业特长的教师优先考虑。
1. 负责新产品试制阶段质量监控，识别潜在失效问题并推动整改闭环；
2. 开展供应商零部件质量验证，跟踪试生产问题并纳入质量库管理；
3. 分析生产线停线/甩车等异常问题，实施供应商质量追溯与改进验证；
4. 参与设计变更与供应商过程变更评审，组织试装验证及切换管控；
5. 负责关键零部件型式报告核对及气味巡检等专项质量活动。
1.分解销售需求（国际、国内、售后），依据计划类型差异化制定中短期（3-6个月）生产模式规划及月、 旬、日生产计划。监控周/月生产进度，确保在制品满足生产运行。
2.拉通订购科识别量产车、新车型客户需求及物料满足，核实物料到货信息，跟进风险物料监控，确保风险物料在短、中、长期内风险受控，防范工厂因物料欠料等原因停线。
3.对接销售公司，监控产品每日的发车、销售、库存数据，通过对进销存、库销比等数据的监控，预判未来销售趋势，作为产销平衡、产能提升的依据，实现计划预测精准性管理。
4.通过信息收集分析，联合原价推进建立工厂计划模式成本最优，推动在产车小颜色、小配置车型配置优化，推动订单交付周期、评审周期、计划排程瓶颈改进，组织工厂相应部门进行开展问题销项。
5.接收分解售后公司的售后件需求，制作并发布周计划、临调计划，指导生产及发运。开展售后件生产进度监控和产能分析工作，建立工厂内售后件管控机制。
1、依据公司年度产能目标，辅助科长建立科室生产控制体系，组织策划生产；
2、依据公司聚焦过程质量年度方针，辅助科长建立科室的品质控制体系，实施并监督品质控制体系的有效运行；
3、依据公司战略指标，辅助科长建立科室的安全体系，实施并监督有效运行，确保安全管理符合公司的要求；
4、依据公司发展战略，辅助科长建立科室的设备管理体系，实施并监督体系的有效运行，确保设备管理符合公司要求；
5、依据公司管理特点，辅助科长建立科室的异常管理体系，实施并监督异常解决，确保线体正常生产；
6、依据公司的发展战略贯彻并分解部门的战略规划，输出行动方案及计划，使方案落地，计划的监督执行；
7、依据上线物流管理规定，通过作业观察不断完善标准作业的流程和机制，确保标准作业指导书符合现场作业。
1.依据IATF16949标准及质量手册，建立健全质量体系文件,制定文件运行维护活动定期诊断并改进，确保质量管理体系的适宜性和有效性；
2.依据集团及公司内部管控要求，策划和开展公司体系活动，组织公司知识管理沉淀项目的运行及监督，强化实施IATF标准；
3.依据IATF16949标准、VDA6.3等标准，组织开展外部和内部体系、过程审核、管理评审、纠正、预防等，制定问题纠正和纠正措施，促进质量管理体系持续改进及制造过程能力提升
4.依据组织质量方针和战略目标，策划并组织质量教育活动，促使组织战略目标的实现
1.结合公司相关要求，对车间工艺纪律进行指导、监督，确保工艺执行一致性；
2.依据工艺纪律检查、工序内反馈的问题，组织召开品质提升例会，对问题立项整改，监控工程内质量异常的波动，落实工程内低级品质问题改善方案，开展工程内品质提升活动；
3.依据车间自互检数据，建立自互检问题数据库，分析质量趋势，形成车间月报，分析产品不良缺陷协助车间质量问题解决，持续改善现场，保证产品过程能力；
4.依据车间生产数据，编写制造部各车间考核方案，制定考核指标，对不良进行现场目视化监控；
5.依据质量问题及现场识别需重点关注的项目，制作重点管理标识、相似物料标识；
6.现场识别困难作业项目，现场确认并推进相关部门进行整改
1.依据主机厂/零部件厂产量、到货计划和物流运输资源，接收、整理各相关单位用车需求计划，并进行协商保证准时运达指定地点；
2.根据各运输安排计划，收集、整理、核查各运输业务单据，保证各业务结算正常开展；
3.根据主机厂/零部件厂发布的临时、紧急要货计划，协调运输车辆及时安排到货，以保证满足生产需求；
4.根据发运计划以及过程单据，核对发运趟次，保证数据真实准确；
5.根据运行线路和车辆配载情况，统计积载数据，保证数据的准确性；
6.根据主机厂/零部件厂到货计划与运输货物特性、包装方式，匹配适合运输车辆，保障货物在途运输质量降低货物破损率减少运输成本；
7.根据现有车辆运行情况，合理调配车辆在途运输业务，监控车辆运行，以保障零部件运输车辆准时送达；
8.根据运输的各环节反馈的异常情况，及时进行处理及报联商保证问题的有效解决；
1、负责设备到货签收、设备出入库管理；
2、按盘点周期进行资产盘点并形成资产管理报告；
3、负责仓库物资存放、仓库门禁、仓库储存环境管理；
4、负责备件取件规范要求；
5、负责现场出入单据保存。