杭州机加工经理
机加工经理是负责管理一个机加工车间或工厂的领导者。他们负责规划、组织和监督机加工生产的各个环节，以确保产品按时交付，并且符合质量标准和成本预算。机加工经理需要与工程师、机械操作员和其他部门合作，确保生产过程顺利进行。他们负责制定生产计划、监督设备维护和故障排除，以及培训和管理生产团队。机加工经理需要具备优秀的领导能力、沟通技巧和解决问题的能力，以应对各种生产挑战。此外，他们还需要遵守相关法规和安全标准，确保生产场所的安全和环保。机加工经理在实现生产目标的同时，也需要注重团队的发展和员工的激励。
薪酬概览
平均月薪
¥26500
中位数 ¥15000 ｜ 区间 ¥19600 - ¥33400
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
60% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
2
对比上月：岗位减少3
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 2 | 100% |
热招职位
1、负责城市整体仓储和分拣业务运营和管理，共享冻库的管理，商品收货、存储、拣选和分拣等工作，保障履约的稳定；
2、负责推进仓储和分拣运营标准落地，提升仓储现场标准化水平；
3、负责仓储和分拣运营质量提升，改善过程品质防护，降低商品损失和品质客诉；
4、负责仓储和分拣效率优化，提升业务履约能力；
5、负责城市仓储组织能力建设。
1、根据生产计划制定物料需求计划,并下单请购,跟踪物料进度,确保满足生产需要;
2、预测跟进供应商产能与交付,对判断无法满足的交付提出预警;
3、跟进到货计划与实际达成情况并追踪检验结果;
4、负责MRP以及库存管理的设计与开发；
5、对呆滞物料进行统一分析并全程把控处理，包括不限于产品选型、兼容替代、售卖、报废等处理方式。
6、对供应链IT系统进行业务需求深化开发，不断完善整套供应链系统的数据化。
1、根据生产计划，招聘/培养/组织产线人员，完成产能爬坡及生产计划的达成。
2、做好车间的质量管理，带领全员质量管理，改善生产流程/效率管理，提高精益水平，降低制造成本。
3、培训员工通用技能/岗位技能，做好团队的能力建设和梯队建设，提高团队凝聚力同时，保证团队安全和纪律，带领团队达成目标。
4、做好车间基本的5S/可视化/拉动生产等基本管理，保证记录一致，降低客户审核中对于生产执行类问题。
5、完成领导交办的其他工作任务。
1、管理培养PMC团队，完成公司交付OTD目标。参与公司发展战略与年度经营计划，负责公司所有产品线生产计划调度。
2、对接客户需求部门及内部销售窗口，实时掌握客户需求变动，调配生产满足交付。梳理符合TS16949体系的内部业务流程，应对客户审核和体系审核。
3、负责供应链物料采购计划，优化采购策略，控制合理库存水平（DOH），协同采购部门根据内外部环境，统筹负责风险战略备料，评估风险及时预警。
4、项目导入、SOP、EOP各环节工作协调处理（包含但不限于SOP物料采购、试生产及量产计划制定；EOP物料规避呆滞，必要的替代、售卖或报废等流程处理）。
5、负责ERP，WMS，APS等相关系统功能的优化与完善，以及SRM,CRM等相关业务系统的深度开发与持续改进。与数字化团队协同完成方案评估、开发及落地。
6、生产数据及物料数据的统计分析，发掘问题识别风险并改善。有BI应用能力，AI agent场景应用，赋能团队提效。
石材加工车间主任面议
1、工作认真负责，熟翻石材加工的整个流程。
2、能把控加工厂加工进度与工地施工进度的衔接。
3、能严格控制石材加工工程中材料成本和色差。
1.依据生产任务的预估，负责生产员工的前置排班2.负责组织员工有节奏的生产，保障准时清场3.负责员工的作业效率和作业质量，如人效指标和差异指标的考核4.负责生产上下游的联动协同，保障链路衔接5.负责场地6S的管理6.负现生产场地动线的合理排布和优化7.负责员工规范化操作的培训和跟进8.负责员工绩效的评定
● 建设安全领域的信息监测与分析能力，覆盖舆情、行业动态、外部风险等多类信源，形成常态化运转机制；
● 建立风险分级评估与预警体系，提升对突发事件和潜在风险的感知灵敏度；
● 探索AI及大模型技术在信息采集、分析研判环节的应用，推动智能化能力演进；
● 定期输出风险态势分析与专题研究报告，为管理层决策提供信息支撑；
● 承接外部协作事务的流程化管理，确保高效闭环与合规落地；
● 关注行业合规趋势变化，提前研判潜在影响并储备应对策略；
● 推动外部协作成果向业务能力的转化，将合作经验沉淀为可复用的方法论与产品能力；
● 以数据驱动运营策略，建立量化评估体系持续衡量效果并迭代优化；
● 协同内部多团队资源，推动运营方案从设计到落地的全程执行；
1、协助团队进行数据收集、清洗和整理，确保数据准确性和完整性。
2、运用基础统计方法，对业务数据进行初步分析，支持日常运营和决策。
3、协助制作数据报告和仪表盘，将数据分析结果可视化，便于理解。
4、参与数据分析项目的各个阶段，从需求理解到方案落地，学习并贡献自己的力量。
5、与业务团队沟通协作，理解业务需求，并将数据分析结果转化为可执行的建议。
6、完成上级交办的其他数据支持相关工作。
1、根据项目产品需求，负责产品COB封装部分产线规划，包含芯片固晶，胶水固化，打线，AOI，上电测试等工艺，制定产品COB封装线体技术方案，编制线体预算和实施计划。
2、根据项目要求，管理线体规划和落地，在规定时间内完成设备选型，统筹和协调线体搭建，设备调试，小批量试产，量产导入，设备验收等；
3、根据线体规划，制定合适的COB封装工艺路线和参数，编制产品P-FMEA，控制计划，SOP，各工序开班点检，设备点检等线体工艺文件，并对生产员工进行操作培训指导；
4、负责COB封装线体爬坡和量产工艺持续提升，优化线体&工艺设计和验证，降低成本，提升生产效率和良率，达成线体规划良率和效率指标;
5、参与所负责线体的APQP和PPAP；
6、持续提升公司COB封装技术能力。
1、负责贴片、打线、AOI设备的故障分析和优化改善。
2、参与评审新项目或者新产品贴片、打线机、AOI设备选型。
3、负责贴片、打线机、AOI设备设备的维护保养。
4、负责贴片、打线、AOI设备的维保SOP文件的制订，培训、考核新员工。
5、协助AME/ME对贴片、打线过程问题进行分析，协助提升打线工序良率、效率提升，降低生产成本。
6、完成上级交办的其他工作。
1、项目转产支持： 协助工艺工程师完成新项目转产工作，根据交付清单与AME工程师进行具体事务对接与信息传递，保障量产顺利落地。
2、现场工艺问题处理： 快速响应生产现场与工艺相关的制造问题，进行初步分析和排查，在工程师指导下或按规程执行解决方案，确保生产顺畅。
3、工艺执行与监控： 负责生产现场工艺参数的日常点检、记录与监控，确保工艺稳定执行。
4、工艺文件维护： 根据工程师要求或变更通知，及时、准确地更新和维护量产工艺文件，包括但不限于作业指导书（WI）、点检表、防错清单、简单工序的CP（控制计划）等。
1、包装设计与开发 ：包括材料包装设计、自动线体包装设计验证、体系流程搭建、包装设计 / 成本延申至供应链整体优化视角等不同层级的能力
2、包装方案设计与开发 ：能根据不同零部件的特点，设计相应的包装方案，如零部件的包装图纸绘制、精密 / 高危零部件的包装方案设计，ESD防护等
3、成本控制与优化 ：从按既定 BOM 清单领用包装材料到从商业模式创新角度降低包装成本，具备不同层次的成本控制能力
4、技术文件与标准体系建设 ：包括整理包装图纸、编制包装作业指导书、搭建包装设计标准体系、制定企业级包装战略规划等
5、供应链协同与供应商管理 ：从对接仓库人员到建立全球包装供应商网络，具备不同阶段的供应链协同与供应商管理能力