薪酬概览
平均月薪
¥6800
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥5300 - ¥8200
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
66.7% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
2
对比上月：岗位减少0
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 2 | 100% |
热招职位
1、硕士或以上学历，电子、电气工程、车辆工程、计算机、自动化、测控、通信等理工类相关专业；
2、具备优秀的问题分析能力、沟通协调能力，抗压能力强，愿意从零学习质量相关知识；
3、有C/C++开发基础，会使用常用测试工具经验者优先；
4、有相关工厂管理/质量管理实习实践经验者优先；
1.中专、高中、大专学历；
2.3年及以上汽车相关行业工作经验；
3.掌握质量检验工具的使用，如游标卡尺、千分尺、万用表等；
4.具备基本的2D图纸认读能力；
5.了解汽车零件及典型工艺，及常见质量问题，有基本的处理经验；
6.具备良好的沟通表达及组织协调能力，执行力强；
7.无色盲/色弱等影响零件质量判断的疾病；
8.具备良好的职业操守，作风廉洁，无不良嗜好，能适应加班和倒班安排。
1、本科或以上学历，5年以上涂装领域工艺/品质管理经验；
2、熟练掌握涂装领域常见品质不良及改善方法；
3、具备良好的质量策划、管理能力，能统筹推进涂装领域质量管理工作；
4、熟悉车型推进流程；具备AI意识，且熟练使用AI工具者优先
1.5年以上主机厂整车工艺开发工作经验（冲/焊/涂/总/三电均可），精通整车开发流程；
2.了解汽车管理体系基本知识，如ISO16949或常用QC手法，具备质量体系审核经验优先;
3.具备较强的沟通协调能力，以及问题分析与优化能力；
4.本科及以上学历,机械工程、汽车工程、材料科学与工程等相关专业。
质量工程师3¥10000~15000元
技能要求
① 精通质量管理核心工具（SPC 统计过程控制、FMEA 失效模式分析、MSA 测量系统分析、8D 问题解决法）；
② 能独立主导质量改进项目（如降低跨工序不良率、优化检验流程），制定项目计划并落地；
③ 能处理客户质量投诉（含现场服务），完成投诉分析报告及纠正预防措施验证；
④ 能审核质量体系文件（如检验 SOP、过程控制计划），识别体系运行漏洞并提出改进建议；
⑤ 能编制复杂质量报告（如年度质量分析、重大质量问题复盘报告），为管理层决策提供支持。
知识储备
① 熟练掌握 ISO9001 质量管理体系，了解行业专属标准（如 GB/T 50205《钢结构工程施工质量验收标准》）；
② 熟悉大型结构件生产工艺全流程，能从质量角度提出工艺优化建议；
③ 掌握供应链质量控制基础（如供应商来料检验标准制定、供应商质量绩效评估）。
持证要求
① 必备：ISO9001 内审员证书、公司中级质量工程师培训合格证；
② 至少1项核心证书：中级质量工程师职业资格证、六西格玛绿带、SPC 工程师认证。
1．本科及以上学历，车辆工程、机械设计制造及其自动化等相关专业；
2．5年以上主机厂整车过程质量、整车质量管理、汽车SQE相关工作经验，或3年以上生产现场质量管理经验；
3．掌握QC工具的日常使用；
4．熟悉ISO9001体系和质量体系；
5．熟悉五大质量手册 fmea spc msa apqp ppap；
6．熟悉自工序完结评价流程和工艺管理流程；
7．具备良好的组织协调和沟通能力、主动性、团队精神、抗压能力。
1、负责生鲜的供应链环节的商品品质改善，从源头到餐桌，预防和优化商品质量问题，提升用户满意度；
2、负责质检团队的招募、培训和人员绩效管理，快速搭建质量管理监控体系，输出质量改善建议，推动质量改善；
3、负责商品收货，存储，包装，配送过程中的质量检测和标准落地，减少各环节的商品质量问题发生；
4、负责跟踪解决出现的商品（特别是生鲜产品）质量问题，避免商品质量问题重复出现，影响用户体验；
5、负责解决突发的食品安全问题，降低食品安全风险。
1、本科及以上学历，车辆、机械、电子等相关专业，2年以内汽车主机厂市场质量改进工作经验；
2、熟悉整车四大生产工艺和供应商生产制程；
3、熟悉市场质量改进流程及方法，熟练运用8D、5W2H、5WHY等质量工具；
4、具有良好的组织沟通协调能力；
5、问题分析思路清晰，总结概括能力突出；
6、有电动汽车底盘领域问题分析经验者优先。
1、工程，电子，机械，自动化等相关专业本科及以上学历。
2、 有产品质量/研发质量相关经验优先
3、在机器人，智能硬件或自动化设备行业有质量保障经验者优先。
4、精通ISO9001质量管理体系，熟悉FMEA, 8D、六西格玛等质量工具。
5、能够高效推动跨部门协作，解决复杂的质量问题。
6、具备创新思维，适应快节奏工作，抗压能力强