薪酬概览
平均月薪
¥15400
中位数 ¥15000 ｜ 区间 ¥10600 - ¥20100
数据来源：谈职全网14份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
71.4% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
23
对比上月：岗位新增8
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 8 | 47.1% |
| 1-3年 | 2 | 11.8% |
| 3-5年 | 5 | 29.4% |
| 5-10年 | 2 | 11.8% |
热招职位
1、车间日常巡检及维护：落实责任区域设备的日常检查及维护；落实责任区域设备异常情况的维修，跟踪每日维修纸质记录的收集，归档至对应车间；并完成电子记录的填写2、计划性维护：每周提供责任区域设备临时性维护计划；按预防性维护计划对责任区域设备进行维护保养3、设备、设施改造及安装调试；参与车间小型设备改造；新购设备、设施安装调试；每周梳理责任区域备品、配件，提交采购申请和采购进度跟踪
1.组织制造部开展车间验证工作，并跟进验证进度，确保各项验证任务按时完成。
2.牵头制造部共同解决车间遇到的技术难题，提升车间生产效率和技术水平。
3.协助完成新品种、中试品种投产前的交接工作，并参与对新品种的工艺研究，提前识别及控制工艺风险，确保新品种顺利投产。
4.负责车间工艺文件、GMP文件的制订、升级及培训，跟踪文件执行情况，确保文件的有效性和合规性。
5.定期组织车间开展工艺一致性排查，检查工艺规程执行情况，确保产品质量稳定。
6.对车间的变更、偏差、市场投诉等文件进行登记、存档管理，并确认闭环执行结果。
7.开展车间质量分析会，进行案例培训；整理质量分析会材料，分析数据并提出建议；参与质量信息批次的调查，跟进产品放行。
8.收集车间人员外出学习总结材料并归档，定期组织外出学习分享会，提升团队整体知识水平。
9.组织车间审计及问题整改跟踪，参与车间自检及各项检查；根据检查结果制定改进计划，并跟踪、通报、存档；负责车间环境检测报告的跟踪和归档；完成领导交代的临时性任务。
对生产设备技改项目提供技术支持。快速响应设备异常（如电气故障、PLC程序问题），提供远程或现场技术支持。负责生产设备程序备份及程序优化。跟进新购设备现场调试，收集调试问题并组织人员进行优化改进。协助部门开展其他相关工作
1、负责所辖区域的电销服务商布局及招募策略制定，挖掘优质资源，通过线上、线下多种方式招募并对招商结果负责，定期复盘沉淀招商方法论；
2、协助服务商搭建电销团队、业务培训、机制建设、团队管理，打造一支优秀规模化、标准化作战团队；
3、落地渠道业务部的拓展策略及销售政策，用数据驱动指导服务商作业，拿到商业化结果，帮助服务商盈利；
4、识别业务风险，传导风控要求，主动汰换业务发展或作业规范不合格服务商。
1. 熟悉memory外围电路的设计以及仿真验证方法。
2. 熟悉存储阵列电路包括行列译码电路、读写电路、灵敏放大器等电路。
3. 熟悉memory的版图布局，电源走线和顶层规划。
4. 熟悉DRAM工艺，并对封装和测试有一定的了解。
5. 熟悉关键电路优化，通过修改电路和版图来满足PPA需求。
6. 有参与项目开发量产的经验。
7. 好的沟通能力跟对工作的热情。
1、技术转移、工艺放大与工艺验证（1）协助项目工艺转移与放大设计，包括不限于差距分析，工艺转移后工艺放大设计和研究方案制定。（2）协助工艺验证策略制定，方案撰写和修改，主导处理验证过程偏差异常调查等。（3）梳理汇总放大研究及工艺验证等生产数据，并出具报告。
2、实验研究（工艺表征与生产支持研究）（1）协助实验设计讨论，负责常规实验方案起草，研究计划的制定，指导实验执行，实验异常调查和异常分析，并保证实验顺利完成。（2）协助实验数据记录整理与核对，实验报告撰写，文件整理与归档。
3、生产支持（1）协助商业化生产过程工艺相关的质量事件处理。（2）协助工艺文件维护，工艺持续确认和优化。（3）协助CDMO项目的推进和监管。
1.协助质量负责人搭建并完善质量体系，建立质量风险管理机制，实现生产、质控、质保全流程风险可控；
2.统筹公司文件体系建设与全生命周期管理，规范 GMP 文件管控，确保操作可追溯，并统筹公司GMP 培训工作落地实施。
3.组织审核药品生产质量管理文件，统筹工艺规程、质量标准、各类批记录的制定与审核。
4.审核偏差、变更、OOS/OOT、MDD 等质量事件资料，推进纠正预防措施落地，跟踪闭环效果。
5..监督生产全过程质量管控，组织日常及定期GMP 自检并巡查各部门 GMP 执行落地情况。
6.统筹对接官方及第三方机构各类现场检查工作。
7.负责供应商、外包服务、委外生产及检验的合规化管理。
8.组织编制、审核年度产品质量回顾报告。
9.负责 QA团队管理，统筹工作安排、人员考核、培养及团队建设，协同各业务部门推进质量管控，落地企业质量文化建设。
1.负责无菌原料药生产过程监控，实时跟踪关键工艺参数，审核批记录，现场解决工艺问题；
2.起草、修订车间生产类 SOP、工艺规程、批记录模板、验证方案 / 报告等GMP文件；
3.牵头或协同开展偏差调查、工艺变更控制，制定并跟踪 CAPA 纠正预防措施，完成全流程闭环归档；
4.参与无菌工艺模拟灌装、无菌环境、灭菌设备、无菌隔离系统等关键验证工作，负责验证方案编写、现场实施等工作；
5.开展员工 GMP、无菌操作培训与现场带教；
6.跟进无菌专项检查、内外部审计识别的缺陷项，制定整改计划、跟进整改进度，按期完成缺陷关闭；
7.配合完成新产品引入、设备确认等工作；协同生产、质量、设备部门跨部门沟通，协同处置生产现场突发问题。
1.协助组织协调相关工作；
2.协助部门制度流程梳理、优化、落实、明细工作的检查监督；
3.开展车间现场操作的指导，能运用自身知识对车间产品工艺进行优化；
4.能对车间生产线开展安全、质量相关巡检，并制定改进计划；
5.对车间产品成本进行管控，提质降本增效；
6.培养车间人员，搭建车间的管理梯队。
1.严格遵守公司规章制度，确保劳动纪律与SOP有效执行，监督生产人员规范操作，定期组织安全检查与培训，协助开展SHE相关工作。
2.负责班组日常站队，分配岗位人员每日工作任务，强调生产指示与安全注意事项，进行产前安全宣贯及人员卫生检查，并负责班组人员日常考核、技能培养与岗位评估。
3.根据生产计划在SAP系统下达流程订单，合理安排人员，实时更新生产展板，紧盯生产进度，确保生产中控数据符合记录要求。
4.安排物料领取、退料及成品入库，确保物料编号准确、堆码整齐、状态标志明确，对不符合质量要求的物料及时上报并停用，定期盘点库位，处理闲置及试机物料，并负责物料的接收、贮存、发放及在库养护工作。
5.下达批生产、批包装指令，领用空白批记录，进行首件检查、抽检、巡查及清场效果检查，确保记录完整性与真实性，协助质管部及相关业务人员完成物料的质量检查和抽查。
6.及时填写、审核生产记录与台账，录入投料报工单并提交财务，统计汇总生产质量数据，定期总结生产异常并上报、调查和处理。
7.定期检查生产厂房、闲置区域及公用介质，对接公用系统相关工作，如臭氧消毒、介质启停等，上报并处理维护维修需求。
8.负责办理新进人员的入职手续，及时更新车间花名册，管理车间考勤，并建立OA假条、离职、调动、旷工等相关信息档案，跟踪人员合同到期及转正流程。
9.组织并归档岗前、岗中、转岗、离职的职业病体检及健康证体检手续，确保员工健康符合岗位要求。
10.严格执行物料出库“四先”原则，确保发放无误，并做好出库物料的记载、归档工作，同时检查进出库物料外观质量，核对相关手续，确保物料数量复核无误，确保入库、贮存、出库记录无差错，票据传递及时，账、物、卡相符。
1.硬件方案设计：对接需求，梳理非标设备硬件技术瓶颈，编制硬件设计方案与可行性分析报告；负责关键元器件与部件的选型、评估与验证。
2.机械与结构设计：主导非标设备的机械结构、传动系统、管路系统等硬件设计；独立完成3D建模、2D工程图绘制（总装图、零件图、管路布置图等）；编制BOM表及外购件清单。
3.加工制造跟踪：负责外协加工件的技术对接与质量把控，指导供应商按技术文件要求加工；跟踪硬件加工制造过程，解决制造中的技术问题。
4.硬件调试与优化：参与设备的现场安装与硬件调试；跟踪硬件运行数据，提出硬件优化与升级方案；编制硬件设计文档、规格书等技术文件。
1.参与企业微信非结构化数据挖掘工作，利用大模型技术挖掘出真实的业务流程；
2.参与构建和优化高质量知识图谱，完成结构化/非结构化数据的信息抽取、知识融合、关系推理及图谱存储方案设计；
3.参与大模型后训练算法相关的研究、优化和业务场景的落地。
