常州项目质量工程师
项目质量工程师是负责监督和管理项目质量的专业人士。他们通常参与项目的开发、执行和完工阶段，负责确保项目执行过程中的质量标准得到满足。项目质量工程师通常需要制定质量控制计划、监督质量执行和组织质量审核。他们也负责跟踪质量指标，针对缺陷和不符合项提出解决方案，并确保实施。项目质量工程师通常需要与项目管理团队、工程师和生产人员等密切合作，确保产品和项目的质量标准达到客户要求并符合相关法规。同时，他们也要与客户、供应商和外部监管机构保持沟通，协调项目质量活动。项目质量工程师需要具备扎实的质量管理和质量控制知识，具备良好的沟通协调能力和问题解决能力。
薪酬概览
平均月薪
¥11500
中位数 ¥11500 ｜ 区间 ¥9100 - ¥13900
数据来源：谈职全网460份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
74.6% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
599
对比上月：岗位减少51
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 438 | 72.2% |
| 1-3年 | 62 | 10.2% |
| 3-5年 | 74 | 12.2% |
| 5-10年 | 8 | 1.3% |
| >10年 | 8 | 1.3% |
| 不限经验 | 17 | 2.8% |
热招职位
1、主导推动标准制定及检验过程管理,有效解决产品/人员品质问题，促进产品品质提升
2、主导处理产品/人员质量的跟进，监管客诉问题的解决，监控客户端产品/人员质量信息,推动内部产品/人员质量改善，确保客户满意
3、主导跟进各阶段质量问题，提出纠正和预防措施,形成失效案例库提供项目开发规避
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1、前期在车间一线轮岗，按照GMP相关要求负责生产、设备操作；
2、后期往基层生产管理发展，负责根据生产计划，合理安排工作组织人员生产；
3、配合车间完成班组自检、互检等工作，提升班组GMP管理水；
4、领导安排的其他事宜。
1、负责为生产提供工艺技术文件及标准，保证生产制造过程出现的制造工艺、质量问题得到及时解决
2、负责跟进新产品的工艺开发/验证和工艺导入，产线策划及新品和批量生产的工装、夹具设计
3、负责制订、修订工时定额，保持工时定额的准确性，以满足对产品的质量及成本的要求
4、负责新设备的技术协议的编写，设备调试、验收、操作规程制订、培训、监督5、主导策划工艺降本和优化方案，研发新工艺并推进指导实施
1、参与制定并包装的规范和标准化,输出产品包装、国内外运输包装相关制度及指导文件
2、参与分析客户需求和产品特性,输出包装设计方案
3、参与设计产品包装,确保包装符合客户需求
4、参与实施产品包装设计和成本管控,确保包装设计合规，并在保证品质前提下，不断降低成本
5、参与实施产品包装改善,完成对包装材料、包装工艺的改进等
模具工5000-8000元/月
1、塑料模具加工制作，维修保养；
2、解决模具加工与调试中产生的问题。
任职资格1、了解塑料及金属材料特性；
2、3-5年以上塑料模具设计相关工作经验；
3、工作有责任心，积极主动性强,有较好的沟通能力；
4、了解各种机械加工的方法。
电工面议
1、男，25-45岁，高中以上，专业不限。
2、3年以上机械行业电、机、设备线路维修相关经验，熟悉机械设备的性能，能对机械设备产生的原因进行故障分析，及时解决设备故障，进行维修以保证生产正常运行。
3、持有高配证、电工证等，工作认真负责，服从管理，吃苦耐劳。
工艺主管/工程师15-25K/月
1. 负责新产品导入（NPI）阶段的工艺规划与技术验证，确保量产可行性；
2. 主导制程优化与良率提升，分析并解决生产过程中的工艺异常问题；
3. 制定标准作业指导书（SOP）、工艺参数规范及工艺流程图，推动标准化落地；
4. 协同PE、IE、PIE团队开展效率提升、成本控制及自动化改造项目；
5. 指导工艺技术员工作，组织技能培训与经验分享，提升团队专业能力。
任职资格：
1. 大专及以上学历，材料、机械、电子、化工或相关专业；
2. 3年以上制造业工艺/PE/IE相关工作经验，有半导体、消费电子或精密制造行业背景者优先；
3. 熟练掌握CAD、AutoCAD、Office等办公软件，具备数据分析与问题解决能力；
4. 具备良好的沟通协调能力与团队管理经验，能承受工作压力。
5.有多年高频变压器行业经验
1、根据前台和车间主管的分配，认真、仔细完成维修工作；
2、负责在维修过程中对客户车辆采取有效的防护措施；
3、负责按委托书项目进行操作，在维修过程所出现的问题及时向管理层汇报；
4、对每个维修项目必须自检，合格后转到下个工序，不断提高了专业技术，保证维修质量。
1、根据公司/部门制定的区域营销战略，分解并制定年度纺丝业务销售目标及实施计划。
2、监控销售团队目标执行进度，定期分析销售数据、市场趋势及客户反馈，动态调整策略以确保业绩达成。
3、主导客户的开发、谈判及长期维护，建立战略性合作关系；对重大订单进行风险评估及全流程管控。针对差异化产品或新兴市场，制定专项推广方案并落地执行。
4、主导国内国际市场调研，收集与分析区域行业动态、市场趋势、消费者需求与竞争对手情报，为企业产品研发、定价策略等提供决策依据；定期评估区域市场竞争态势，主导制定针对性的竞争策略，保持公司在区域市场的竞争优势。
5、监督销售合同条款合规性，确保应收账款及时回收；识别并规避贸易风险；做好辖区内的渠道管理和佣金管理。
6、管理营销团队，制定团队培训计划与绩效考核制度，提升团队整体业务素质与销售能力；加强与研发、生产、财务等部门的跨部门沟通与协作，协调资源解决营销过程中的各类问题，确保营销工作的高效开展。
1.负责电仪检修、保养计划的执行和具体工作，按时保质保量地完成公司及部门下达的各项工作任务。
2.负责电仪设备维护保养工作，主导处理维修工作，主持和推动各类维修任务的落实。
3.做好班组内的电仪基础档案和资料的管理归档等工作。
4. 组织编写相应的电气、自控、仪表设备《安全操作规程》、《维护保养规程》等。
5.负责做好本职范围内的安全生产工作，确保各项技术工作的安全可靠性。
6.主导并参与事故抢修工作，尽快组织生产的恢复，减少事故损失。严格执行本专业的安全技术规程及管理制度。在开停车、设备检修、技术改造时，采取可靠的安全技术措施。
7.协助上级进行备件管理，并能根据设备运行情况，提出检修保养计划和备件材料计划。
8.任期内依据相关规程，培训新员工或在职员工。
9.领导交办的其他工作任务。
1. 新车检证活动统筹策划：牵头新车全流程检证活动的整体策划与实施推进，明确检证范围、检测标准、抽样方案及执行节点，跟踪检证过程进度，汇总分析检证数据，输出检证报告，确保检证活动全面覆盖制造区域质量风险点。
2. 品熟策划与落地：制定新车量产前的品熟（品质成熟度）提升策划方案，明确制造区域各工艺环节（冲压、焊接、涂装、总装）的品熟目标、改进措施及实施计划，推动品熟方案在生产现场落地执行，跟踪品熟效果，持续优化制造过程品质稳定性。
3. 制造区域整车质量保证：聚焦制造核心区域，协助建立并落地整车质量保证体系，监督生产过程中工艺执行、零部件装配、检测流程的规范性，开展制造区域质量巡检与过程审核，识别质量隐患并督促整改，确保整车出厂质量符合设计及客户要求。
4. 制造区域质量指标达成：牵头制定制造区域新车质量核心指标（如一次交验合格率、PPM 值、关键工序不良率等），分解指标至各生产环节，建立指标跟踪监控机制，定期分析指标达成情况，针对未达标项制定改进措施，推动跨部门协同落实，确保质量指标按期达成。
5. 制造区域质量问题推进跟踪：负责制造区域新车质量问题（零部件装配缺陷、工艺执行偏差、整车性能不达标等）的收集、汇总与分析，运用 5Why、鱼骨图等质量工具定位根源，组织生产、研发、采购等相关部门制定整改方案，全程跟踪整改进度，验证整改效果，确保问题闭环管理。
6. 跨部门协同与数据汇报：与生产、研发、采购等部门建立高效沟通机制，同步制造区域新车质量信息，协调解决质量协同问题；建立制造区域质量数据台账，定期输出质量分析报告，为管理层决策提供数据支撑。
1、负责对制程品质控制能力的分析与品质改良。
2、负责对质量体系运行、检查，发现问题及时解决，不断改进完善。确保外审、管理评审和内审方面工作的顺利进行
3、负责收集、整理、汇总、分析过程检验、最终检验和市场反馈的质量信息，及时传递到质量保证部，并对其进行跟踪验证
4、负责内部数据分析的管理工作（包括数据采集的真实性、数据分析的可靠性和数据分析的实用性）
