长春设计副经理
设计副经理是负责协助设计经理或设计总监管理设计团队的重要职位。工作职责包括但不限于：协助制定设计团队的工作流程和目标；指导并激励设计团队成员，确保设计项目按时高质量完成；参与制定设计方向和策略，并负责执行；与其他部门合作，确保设计成果符合公司战略和客户需求；协助评估和招聘设计人才；跟踪和管理项目进度和预算；与客户沟通，解决设计相关问题；监督项目进程，确保质量和创意水平。
薪酬概览
平均月薪
¥11400
中位数 ¥9000 ｜ 区间 ¥8000 - ¥14800
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
44.4% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
3月新增岗位
33
对比上月：岗位新增20
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 3-5年 | 23 | 71.9% |
| 5-10年 | 9 | 28.1% |
热招职位
1、承担电池系统内高/低压电气系统产品选型及集成应用开发
2、承担动力电池系统及总成产品开发
3、承担动力电池系统高/低压电气安全设计
4、承担模组、系统方案中电气相关零件的详细设计，并能独立对其进行工艺分析，并能对设计规范进行补充和修订
5、参与本领域技术及能力发展规划及建设
6、承担本领域技术标准、流程规范的制定，以及其他技术文件的编制
7、负责本领域相关技术文件的校对工作
8、承担领导交办的其他任务
1.主导复杂零件的拓扑优化与晶格结构设计，实现极致轻量化与功能集成；
2.负责建立增材结构设计仿真分析流程与标准，提升设计可靠性；
3.负责材料-结构性能的匹配验证，制定设计规范；
4.负责对接内外部客户，主导基于增材工艺的结构设计、试制及交付全过程。
1、负责KD及备品包装方案及装箱方案开发，确认工艺定额.
2、负责编制包装技术文件，包括技术要求、技术问题通知书、作业指导书等。
3、负责组织KD及备品包装方案实施验证工作，并推动验证过程中识别出的包装问题解决。
4、负责解决KD及备品包装方案设计、评审、实施、验证过程中出现的工艺性问题及包装质量问题。
5、负责KD及备品包装设计方案评审流程编写、质量控制、流程优化工作。
1、智能模具硬件方案设计
基于正向设计与冲压智能体技术路线，负责智能模具感知层、控制层、执行层、通信层硬件总体方案设计，包含传感器选型、硬件架构、接口定义、电气原理与布线设计。
2、多模态感知硬件开发与集成
负责模具压力、温度、位移、振动、加速度、声音、图像、氮气弹簧状态等多传感器硬件选型、安装布局、信号调理、采集电路开发与多源数据融合硬件适配。
3、智能执行与控制硬件开发
完成智能模具内部伺服机构、电控执行单元、PLC / 边缘计算单元硬件设计与集成，实现模具间隙、摩擦系数、冲压参数的实时闭环控制硬件支撑。
4、伺服冲压自动线电气技术对接与集成
负责智能模具与伺服冲压自动线电气系统对接、总线适配、控制逻辑联调，实现模具与自动线的协同控制、信号互锁、时序同步。
5、数据采集与云平台上传硬件实现
负责模具状态数据、工艺参数、传感器数据的采集、边缘预处理、无线 / 有线传输、保障数据稳定上云、实时呈现。
6、无线通信与工业总线技术应用
负责模具与产线、云平台间无线传输、工业总线、边缘网关硬件开发与联调，保障模具 - 设备 - 平台数据稳定互通与低延迟传输。
7、硬件调试、测试与问题解决
完成智能模具硬件台架测试、产线联调、可靠性验证，排查传感器漂移、信号干扰、通信丢包、控制异常等问题，保障硬件稳定运行。
8、跨团队协同开发
与软件工程师、算法工程师、模具设计工程师紧密配合，完成硬件 - 软件 - 算法 - 模具结构联调迭代，支撑在线监控、故障预警、工艺优化、数字孪生落地。
9、技术文档与标准建设
输出硬件设计文档、BOM、测试报告、验收规范，建立智能模具硬件开发标准与复用组件库。
10、技术迭代与前沿跟踪
跟踪工业传感器、边缘计算、工业无线、伺服控制技术，持续优化智能模具硬件性能、成本与可靠性。
1、依据灯具项目开发大日程，制定并执行项目开发细分计划，保证产品的顺利开发；
2、利用对标的方法，确认标杆车型灯具发展趋势及优点，达到产品设计质量目标；
3、制定灯具产品开发设计方案，编制材料清单、建立数模、绘制图纸、进行产品分析及验证确，根据APQP计划及时输出开发过程文件，保证产品开发顺利进行；
4、编制、发布、归档技术文件，确保文件准确有效（在研及量产产品）；
5、在产品设计各阶段进行故障预防检查，避免低级问题及已对策问题的复发；
6、对新产品、新结构、新材料进行未知技术DFMEA编制及对标工作的开展；
7、对产品性能进行验证确认，关闭过程问题;
8、对量产产品问题进行整改对策。
1、统筹深入了解区域市场特点和目标受众，制定适合区域的新媒体发展策略
2、对经销商进行新媒体知识和技能培训
3、统筹置顶线上线索获取计划
4、统筹优化新媒体内容和推广策略
5、统筹策划并执行各类新媒体活动
1.战略规划：基于公司整体战略与市场趋势，牵头制定红旗天工产品年度营销战略规划，明确阶段性目标、核心策略与资源需求，为产品营销指明方向；
2.Campaign策划与执行：主导大型营销Campaign的全流程策划，包括市场调研、受众定位、创意构思、渠道选择、预算分配等，并推动跨部门协作完成落地执行，对Campaign的ROI负责；
3.产品推广：针对不同产品线特性，统筹制定差异化推广方案，整合线上线下资源，如社交媒体营销、行业展会、内容营销等，提升产品曝光度与用户认知；
4.数据分析与优化：建立完善的营销数据监控体系，定期分析营销效果数据，如用户转化率、品牌提及量、市场份额等，及时调整营销策略，实现营销效能最大化。
1、承接所辖市场的出口业务指标，并根据不同市场特点进行目标分解与落实。
2、组织开展所辖区域的市场调研与竞争分析，定期输出市场洞察报告，为业务决策提供支持。
3、负责各市场代理商的走访和客户关系维护。
4、依据公司制度与流程，负责出口业务关键环节（如合同、订单）的审批与风控。
5、统筹辖区市场业务风险管控，防范库存积压与收汇风险；严格执行安全、保密及合规要求，及时识别并应对运营风险。
6、负责小区团队管理。
1.负责制定新能源车热管理系统方案；
2.负责热管理相关前沿技术研究及量产转化
3.负责热管理系统QCT目标的分解定义和达成；
4.负责指导热管理系统台架试验，完善评价指标
5.负责制定热管理系统的开发流程、标准及规范等技术文件。
1.成本目标设定与分解：负责整车物料成本目标的设定、预测及合理范围界定，基于整车物料成本目标，结合零件设计方案原价、降本路径策划等维度，设定系统级、采购级成本目标，输出整车物料成本分析报告。
2.全流程成本核算与管控：负责整车全流程成本核算，涵盖研发、采购、生产等环节，通过横向对标和纵向零部件拆分，建立并维护成本核算模型及数据库。
3.成本分析与对标：定期开展成本分析，对比实际成本与标准成本差异；开展竞品成本对标，研究对标车成本策略，从市场、客户角度分析车型价格、配置和卖点的竞争优势，识别改善机会。
4.DTC目标管理与降本推进：负责新项目成本可行性评估，牵头项目成本目标分解与管理，制定成本超标的达成路径；组织车型降本策划并推动实施，确保项目成本达标。
5.成本体系建设：搭建整车成本管理模型，持续优化成本核算与管理体系，制定成本管理制度、流程和规范；支持成本数据库与信息化系统的建设、维护与优化。
6.跨部门协同与决策支持：从成本角度对整车配置、技术方案提供建议，参与设计方案评审；联合研发、采购等部门实施成本控制，推动全价值链降本。
1.基于车型所在的目标市场、目标客户、核心竞品等发展变化，在指导下开展目标市场需求、竞争格局、核心竞品对比、产品力对比、客户需求等数据分析工作，并参与洞察研究报告编制等。
2.基于红旗中长期产品规划，结合市场及竞争态势发展变化，在指导下参与单一产品营销需求规划与定义，车型竞争策略、装备策略、量价制定、营销策略等工作，对接沟通营销端相关需求意见。
3.基于红旗本品定位及竞品对标，在指导下参与上市阶段营销全案的规划与设计、车型销量目标与价格体系的专项规划、结合市场竞争态势、产品定位及用户需求，制定科学合理的量价方案。。
4.承接产品诞生流程及新品SOP节奏，在指导下参与上市项目的规划与管理工作，参与新产品上市全流程管理，参与产品信息的规范化梳理、整合与管理工作。
5.结合目标市场竞争态势、产品规划销量目标等，在指导下开展产品销售问题诊断与改进跟踪工作，参与在销产品分析预警规划、在销产品营销策略规划、产品营销策略与商务政策制定、产品目标设定等工作。
驾驶室设计主管面议
1.根据公司新能源产品规划，制定驾驶室设计开发计划，跟踪任务进度，确保设计项目按时、按质、按量完成。
2.主导新能源驾驶室的概念设计、造型设计、结构设计、内饰设计等核心环节，结合新能源车型特点（如电池布置、电机集成、续航优化等），优化驾驶室空间布局、视野设计、人机工程学设计。
3.负责驾驶室与整车的匹配设计，协调动力系统、电气系统等部门，解决驾驶室与新能源整车的集成冲突，确保驾驶室安装兼容性、振动舒适性与行驶稳定性。
4.负责设计方案的评审、验证与迭代，组织跨部门评审会（研发、生产、质量、采购等），收集评审意见，优化设计方案；跟踪样件制作、整车试制过程，解决试制过程中出现的设计问题。
5.负责驾驶室零部件选型与供应商技术对接，审核供应商设计方案，管控零部件质量与成本，推动关键零部件的国产化替代与技术创新
6.协同生产部门，优化驾驶室设计方案，提升工艺性，确保设计方案可量产、易装配，降低生产制造成本。
