薪酬概览
平均月薪
¥17200
中位数 ¥15000 ｜ 区间 ¥13400 - ¥21000
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
80% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
5
对比上月：岗位减少3
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 不限经验 | 2 | 100% |
热招职位
1、负责高端旗舰手机整机组装方案设计，制定手机整机组装工艺路线，开发生产用到的设备治具等，确保产品开发和交付质量；
2、负责手机等消费类电子产品组装新工艺、新材料、新设备等技术研究和应用落地，联合业界先进材料及自动化供应商构建结构组装领域技术能力，提升产品工艺竞争力持续保持业界领先；
3、负责手机等消费类电子产品生产、可靠性测试及上市后组装工艺相关问题解决，支撑产品质量、用户体验的持续提升。
机台操作工-（不体检，包吃住，日结，带手机）￥6000-8000元/月
北京通州看机子活 260一天压3天后日结260元/天 名额马上满🍎 月薪7000以上 👍👍👍🍎 入职不需要体检 入职0费用👍留职率百分之99 超级高👍 工作轻松，车间有空调👍主要是北汽动力这活轻松，👍可以带手机，可以刷抖音 ✅年龄要求:18-35周岁 ，✅工作时间:每天工作11小时，✅吃饭：免费管一餐 [庆祝][庆祝][庆祝]✅住宿，四人间 独立卫浴 热水器都有💞工作地址:北京通州区
1.供应管理：负责物资设备的选型和跨境采购的供应管理，包含需求预测、订单履约管理和上下游部门协作，有零售业务采购经验和供应链管理经验优先；
2.成本管理：负责一线物资的用量分析和成本治理，包含管理包材用量、周转物资循环效率、设备故障治理、门店能耗管理，具备问题诊断和项目管理制的改善能力；
3.流程和产品运营：推动预算管理、补货计划、交付效率提升、验收入库、审计盘点、设备报修和报废等流程的持续精进改善和线上化；
4.质量管理：能够体系化输出物资及服务的技术标准要求，包含理化性质，设备养护标准，在门店消杀、清洁和用水等服务，能深入研究服务商的管理和门店环境治理策略；
5.创新设备/物资探索：通过行业最佳实践调研及业务需求诊断，持续引入创新型物资及设备，提升业务运营水平及降低成本；
1.负责自有品牌商品的品质管理工作，包括产品质量管控、供应商管理、生产过程监督等。
2.设立并维护品质管理体系，确保产品符合公司标准和客户需求。
3.针对品质问题进行分析和解决，提出改进建议并跟进执行。
4.协调与供应链团队、生产团队、设计团队等部门合作，确保产品品质的持续提升。
1.负责生鲜产地初级农产品的采收、暂存、装车、运输等工作的全程品控管理；
2.对生鲜种殖基地的采收涉及产品的标准要求进行培训和采后全过程技术输出、监督指导；
3.有计划及重点地监控生鲜基地种植产品的食品安全工作，确保采收产品的安全性；
4.协调合作方确保产品符合采收标准和采收数量、质量等要求，及时完成订单产品发货；
5.对产地基地源头发现的品质波动，及时与部门内各团队沟通协调，确保上下游标准统一；
6.及时准确地向上级汇报基地采购产品的相关信息，积极配合领导安排的相关工作。
注：该职位上岗需要持有电工证。
岗位职责：
-负责咖啡机等设备的维护、故障诊断和排除；
-安装、调试、维护机器设备；
-按照公司维修、保养计划进行设备保养及校准；
-对设备、保养记录进行总结分析，发现问题，及时上报解决；
-协助技术部解决技术问题；
任职资格
-大专及以上学历，有电工证优先；
-具备一年以上维修工作经验；（可接受维修专业优秀应届毕业生）；
-具有良好的服务意识，工作认真负责；
-较强的事故判断和处理能力，动手能力强。
注：该职位上岗需要持有电工证。
岗位职责：
-负责咖啡机等设备的维护、故障诊断和排除；
-安装、调试、维护机器设备；
-按照公司维修、保养计划进行设备保养及校准；
-对设备、保养记录进行总结分析，发现问题，及时上报解决；
-协助技术部解决技术问题；
任职资格
-大专及以上学历，有电工证优先；
-具备一年以上维修工作经验；（可接受维修专业优秀应届毕业生）；
-具有良好的服务意识，工作认真负责；
-较强的事故判断和处理能力，动手能力强。
• Pre-sales Quality Support
a) Participate in due diligence for international customers, lead or coordinate responses to customer inquiries regarding the company’s quality management system, product and service quality capabilities.
b) During project bidding and contract review, identify, assess and clarify quality-related technical, delivery and compliance risks, and provide professional input.
c) Summarize pre-sales quality support experience, optimize and maintain relevant standard documents, including customer Q&A library, contract quality risk checklist and review guidelines.
• Full-Project-Lifecycle Quality Assurance & Implementation
a) Lead or deeply participate in the development and review of overall project quality assurance plans, and promote the implementation of such plans during engineering, construction and service phases.
b) Coordinate with the project team to systematically identify quality risks at each project stage (design, procurement, manufacturing, transportation, installation, commissioning, operation and maintenance services), develop and supervise the implementation of prevention and control measures.
c) Coordinate and align with China headquarters to complete quality system audits and access evaluation for potential local European suppliers or subcontractors.
d) Support with providing training on quality procedures for project and service staff
• On-site Quality Management & Supervision
a) Conduct on-site inspections at project locations (including ports, in-transit, wind farms) to perform independent or joint quality inspections on equipment transportation, storage, installation and initial commissioning.
b) Supervise and ensure timely, accurate and standardized recording and archiving of on-site quality activities (e.g., unpacking inspection, installation records, test reports).
c) Serve as the primary point of contact for on-site quality issues, responding to and resolving various quality deviations in a timely manner.
• Quality Issue Closure & Continuous Improvement
a) Track, coordinate and escalate quality issues to ensure timely resolution.
b) Organize or participate in root cause analysis (RCA) for major issues, drive the development, implementation and verification of corrective and preventive actions to achieve closed-loop management.
c) When quality issues involve multiple domains such as technology, engineering and supply chain, effectively coordinate resources from all parties to drive solution execution.
d) Help to establish and maintain a comprehensive evaluation system for NC costing, involving all relevant departments
• Compliance, Standards & Systems
a) Ensure all quality activities comply with applicable industry standards, regulations and customer-specific requirements in the European region.
b) Extract project best practices and lessons learned, and participate in the optimization of relevant processes and standards.
1. 负责自有品牌食品类商品的品质管理体系搭建与优化，确保产品符合相关法规及公司标准。
2. 制定并执行食品类商品的品质检验流程、抽检方案及供应商审核机制，把控从开发到交付的全链路质量。
3. 协同采购、研发及供应链团队，推动品质问题整改与预防，提升商品整体质量水平。
4. 建立并维护品质数据监控体系，定期输出质量分析报告，为业务决策提供支持。
5. 跟进市场反馈与客诉，快速响应并推动闭环处理，降低质量风险。
1、建立、实施并优化歪马物资品类质量管理体系，确保符合相关法规和标准2、主导供应商准入质量审核，评估其质量、生产过程管理等，从源头规避质量风险3、协同采购在新品开发阶段优化设计方案，提升产品投入可行性和质量稳定性4、建立物资质量管理标准，定期样品、大货抽检、飞检、三方质检等，并输出质量结论5、主导商端异常质量的处理，分析根因、建立围堵措施和长期改进机制6、供应商质量管理，定期对现有供应商开展过程审核、产品审核等，识别质量短板制定改进计划，监控质量关键指标，数据驱动鞠策，持续优化商端质量表现，稳定质量供给7、负责物资品类标签审核8、主导供应商管理，制定相关SLA、更新相应条款，季度绩效管理等
1、负责协助公司“两地三中心”基础设施的架构规划、建设、管理及运行维护。
2、负责协助公司网络和数据安全体系规划、建设以及运营管理。
3、负责协助公司突发网络和数据安全事件的应急管理，做好重保期间的网络安全保障工作。
4、负责协助组织开展网络和数据安全宣传培训和演练。
5、负责协助落实推进软件正版化及自主可控工作。
1、电控产品工艺设计审核
依据技术文件、工艺标准，对金风所有电控产品工艺文件及MBOM进行审核，对电控产品工艺设计方案进行审核，以保证产品数据的正确性，产品的可装配性、一致性及质量的稳定性
2、工艺文件编制
依据电控产品技术文件，通用工艺文件、工艺文件编制规范，对金风所生产的电控复杂产品或多品种产品进行工艺文件的编制和维护；
以保证作业人员依据文件进行标准作业，以保证产品的一致性及质量的稳定性
3、MBOM编制与发布
依据研发中心所提供的EBOM及MBOM编制规范，对金风所生产的电控复杂产品或多品种产品进行MBOM的编制及维护，并对变更完成工艺闭环验证，为采购部门及电控制造厂提供可靠准确的产品数据，以保证产品交期
4、电控产品异常处理
依据现场异常信息反馈，指导工艺工程师进行产品异常问题分析、处理，并对处理结果进行审核
5、编制电控产品工艺工作类规范和标准
依据电控产品特点，结合国家或行业标准，编制工艺工作相关的规范标准，保证产品工艺工作的规范性
6、电控产品工艺性审查
依据金风风电机组电控产品工艺性审查规范，参与新产品的方案设计阶段、详细设计阶段、样机及小批量阶段的电气和结构的工艺审查，以便在现有生产条件下能用比较经济合理的方法将其制造出来，并便于制造、装配、检测和维护同时易于保持稳定的质量
7、电控产品工艺巡检
依据工艺巡检制度，组织工艺人员对电控产品车间进行工艺检查工作，及时了解、掌握生产实际需求及工艺文件执行情况，并对巡检结果进行审核、跟踪，以保证产品质量稳定性
8、新工艺、新技术、新材料、新装备的研究开发
完成新工艺、新材料、新工具的研究开发与试验验证，以增加产品竞争力，提高产品可靠性或降低产品采购成本及制造成本，提升生产效率与制造水平
9、产品生产定型
结合IPD流程，在产品生产定型阶段对产品问题关闭率、工艺文件齐套性和准确性进行统计及跟踪，保证产品生产定型工作顺利完成
10、电控产品委外工艺管理
对外协厂开发进行工艺审查，辅导外包方进行工艺体系流程建设及工艺技术类支持工作，并监督委外产品生产过程工艺管理、质量控制情况，保证电控产品质量一致性
11、电控产品样机装配指导
根据产品技术图纸、三维模型和通用工艺标准，指导生产完成样机装配。
1）根据产品定义及品类特性，进行供应商质量准入审核及改善；2）输入关键质量控制指标，参与完成供应商选择，并与供应商签署质量协议；3）开展供应商先期质量策划，进行产品风险和问题识别并进行规避和改善，制定质量控制措施并进行有效性验证，推动供应商质量成熟度提升；4）组织完成量产批准，跟进量产初期质量表现并及时进行改善；5）系统性开展量产质量保证计划，监控供应商厂内外质量表现，进行质量绩效评价及绩效激励，开展质量绩效改善，持续提升供应商质量保障能力；6）组织供应商开展质量问题改善，持续提升产品质量水平。