薪酬概览
平均月薪
¥46400
中位数 ¥47500 | 区间 ¥32800 - ¥60000
数据来源:样本数量过少,仅供参考;更新时间:2026年7月13日
月薪分布
88.9% 人群薪酬落在 >30k

三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1:工作年限
影响薪资的核心维度2:学历背景
市场需求
6月新增岗位
75
对比上月:岗位减少0
数据由各大平台公开数据统计分析而来,仅供参考。
抱歉,岗位需求趋势暂无数据

不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 3-5年 | 66 | 89.2% |
| 不限经验 | 8 | 10.8% |
热招职位
1、负责3D装箱、循环取货、智能配载等物流/供应链场景的运筹优化算法模型设计、开发与迭代,解决实际业务中的复杂优化问题(如装箱空间利用率最大化、配载路径最优、取货效率提升等)
2、调研行业前沿运筹优化算法(如整数规划、启发式算法、遗传算法、模拟退火等),结合业务场景进行适配与改进,提升算法的准确性、高效性和稳定性。
3、与业务、工程团队紧密配合,将算法模型落地到实际系统,完成算法部署、调试、性能优化,解决落地过程中的技术难题。
4、负责算法相关文档编写,包括技术方案、模型说明、测试报告等,沉淀算法研发经验。
5、跟踪运筹优化、智能物流领域的技术动态,引入新技术、新方法,持续提升团队算法研发能力
1.负责从数据清洗、探索性分析(EDA)、特征工程到模型构建、评估与部署的全流程工作。
2.独立或协同算法工程师开发并优化模型(如标签提取、运筹策略、风险控制、预测模型等)。
3.通过严谨的实验设计(如A/B测试)评估策略效果,为产品迭代和运营策略提供量化依据。
4.将模型结果转化为可解释的洞察,输出分析报告与策略建议,推动模型能力产品化或策略落地。
5.以清晰、直观的方式(如报告、可视化、演示)向技术和非技术团队传达复杂的数据洞察和建议。
6.参与数据体系建设,协助构建可用于建模的高质量宽表与特征仓库,提升建模效率与复用性。
1. 依据整车开发需求,参与燃料供给系统(燃油、燃气)相关VTS制定,并完成SSTS的分解、指标制定;
2. 负责对燃料供给系统零部件技术方案制定,并进行SOR编制发布;
3. 负责燃料供给系统系统3D、2D数据设计、校核及数据发布;
4. 负责试制阶段及生产导入阶段零部件质量保证,以及SOP后市场燃料供给系统相关问题的分析和整改;
1、负责新能源车辆高压架构设计及高压安全需求开发;
2、构建新能源动力系统及整车的高压架构,制定整车高压电气规范;
3、制定并分解新能源整车高压系统、高压安全和系统安全,进行属性开发和过程管控;
4、制定高压配电方案,绘制高压电气原理图,对高压保护装置选型设计、匹配校核;
5、针对研发及售后高压系统问题,分析原因,制定解决措施,验证并实施;
6、制定整车高压安全相关企业标准,开展法规解读和符合性分析;
a) 负责传动系产品软件开发工作,开展软件核心技术策划、平台化工作,以支持公司战略实现;
b) 负责传动系统控制软件的设计开发、工程化、维护和释放;
c) 负责控制策略编制及控制软件的开发,满足整车功能需求和法规要求;
d) 协助确定软件开发的供方,评价供方的技术能力,与潜在合格供方签订《开发技术协议》;
e) 负责产品实现过程中的各种技术支持以及问题的分析、解决;
f) 根据公司规划及项目需求建立软件开发团队,提升团队开发能力;
1、区域客户关系维护主动拜访、车辆资源协调,车辆运营情况反馈;
2、对批量任务进度负责,协调服务站和客户资源推进主动整改进度;
3、处置进度跟踪推进和服务站工单审核;
4、推动客户自费保养和日常车辆维护;
5、对标、服务活动策划组织、收集反馈客户抱怨;
6、组会拉通技术研讨现场质量问题分析排查过程;
7、预警故障数据分析以及运营车辆运营数据分析,发现非预期工况和故障预防;
8、根据典型质量问题分析处置过程,总结和更新售后维修手册,售后指导作业文件;
9、典型案例整理,形成知识沉淀,以及基础管理等信息支持工作。
1、承接公司车型开发指令,承接/协同作战任务;
2、负责项目进度控制,拉齐车型开发过程各领域进度及问题,及时组织风险升级会议,推动问题快速闭环;
3、监控业务域流程运行及流程指标表现,业务流程需求管理、流程审视、流程问题收集与跟踪解决,评估流程设计质量并优化流程;
4、调动内外部资源开展供应商开发工作,保证供应商开发周期、成本、质量等满足客户需求;
5、总结车型开发过程问题,形成知识沉淀,横展至新项目,对既往风险开展未然防止。
1. 协助工厂端各阶段产品问题处理,研发设计相关问题处理后的技术总结
2. 负责研发端与工厂端之间相关问题的沟通及传递;
3. 协助工厂端对应客户审核,在客户审核时提供相关技术支持。
4. 确认研发部品制作进度和状态,负责研发端产品、部品领用相关工作。
1、国际市场技术问题接收及处理,市场质量信息的收集与分析;
2、提供国际市场车辆售后问题的技术解决方案及技术验证;
3、售后维修手册、培训课件的开发维护,技术信息平台数据更新及维护。
1、依据项目开发计划,参与技术协议及产品DVP的编制与评审,搭建零部件产品试验验证方案;
2、负责对接内外部客户,识别客户需求;及时与客户共享试验信息、反馈进展、把控风险并预警;
3、参与试验前、中、后试验结果性能评价,组织开展试验放行评审,输出评审记录,提出改进建议,反馈试验问题,监督并推进产品失效问题的快速解决;
4、根据项目大计划,开展DVP项目试验验证,按期完成项目试验,保证项目计划按时完成;
5、负责编制试验工装开发计划,参与工装设计,对设计方案进行评审,识别试验工装改善点,降低成本,组织开展试验工装的回厂验收;
6、内外部项目试验成本核算,监控项目试验成本的达成;
7、解读标杆试验标准及研发测试需求,识别研发能力瓶颈,规划新技术及新设备应用,提升试验能力;
8、基于顾客要求,与三方检测机构,开展试验过程及结果判定等方面技术交流,满足项目开发需求;
1.承接售后一线的疑难故障,提供 深度技术分析与解决方案,确保闭环。
2.赋能一线团队,编制技术手册、案例库,提升整体解决率。
3.分析售后技术数据,输出质量报告,优化技术支持流程,提升服务效率。
1.非标自动化线体方案策划:结合公司四化要求,策划非标自动化线体,线体具备高度自动化、柔性化和100%防错能力,并带领团队按时设计完成交付项目
2.评审线体和单机设备:指导相关设计人员设备数据设计和方案评审,减少错误率和规避以往失效问题复发
3.标准化建立:带领设计人员持续识别和更新标准化,更新故障预防检查表,提升装备整体质量和设计效率
4.部门疑难问题解决:牵头组织建立问题解决小组,针对部门内工艺、装备等疑难和痛点问题提供解决方案
5.新工艺和新装备研究:针对当前行业
依据钳工车间调试作业指导书和相关标准对模具进行推光、研合、调试作业,确保产品几何尺寸、外观品质、生产周期,使其满足顾客要求。
1.依据模具静检标准进行冲压模具拼装、底面研合、二次拼装保证模具品质要求;
2.依据模具静检标准进行冲压模具滑车研配、安装标准件、对冲头、刻口、打标识;
3.依据模具静检标准进行冲压模具溜压芯、模具静检静检问题消项保证模具品质要求;
4.依据项目技术要求进行冲压模具刻口、模具推光、符型、压料芯研合等作业保证模具品质要求;
5.依据模具和制件识别的问题项进行制件合格率提升、面品整改工作,保证模具品质要求;
6.依据《调试作业指导书》,记录调试过程中制件问题及解决方案,调试完成后进行总结归类,保证制件调试制作的标准化 ;
7.交付模具在线匹配机床;
8.整改匹配问题及模具制件问题;
9.交付模具终验收;
