保定汽车贴膜

1.依据国家法律法规、行业标准组织编制、修订安全、消防、保密、环保等各项管理制度

2.依据公司战略、方针、制度要求，组织参与策划安全工作规划，并监督各部门实施

3.依据年度安全教育计划，组织实施各项安全培训教育，并建立安全教育档案

4.依据法规要求，组织开展危险源、重大危险源辨识、管控、检查工作，推广安全改善、防错技术

5.依据法规对组织修订劳保佩戴标准，并对现场劳保佩戴进行监督管理，确保员工按要求佩戴劳作劳保

6.依据公司要求，组织开展事故调查、分析、对策、落实、横展排查管理，进行事故台账管理

7.组织制定单位应急预案，并制定年度应急预案演练计划并按期组织开展演练

8.依据特种设备安全法，办理特种设备注册登记、定期检测

9.依据《职业病防治法》组织职业健康体检、建立与维护健康档案，职业病危害因素评价，防止职业病发生

10.依据消防法策划、组织、监督开展消防工作、消防设施维护各项消防活动，提升应急能力和消防管理水平

11.组织开展危化品、危险废弃物管理，开展节能减排、环境因素识别、温室气体数据统计、双碳及环保和规划管理工作

12.建立健全EHS管理体系，制定环保应急演练计划，并跟踪落实演练计划执行效果

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1、协助EHS管理部部长处理工厂内外部EHS相关工作；
2、参与厂内规章制度及SOP的职业健康、安全内容审核；
3、协助EHS管理部部长对各部门进行管理和考核；
4、起草厂内EHS管理制度并监督相关部门EHS制度执行情况。
5、与政府相关部门进行对接，办理公司各项EHS相关手续；
6、具体负责公司内部人员EHS培训及考核工作；
7、具体实施6公司内部演练及开展其它EHS活动；
8、参与实验区、生产工艺及设备的改建、扩建工程；以确保该工程能符合EHS和法律法规要求；
9、定期开展内部隐患排查工作和现场检查工作评估，并制订恰当的纠正措施计划。

华润三九

1.依据公司指标趋势及外部环境，组织策划相关质量提升活动，促进质量氛围提升及指标达成；

2.依据质量信息及指标分析结果，对异常问题进行追溯管理;

3.提前介入新产品/改款产品质量推进工作，系统策划过程问题递减及相关指标设定;

4.检查、落实质量问题发生、对策实施情况，对造成质量问题的原因、整改过程、责任方进行追溯;

5.组织质量会议推进质量问题改进，促进整体质量提升;

6.承接股份要求，对特殊质量问题及质量事件进行调查，分析原因;

7.根据公司发展战略及方针，制作信息组工作计划与总结；

8.根据部门工作计划，协助开展科室其他各项工作，保障科室计划按时完成。

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1、从事涂装工艺及设备规划设计，新工厂、改造工厂的工艺方案规划、工艺布局优化；

2、负责涂装工艺及设备相关标准、体系、流程建设；

3、负责新工艺、新设备、新技术的研究及导入；

4、负责涂装工厂数字化、智能化、相关业务的开展。

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1、在执行质量体系标准和公司、部门管理制度的情况下，收集公司各项产品信息，进行公司产能核算；

2、接收客户订单及生产计划，组织完成月、周、日订单的评审；协助解决物流交付过程由于计划或其它原因导致的异常；

3、接收客户信息并进行相关协调处理；

4、针对特殊情况（车型产量异动、天气变化、季节变换、节假日等）交付风险进行识别，信息反馈，督促相关部门制定交付管控措施，保证按时按量交付；

5、工厂产能核算，并推动产能不足方案对策工作；

6、编制新产品试制计划，通知生产计划的变更；

7、负责产品切换的接收、停产退市通知的接收，并确定断点、停产退市库存、跟进剩余物资处置等工作。

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1、开展工程计划书制作工作；

2、开展产品CAE分析；

3、依据公司议题研讨进程，准备研讨资料，参与研讨活动，依据分析结果；

4、开展模具冲压工艺设计前期技术策划，充分识别客户要求，全面横展前期项目的技术和管理问题，明确设计要求；

5、与内外部客户进行技术交流，冲压工艺会签，确保设计方案的正确性和可行性，提高内部和外部的工艺设计质量；

6、完成冲压模具工艺设计、校对、会签工作，确保模具开发项目有序展开及项目计划的完成；

7、开展冲压工艺单件方案策划，持续优化工艺方案，完善设计标准、质量工具，保证工艺设计质量；

8、新技术研发，知识管理相关工作。

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1.负责车间的某一区域的行政管理工作并有效推进并落实HSE管理工作，是车间某一区域的安全生产的第一责任人；

2.根据生产管理科下达的生产计划，组织车间生产，协调各生产工序和各职能部门，掌握生产进度，保证车间生产计划达成；

3.合理安排生产，降低生产成本，提高作业效率，积极参与车间成本核算和员工工时核算，负责本车间的人力资源调动，合理安排员工加班、请假、倒休和假期；

4.支持质量检验工作，及时组织车间人员，研究生产过程中和主机厂存在的质量问题，制定或实施整改对策，积极推动车间的革新和工艺改进活动，提高产品质量；

5.严格执行安全作业，教育员工遵守劳动纪律、工艺纪律和操作规程，按标准作业要求进行作业，持续推进线体的升级改造，提高线体作业效率；

6.对工程内的不良品进行对策分析，制定不良品控制方案，减少工程内不良，提高产品良品率；

7.组织车间人员和各职能部门，对生产过程中的设备、模具和工艺等异常停线问题进行分析对策，提高线体稳定性，降低异常停线时间；

8.根据公司人员培养的总体规划，规划、实施、监督、持续改进本车间人员培养与梯队建设工作，同时开展人员的技能提升、离职管控等其他管理工作。

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1. 构建标准化的生产防错与SE机制，前置参与新车型SE研讨、可制造性评审、生产验证，健全生产系统的再发防止体系

2. 完善全球工厂质量管理体系，聚焦生产现场良品条件打造、标准作业落地与过程合规性管控

3. 主导生产全过程质量控制，针对冲压、焊装、涂装、总装四大工艺开展质量特性专项研究，识别质量风险并推动改善闭环

4. 负责质量体系、质量工具与方法的推广与落地，推动制造质量能力持续提升

5. 研究制造现场AI质量检测、智能化、数字化应用场景，推动质量数字化转型与智能质量管控落地

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1、负责在研车型平台化落地及品质保证设计，保证工艺实现性100％；

2、负责工装、设备图纸会签、加工制造跟踪、预验收、安装调试、移行交付；

3、负责交付满足品质目标要求的分总成、白车身（含精度、间隙面差、焊接质量）；

4、依据工艺方案对节拍、间隙面差、搭接间隙等开展工艺验证，保证符合性。

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1.根据公司业务需求对生产计划进行管理（订单评审、计划编制、产品交付等），对生产过程进行跟踪，对异常情况进行及时有效判定，并快速出具应急措施，组织协调公司内外各项资源，保证生产与交付的正常进行；

2.建立、健全供应商监控机制，对合格供应商的交付情况做到及时监控；

3.组织编制、核定及跟踪原材料月度采购订单，以保证物料的正确供应及生产计划的有序实施；

4.审核非原材料类物资的采购申请并核定采购订单，以满足公司各项经营活动的顺利开展；

5.组织和监督采购物资的周期性对账、付款等财务活动及时实施，以维持与供应商持续良好的合作关系；

6.指导实施库存管理，呆滞物资处理工作，降低原材料在库金额，提高库存周转率；

7.承担科室内员工管理工作，培养下属以提高科室的管理水平和整体素养；

8.管理采购部门的廉洁工作，确保与供应商公开透明的合作关系；

9.领导安排的其他工作工作内容。

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1、根据生产需求及设备现状并以结果为导向，重点负责公司发展战略和生产需求，建立健全设备资源战略规划、管理制度与方案并组织实施，保证公司设备资源总量，生产和管理符合公司战略和发展的需求，保持设备高效率、长周期、安全运行；

2、设备维护，维修，保养保障设备正常运行；

3、设备改善，提高效率及审核工作推进执行；

4、备品备件的管控、人才搭建及安全管控，能源及供应商管理。

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1、结合公司战略，策划各类质量方案、质量类活动，策划工厂质量评价标准，依据KPI指标达成情况及质量改善项目等开展评价，完善生产现场管理，营造质量氛围，提升质量意识

2、推行过程管理流程规范，出具各版块现场管理指导规范，打造标杆生产线体，组织各单位横展改进，实现统一化管理并定期给各工厂开展审核落实，持续整改提升

3、能够独立结合售后市场、客户端异常问题召开品质会议，组织并指导问题相关部门快速开展问题调查，提高问题解决有效性，并能够标准化再发防止，降低顾客抱怨

4、对客诉问题解决有效性进行管理，针对模块间共性、严重度高的质量问题，深度剖析发生原因及管理问题，组织精工BU及下属工厂横展，并现场落实改进效果；

5、主动识别质量问题解决工具，定期推广8D、特性要因图等质量工具在质量问题解决中的应用，提升精工下属各零部件工厂8D等质量工具应用及质量管理水平，降低不良品产生及流出频次

6、针对重大升级质量问题跟踪问题解决进度及效果，对各BU间横展问题的标准化及横展效果确认

7、统筹推动各业务重大质量事故及海外市场质量问题的快速处置，同时针对问题产生的真因剖析业务管理薄弱或缺失环节并快速改进，推动业务系统管理能力提升

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