保定洗车美容
洗车美容是一种为汽车提供清洁和修饰服务的职业。洗车美容师负责在汽车外部和内部进行仔细的清洁和护理，包括清洗车身、轮胎和玻璃，并且进行车内仪表板、座椅和地毯的清洁。此外，洗车美容师通常还会提供汽车抛光、车漆修复和汽车内饰清洁等专业服务，以提升汽车的外观和保养。洗车美容工作需要专业的技能和对汽车材料及清洁产品的了解，以确保能够满足客户的需求并保持高水准的服务质量。这个职位需要善于细致观察、细心处理细节，并且具备良好的沟通能力和服务意识。
薪酬概览
平均月薪
¥4900
中位数 ¥4500 ｜ 区间 ¥3700 - ¥6200
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
3月新增岗位
23
对比上月：岗位新增15
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 4 | 18.2% |
| 1-3年 | 4 | 18.2% |
| 不限经验 | 14 | 63.6% |
热招职位
1、负责研发试制计划、售后返修计划、生产交付计划排程及执行情况监控。
2、负责关注关键物料到货进度，保障生产计划顺利开展。提前识别交付风险，制定应急方案并上报管理层。
3、负责每日与车间核对生产进度，并对计划完成进行进度监控。
4、负责分析计划偏差原因，监控原因改进效果。
5、负责编制生产计划KPI报表（产能利用率、计划准确率、紧急插单比例），支持管理决策。
6、负责跨部门协同沟通，支持配合项目及开发人员完成相关生产任务。
1.负责根据年度生产计划制定年度物料采购计划，并确认供应商回执情况；
2.负责依据生产计划制定月度采购订单，确认供应商回执情况，并按照规范制定月度最大最小库存；
3.负责对物料交付情况开展监控，并将异常录入平台或反馈至配套管理部；
4.依据月度订单、日到货量监控配套比例达成情况，对偏离产品进行到货调配，以满足配套比例要求。
1.根据公司和业务领域品质方针，指导策划整车项目软件研发阶段质量目标及保证活动，并推进落地
2.组织构建适合公司及产品的软件质量监测体系及相关的指标，沉淀本行业的质量标准
3.构建&优化软件质量管理流程，引导软件质量流程运行、预防质量问题，对软件关键过程质量、工作产品进行审计/度量分析
4.负责对业务团队进行软件质量管理知识、方法等的赋能/培训，提升人员专业技能，建立软件质量控制能力
5、针对整车软件开发过程带领软件质量团队识别系统技术问题及过程管理瓶颈，与研发团队同步开展评审、分析、实施验证，并通过IT化、流程化工具，丰富知识沉淀和应用，实现技术管理问题双闭环。
负责电子电气线束系统开发：
1、应用三维设计软件进行整车三维线束布置设计及设计数据的校核，保证产品的顺利开发
2、应用三维设计软件进行线束、蓄电池、保险盒的装配可行性校核、分析，保证输出数据的正确性
3、应用三维设计软件进行线束支架等线束附件的结构设计，满足项目开发要求
4、编制产品定义书、开发申请提交，线束、蓄电池及附件类厂家技术能力确认、审核
5、跟踪标定车、ET、PT车辆，对问题整改处理"
1. 负责依据燃电系统的技术需求，编制零部件设计规格书\设计菜谱；
2. 基于零部件设计规格书\设计菜谱开展零部件设计（2D 3D）；
3. 负责零部件设计点检表的编制及持续优化；
4. 负责零部件供应商开发技术交流及相关技术文件的编制；
5. 负责零部件设计计算书的编制和改进优化；
6. 负责策划并组织开展产品对标，竞品分析，形成标杆/竞品数据库，给产品开发提供方向；
7. 负责与国内外供应商开展技术交流、获取最新材料、技术参数与规格，应用于产品开发；
8. 负责零部件的开发流程与开发体系，规划并完善开发能力，建立产品设计标准、工艺标准；
9. 负责机械零部件的验证计划（DVP）策划，参与试验规范开发，负责零部件开发过程中分析与解决；
1.负责现场质量问题快速处理（质量问题判定、隔离）；
2.进行现场制程质量问题解决、跟踪和验证；
3.首末件的质量表现评价，质量保证方式有效性验证
4.品质异常的发起，过程控制措施的执行
5.不合格品推动处理，并组织降低工程内不良；
6.根据SPC收集数据进行SPC特性的测量。数据收集，并提供给质量工程师；
7.做好环境保护和劳动保护工作，提醒他人，保障自己，保证安全文明生产。
8.严格遵守和执行公司5S 规范。
1、根据年度销量目标进行年度设备产能核算、直接生产人员差异核算，编制年度生产计划；
2、依据顾客滚动计划、紧急需求、发运计划、库存数量、物料供应、班组技能、生产线体及工装模具等编制周、日生产计划；
3、接收顾客月度订单及预测，进行月度设备、人员产能核算，按照编制规范编制月度生产计划、月度最大最小库存；
4、开展新产品转入量产工作，监控生产交付各环节数据，组织进行生产总结；
5、根据《产品停产管理办法》开展产品停产管理工作，明确时间、汇总库存，在停产前进行库存控制；
6、每日生产计划数据录入汇总、进度及完成情况确认；
7、根据公司运营方案进行指标统计核算、对策确认、重点项目进度监控确认。
根据顾客生产需求，编制公司生产计划，完善的生产系统，对各车间生产现场监督管理，处理各车间生产异常，协调相关的资源支持异常的快速解决，保证各车间按照生产计划有序进行，达成生产计划完成率指标，并及时完成交付。
1、开展工程计划书制作工作；
2、开展产品CAE分析；
3、依据公司议题研讨进程，准备研讨资料，参与研讨活动，依据分析结果；
4、开展模具冲压工艺设计前期技术策划，充分识别客户要求，全面横展前期项目的技术和管理问题，明确设计要求；
5、与内外部客户进行技术交流，冲压工艺会签，确保设计方案的正确性和可行性，提高内部和外部的工艺设计质量；
6、完成冲压模具工艺设计、校对、会签工作，确保模具开发项目有序展开及项目计划的完成；
7、开展冲压工艺单件方案策划，持续优化工艺方案，完善设计标准、质量工具，保证工艺设计质量；
8、新技术研发，知识管理相关工作。
1.负责车间的某一区域的行政管理工作并有效推进并落实HSE管理工作，是车间某一区域的安全生产的第一责任人；
2.根据生产管理科下达的生产计划，组织车间生产，协调各生产工序和各职能部门，掌握生产进度，保证车间生产计划达成；
3.合理安排生产，降低生产成本，提高作业效率，积极参与车间成本核算和员工工时核算，负责本车间的人力资源调动，合理安排员工加班、请假、倒休和假期；
4.支持质量检验工作，及时组织车间人员，研究生产过程中和主机厂存在的质量问题，制定或实施整改对策，积极推动车间的革新和工艺改进活动，提高产品质量；
5.严格执行安全作业，教育员工遵守劳动纪律、工艺纪律和操作规程，按标准作业要求进行作业，持续推进线体的升级改造，提高线体作业效率；
6.对工程内的不良品进行对策分析，制定不良品控制方案，减少工程内不良，提高产品良品率；
7.组织车间人员和各职能部门，对生产过程中的设备、模具和工艺等异常停线问题进行分析对策，提高线体稳定性，降低异常停线时间；
8.根据公司人员培养的总体规划，规划、实施、监督、持续改进本车间人员培养与梯队建设工作，同时开展人员的技能提升、离职管控等其他管理工作。
1. 构建标准化的生产防错与SE机制，前置参与新车型SE研讨、可制造性评审、生产验证，健全生产系统的再发防止体系
2. 完善全球工厂质量管理体系，聚焦生产现场良品条件打造、标准作业落地与过程合规性管控
3. 主导生产全过程质量控制，针对冲压、焊装、涂装、总装四大工艺开展质量特性专项研究，识别质量风险并推动改善闭环
4. 负责质量体系、质量工具与方法的推广与落地，推动制造质量能力持续提升
5. 研究制造现场AI质量检测、智能化、数字化应用场景，推动质量数字化转型与智能质量管控落地
1、负责在研车型平台化落地及品质保证设计，保证工艺实现性100％；
2、负责工装、设备图纸会签、加工制造跟踪、预验收、安装调试、移行交付；
3、负责交付满足品质目标要求的分总成、白车身（含精度、间隙面差、焊接质量）；
4、依据工艺方案对节拍、间隙面差、搭接间隙等开展工艺验证，保证符合性。