保定制造材料工程师
制造材料工程师是负责开发和改进制造材料的专业人士。他们在材料的选择、加工和性能方面具有专业知识，能够设计、开发和改进各种类型的材料，如金属、塑料、陶瓷、复合材料等。在工业生产中，他们通过分析材料的物理、化学和机械特性，确定最佳的制造工艺和工程方案，以满足产品设计和性能要求。制造材料工程师还负责监督材料生产过程，并参与解决生产中的材料相关问题，确保产品质量和生产效率。另外，他们对新材料和新工艺的研究和开发也是非常重要的，以推动制造业的创新和发展。综合来说，制造材料工程师在材料选择、生产工艺和产品性能方面发挥着至关重要的作用。
薪酬概览
平均月薪
¥10000
中位数 ¥10500 ｜ 区间 ¥7300 - ¥12700
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
4月新增岗位
9
对比上月：岗位减少14
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 14 | 51.9% |
| 3-5年 | 4 | 14.8% |
| 不限经验 | 9 | 33.3% |
热招职位
1、负责在研车型平台化落地及品质保证设计，保证工艺实现性100％；
2、负责工装、设备图纸会签、加工制造跟踪、预验收、安装调试、移行交付；
3、负责交付满足品质目标要求的分总成、白车身（含精度、间隙面差、焊接质量）；
4、依据工艺方案对节拍、间隙面差、搭接间隙等开展工艺验证，保证符合性。
1.非标自动化线体方案策划：结合公司四化要求，策划非标自动化线体，线体具备高度自动化、柔性化和100%防错能力，并带领团队按时设计完成交付项目
2.评审线体和单机设备：指导相关设计人员设备数据设计和方案评审，减少错误率和规避以往失效问题复发
3.标准化建立:带领设计人员持续识别和更新标准化，更新故障预防检查表，提升装备整体质量和设计效率
4.部门疑难问题解决：牵头组织建立问题解决小组，针对部门内工艺、装备等疑难和痛点问题提供解决方案
5.新工艺和新装备研究：针对当前行业
1.参与产品图纸评审，进行工艺可行性分析，并制定焊接工艺方案；
2.负责新项目投资立项、线体排布、设备定厂，技术协议签订工作；
3.负责生产线开发，图纸会签，预验收、安装调试，夹具精度调试和验收工作；
4.负责过程开发工艺文件编制；
5.负责车型全业务流程的工艺开发及工艺项目验证工作，工艺文件的设计工作；
6.负责对工艺/设备开发过程问题及指标达成分析、总结及再发防止转化与横展；
7.负责底盘/车身焊接新工艺、新技术研究，并推进应用
依据生产需求，开展设备大中修、设备改造及设备保养，同时通过分析设备运行数据，对影响效率、品质等方面的设备问题进行研究改善，确保设备的性能及精度能够满足产品及工艺的要求，实现设备管理指标的达成。
1.负责制定骨架焊接、装配工艺流程、平面布局，编制焊接工艺文件
2.选择合理的焊接技术和设备，开发和制定具体的焊接工艺，满足产品技术的要求
3.负责焊接设备的技术讨论、选型，提出工装夹具的制作技术要求，负责工装夹具的技术验收
4.负责生产中焊接的技术支持、技术服务、进行质量跟踪
1.产品数据的评审，并进行简单的成形分析，识别工艺可行性；
2.具备工艺文件独立编制能力；
3.具备产品设计数据SE分析审查，制件工艺SE、设计验证及确认能力；
4.根据产品开发计划，参与产品标杆工艺分析、工艺对标、工艺借鉴，能制定产品冲压工艺方案；
5.开展QFD项目活动，对产品结构、工艺路线、工程规划进行综合评审，降低设计失效风险；
6.开展冲压生产线、模具预验收入厂以及安装、调试、工艺验证、项目终验收等工作，确保项目SOP；
7.主导完成过程数据收集、分析，进行过程能力分析研究、总结及再发防止转化与横展
1. 负责依据燃电系统的技术需求，编制零部件设计规格书\设计菜谱；
2. 基于零部件设计规格书\设计菜谱开展零部件设计（2D 3D）；
3. 负责零部件设计点检表的编制及持续优化；
4. 负责零部件供应商开发技术交流及相关技术文件的编制；
5. 负责零部件设计计算书的编制和改进优化；
6. 负责策划并组织开展产品对标，竞品分析，形成标杆/竞品数据库，给产品开发提供方向；
7. 负责与国内外供应商开展技术交流、获取最新材料、技术参数与规格，应用于产品开发；
8. 负责零部件的开发流程与开发体系，规划并完善开发能力，建立产品设计标准、工艺标准；
9. 负责机械零部件的验证计划（DVP）策划，参与试验规范开发，负责零部件开发过程中分析与解决；
1 负责夹具的3D设计、气路设计、2D图纸转化等工作，输出3D数模、2D图纸及相应的表单；
2 负责弧焊项目委外设计配套的建立与维护、订单输出及其过程管理；
3 负责弧焊整体外包项目前期与厂家技术交流及厂家确定后的过程管理；
1.根据产品开发计划，参与产品标杆工艺分析、工艺对标、工艺借鉴，制定焊接、冲压、机加、涂装、装配等产品工艺方案；
2.开展QFD项目活动，对产品结构、工艺路线、工程规划进行综合评审，降低设计失效风险；
3.主导完成ET夹具的设计、评审、调试、验收等工作，确保ET项目任务正常交付；
4.开展生产线预验收入厂安装调试、工艺验收以及终验收等工作，确保项目S0P。
1、负责自动化设备的机械结构设计与开发，完成方案设计、图纸绘制及材料选型等全流程工作。
2、参与设备调试与现场支持，针对实际运行中的机械问题进行分析并提出有效改进方案。
3、根据项目需求进行传动机构、执行机构及相关零部件的设计与优化，确保设备稳定性与可靠性。
4、配合电气、软件等相关团队完成跨专业协作，推动项目顺利实施。
负责电子电气线束系统开发：
1、应用三维设计软件进行整车三维线束布置设计及设计数据的校核，保证产品的顺利开发
2、应用三维设计软件进行线束、蓄电池、保险盒的装配可行性校核、分析，保证输出数据的正确性
3、应用三维设计软件进行线束支架等线束附件的结构设计，满足项目开发要求
4、编制产品定义书、开发申请提交，线束、蓄电池及附件类厂家技术能力确认、审核
5、跟踪标定车、ET、PT车辆，对问题整改处理"
1.负责对潜在供应商进行审核，年度审核，OTS及PPAP审核、过程审核等工作；
2.负责零部件前期开发推进、二供零部件开发推进工作；
3.负责新项目零部件、二供零部件进货检验指导书的编制；
4.负责供应商质量能力评估和零部件质量问题整改、供方质量保证能力提升；
5.负责与供应商进行质量交流、包装及运输方案交流，出具选定意见；
6.负责供应商检查法制定、工装检具方案的评审, 持续监控产品质量状态；
7.负责同供应商质量协议的洽谈及签订。