薪酬概览
平均月薪
¥9600
中位数 ¥9000 ｜ 区间 ¥7100 - ¥12200
数据来源：谈职全网13份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
69.2% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
11
对比上月：岗位新增6
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 3-5年 | 11 | 68.8% |
| 不限经验 | 5 | 31.3% |
热招职位
1.参与产品图纸评审，进行工艺可行性分析，并制定焊接工艺方案；
2.负责新项目投资立项、线体排布、设备定厂，技术协议签订工作；
3.负责生产线开发，图纸会签，预验收、安装调试，夹具精度调试和验收工作；
4.负责过程开发工艺文件编制；
5.负责车型全业务流程的工艺开发及工艺项目验证工作，工艺文件的设计工作；
6.负责对工艺/设备开发过程问题及指标达成分析、总结及再发防止转化与横展；
7.负责底盘/车身焊接新工艺、新技术研究，并推进应用
1、负责在研车型平台化落地及品质保证设计，保证工艺实现性100％；
2、负责工装、设备图纸会签、加工制造跟踪、预验收、安装调试、移行交付；
3、负责交付满足品质目标要求的分总成、白车身（含精度、间隙面差、焊接质量）；
4、依据工艺方案对节拍、间隙面差、搭接间隙等开展工艺验证，保证符合性。
1.非标自动化线体方案策划：结合公司四化要求，策划非标自动化线体，线体具备高度自动化、柔性化和100%防错能力，并带领团队按时设计完成交付项目
2.评审线体和单机设备：指导相关设计人员设备数据设计和方案评审，减少错误率和规避以往失效问题复发
3.标准化建立:带领设计人员持续识别和更新标准化，更新故障预防检查表，提升装备整体质量和设计效率
4.部门疑难问题解决：牵头组织建立问题解决小组，针对部门内工艺、装备等疑难和痛点问题提供解决方案
5.新工艺和新装备研究：针对当前行业
依据生产需求，开展设备大中修、设备改造及设备保养，同时通过分析设备运行数据，对影响效率、品质等方面的设备问题进行研究改善，确保设备的性能及精度能够满足产品及工艺的要求，实现设备管理指标的达成。
1.负责制定骨架焊接、装配工艺流程、平面布局，编制焊接工艺文件
2.选择合理的焊接技术和设备，开发和制定具体的焊接工艺，满足产品技术的要求
3.负责焊接设备的技术讨论、选型，提出工装夹具的制作技术要求，负责工装夹具的技术验收
4.负责生产中焊接的技术支持、技术服务、进行质量跟踪
1.产品数据的评审，并进行简单的成形分析，识别工艺可行性；
2.具备工艺文件独立编制能力；
3.具备产品设计数据SE分析审查，制件工艺SE、设计验证及确认能力；
4.根据产品开发计划，参与产品标杆工艺分析、工艺对标、工艺借鉴，能制定产品冲压工艺方案；
5.开展QFD项目活动，对产品结构、工艺路线、工程规划进行综合评审，降低设计失效风险；
6.开展冲压生产线、模具预验收入厂以及安装、调试、工艺验证、项目终验收等工作，确保项目SOP；
7.主导完成过程数据收集、分析，进行过程能力分析研究、总结及再发防止转化与横展
1. 负责依据燃电系统的技术需求，编制零部件设计规格书\设计菜谱；
2. 基于零部件设计规格书\设计菜谱开展零部件设计（2D 3D）；
3. 负责零部件设计点检表的编制及持续优化；
4. 负责零部件供应商开发技术交流及相关技术文件的编制；
5. 负责零部件设计计算书的编制和改进优化；
6. 负责策划并组织开展产品对标，竞品分析，形成标杆/竞品数据库，给产品开发提供方向；
7. 负责与国内外供应商开展技术交流、获取最新材料、技术参数与规格，应用于产品开发；
8. 负责零部件的开发流程与开发体系，规划并完善开发能力，建立产品设计标准、工艺标准；
9. 负责机械零部件的验证计划（DVP）策划，参与试验规范开发，负责零部件开发过程中分析与解决；
1 负责夹具的3D设计、气路设计、2D图纸转化等工作，输出3D数模、2D图纸及相应的表单；
2 负责弧焊项目委外设计配套的建立与维护、订单输出及其过程管理；
3 负责弧焊整体外包项目前期与厂家技术交流及厂家确定后的过程管理；
1.根据产品开发计划，参与产品标杆工艺分析、工艺对标、工艺借鉴，制定焊接、冲压、机加、涂装、装配等产品工艺方案；
2.开展QFD项目活动，对产品结构、工艺路线、工程规划进行综合评审，降低设计失效风险；
3.主导完成ET夹具的设计、评审、调试、验收等工作，确保ET项目任务正常交付；
4.开展生产线预验收入厂安装调试、工艺验收以及终验收等工作，确保项目S0P。
1、负责自动化设备的机械结构设计与开发，完成方案设计、图纸绘制及材料选型等全流程工作。
2、参与设备调试与现场支持，针对实际运行中的机械问题进行分析并提出有效改进方案。
3、根据项目需求进行传动机构、执行机构及相关零部件的设计与优化，确保设备稳定性与可靠性。
4、配合电气、软件等相关团队完成跨专业协作，推动项目顺利实施。
质量工程师5-8W/年
主要职责：
1.具备现场质量检验判断及认知的能力；
2.确保施工工艺结果满足客户需求；
3.确保缺陷维修工艺方案正确可靠；
4.确保维修工艺过程符合生产实际；
5.确保工艺实现成本可控。
6.熟悉了解行业内叶片产品的特征；
7．熟悉了解行业内叶片产品的修复工艺方案；
任职资格：
1.高分子或复合材料相关专业优先，本科及以上学历；
2.3年相关领域工作经验；
3.熟悉复合材料成型；
4.风电叶片行业工艺工作经验优先考虑；
5.熟练的office等办公软件应用。
①依据公司战略规划和国家部委的要求，统筹策划集团研产供销等领域的政策合规性能力建设，使集团符合工信部要求的汽车生产企业准入条件，力争一次性获得各事业部、各产品类别的生产资质，确保产品按期SOP上市；
②依据开发大日程，制定车型认证和试验计划，争取国家级检测机构的实验资源，完成场地和实验室试验并准确获得试验报告，确保按时向工信部申报产品公告；
③负责集团公司车型的国际市场认证工作，通过不断提升人员能力，获取国际市场优秀的认证试验资源，完善认证体系建设，具备欧盟、日韩、北美认证能力；
④根据国内外政策法规要求，进行产品认证变更方案的制定、文件资料及样车的准备、预试验，完成产品认证变更申报工作；
⑤组织品质管理部开展集团内所有事业部的产品生产一致性检查，并通过外部信息渠道及时获取国家及地方主管部门生产一致性核查抽车信息，统筹协调车辆被抽检核查工作，降低公司外部的市场监督核查风险；
⑥系统化管理认证数据，搭建一站式IT系统，完成认证结果的发布和认证数据备案，确保生产终端能够准确向顾客提供车辆信息；
⑦.制修订《整车型号和关键零部件型号》等企业标准，支持项目开发过程有序开展；
⑧.根据设计开发过程需求，进行国内外认证相关强制性试验标准咨询、解读工作，利用法规指导开发；