保定汽车美容师
汽车美容师是负责对汽车进行清洁、抛光、涂蜡、内饰清洁和翻新等服务的专业人员。他们使用各种工具和化学品来清洁汽车内外部表面，以保持汽车的外观和内部清洁整洁。汽车美容师可能会使用蒸汽清洗、打蜡、洗车、磨光和真皮处理等技术，以确保汽车表面的光泽和保护。此外，他们也可能对汽车座椅、地毯和其他内饰部件进行深度清洁和翻新处理，使汽车内部环境更加舒适和清洁。汽车美容师需要熟练掌握各种清洁和翻新技术，并对不同类型的汽车表面材料有深入的了解，以提供高质量的美容服务。他们需要有耐心、细致和善于观察，确保每一项服务都能达到客户的期望。
薪酬概览
平均月薪
¥7500
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥5200 - ¥9800
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
66.7% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
9月新增岗位
5
对比上月：岗位新增2
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 不限经验 | 3 | 100% |
热招职位
1.质量信息处理
熟练运用数据归集、统计分析工具，精准识别过程风险与质量异常点。
2. 品质活动策划与组织
按公司品质标准组织质量会议、改善类活动，牵头推动质量问题整改；定期复盘工作不足，落地持续改善举措，支撑品质目标完成。
3. 品质监察
日常监控品质运行数据，定位重大质量问题并划分责任主体；开展专项调查，深挖问题背后的流程、管理短板。
4. 品质指标管理
分解公司整体品质目标至细分考核指标，搭建配套管控规则与激励机制，保障指标落地达标。
5. 质量问题闭环管理
按标准化流程快速处置各类质量异常，同步迭代优化问题处置流程，提升异常处理效率。
1.实施潜在供方审核，进行工艺过程及质量评价，引入优质供方资源；统计供方质量表现及业绩评价结果，输出质量定厂建议
2.实施SE交流，进行“新技术工艺验证、过程质量控制、二级供应商的选择”等先期质量策划，参与定点会质量评价，定点供应商签订新车质量保证方案
3.依据开发日程开展工艺流程、FMEA、模夹检开发、样件质量等管理，结合风险开展现场PPAP分阶段审核，实现质量风险的早发现、早遏制；
4.开展供应商产品、产线成熟度管理，实施零部件PPAP的评审、审批，批准PSW；
5.实施二厂家开发的选择、定点、开发过程及验证，基于质量表现开展比例调整管控；
6.负责供应商业绩处置和考核；
7.负责市场质量问题，承接整车指标，开展问题分析解决，并实施供应商约谈、现场审核、质量考核等推进问题解决，并确认质量问题改进状态及有效性；
8.基于供方质量提升，确定零部件质量目标并与供方签订；
9.供方质量业绩评价、质量目标管控及考核实施的管控；
10.基于质量提升及业绩结果识别供方，开展供方培育和提升活动。
1、负责对整车相关零件供应商的质量管理；
2、负责供应商日常质量管理工作，对供应商进行质量业绩评价和奖罚工作;
3、负责供应商质量提升，对风险供应商制定审核及质量提升方案，并跟踪其改进完成;
4、负责供应商零部件在产线和市场端的质量问题处理。
1.依据公司年度方针策划产品市场质量提升工作，完成质量目标；
2.客户及市场质量问题的接口及技术支持，完成问题的分析与解决；
3.对市场索赔数据进行收集、整理、分析，识别市场重点问题 、疑难问题，进行解决；
4.负责整车厂、销售公司、股份公司质量要求接口工作，对其要求进行沟通、执行；
5.接收销售公司、服务站反馈的疑难问题，进行现场技术指导，提升一次维修合格率；
6.根据市场问题，识别设计漏洞，向设计部门提供设计要望，完成设计方案改进。
1. 根据公司全球质量战略及欧洲市场特点，制定并推动实施本地化的中长期质量战略、方针与目标；
2. 建立、实施、维护并持续优化符合IATF 16949标准要求且满足欧洲地区特定法规和客户需要的质量管理体系；
3. 构建欧洲市场质量信息的收集、分析、反馈及快速响应机制，提升质量问题处理效率；
4. 主导重大市场质量问题的根本原因分析，制定并验证纠正与预防措施，确保问题闭环管理；
5. 监控和分析欧洲客户满意度数据（如JD Power、品牌调研等），推动产品与服务质量持续改进，提升客户体验。
1.依据钳工车间调试作业指导书和相关标准对模具进行推光、研合、调试作业，确保产品几何尺寸、外观品质、生产周期，使其满足顾客要求；
2.手动打磨相关工作；
1、依据检验指导书，对原材料、外购件、分总成、总成出货产品实施检验
2、对于出现不合格后检验员有权停止发运或停止生产
3、负责对生产车间不合格品的确认、判定
4、负责对生产线体的不合格异常信息进行传递，对整改后的问题进行跟踪验证
5、对现场量具、检具维护、点检
6、负责样件的日常使用、维护、点检
1. 构建标准化的生产防错与SE机制，前置参与新车型SE研讨、可制造性评审、生产验证，健全生产系统的再发防止体系
2. 完善全球工厂质量管理体系，聚焦生产现场良品条件打造、标准作业落地与过程合规性管控
3. 主导生产全过程质量控制，针对冲压、焊装、涂装、总装四大工艺开展质量特性专项研究，识别质量风险并推动改善闭环
4. 负责质量体系、质量工具与方法的推广与落地，推动制造质量能力持续提升
5. 研究制造现场AI质量检测、智能化、数字化应用场景，推动质量数字化转型与智能质量管控落地
1、负责在研车型平台化落地及品质保证设计，保证工艺实现性100％；
2、负责工装、设备图纸会签、加工制造跟踪、预验收、安装调试、移行交付；
3、负责交付满足品质目标要求的分总成、白车身（含精度、间隙面差、焊接质量）；
4、依据工艺方案对节拍、间隙面差、搭接间隙等开展工艺验证，保证符合性。
负责新项目开发阶段到SOP+3之前所涉及各项目阶段质量策划，质量保证，质量风险识别和管理，质量问题收集、整理和跟踪管理等工作，对接客户质量，确保开发质量满足SOP量产和客户需求。
1. 负责项目质量可行性分析的输出；
2. 负责新项目质量目标的制定；
3. 负责项目定点前协助提供项目报价所需的质量概念策划文件及质量数据准备；
4. 新项目数据冻结前的历史失效信息收集、输入，以往历史问题再发防止点检确认；
5. 主导特殊特性识别和清单整理，确保特殊特性清单完整性和及时更新；
6. 参与DFMEA和PFMEA开发和评审；
7. DV&PV验证计划及验证；
8. 参与图纸/规范评审，确保顾客特殊特性要求转化和承接；
9. 主导样件控制计划，试控制计划生产，控制计划生产编制；
10. 负责新项目量具及试验设备需求提出和配置过程进度监控；
11. 负责组织检具工程师对检具的设计开发过程，制作过程监控、预验收、终验收过程确保其满足使用需求
12. 主责Audit评审过程，主要负责检查表的编制、样件的选择、评审前工作的准备、评审过程工作开展的主导及评审问题的入录及整改的监控
13. 开发过程各阶段质量问题清单汇总及问题解决跟踪；
14. 负责项目开发阶段组织实施内部产品审核，结合外部产品审核结果制定整改措施进行跟踪；
15. 负责依据控制计划输出全尺寸全功能检查表、MSA/SPC等统计类质量分析报告；
16. 包装标准确认；
17. 参与PZS审核过程，负责跟踪ISIR文件诞生过程、收集ISIR文件及相关评审、最终提交至顾客，获得ISIR批准；
18. 负责按时按质量完成项目计划中定义的相关质量交付物；
19. 负责对项目前期各环节发现的产品质量问题进行发布、确认、追踪、直至问题关闭负责对项目节点准入进行审核并进行判定是否准入，各阶段门审核质量把关；
20. SOP+3阶段质量KPI 负责人。
1、负责外饰产品的产品设计方案、数据设计、设计验证和过程开发工作及全生命周期管理，实现整车项目指标达成，并提升车型精致感;
2、负责外饰产品的新技术预研储备、技术路线规划及驾驶室结构化、轻量化、精致性等专项课题研；
3、负责知识积累、再发防止、产品设计标准的建立及完善;
4、负责在研车型数据审核，量产车型售后问题解决及VAVE工作。
1.根据公司业务需求对生产计划进行管理（订单评审、计划编制、产品交付等），对生产过程进行跟踪，对异常情况进行及时有效判定，并快速出具应急措施，组织协调公司内外各项资源，保证生产与交付的正常进行；
2.建立、健全供应商监控机制，对合格供应商的交付情况做到及时监控；
3.组织编制、核定及跟踪原材料月度采购订单，以保证物料的正确供应及生产计划的有序实施；
4.审核非原材料类物资的采购申请并核定采购订单，以满足公司各项经营活动的顺利开展；
5.组织和监督采购物资的周期性对账、付款等财务活动及时实施，以维持与供应商持续良好的合作关系；
6.指导实施库存管理，呆滞物资处理工作，降低原材料在库金额，提高库存周转率；
7.承担科室内员工管理工作，培养下属以提高科室的管理水平和整体素养；
8.管理采购部门的廉洁工作，确保与供应商公开透明的合作关系；
9.领导安排的其他工作工作内容。