保定汽车装潢技师
汽车装潢技师是负责为客户的汽车进行内饰和外观装饰、改装的专业人员。他们可以根据客户的需求，为汽车进行各种定制化的装饰，如座椅、内饰面料、音响系统、车身贴膜、车漆、轮毂等。汽车装潢技师需要具备丰富的汽车知识和手工技能，理解车辆结构和内饰装饰原理，并且熟练操作各种专业工具和设备。此外，他们还需要时刻保持对汽车装饰行业的最新趋势和技术的了解，以便为客户提供最新的设计和装饰方案。汽车装潢技师需要具备耐心、细致和创新精神，为客户打造独特、个性化的汽车装饰。在专业的技术支持和个性化服务下，汽车装潢技师有望为客户提供满意的汽车装饰服务。
薪酬概览
平均月薪
¥7500
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥5200 - ¥9800
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
66.7% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
9月新增岗位
5
对比上月：岗位新增2
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 不限经验 | 3 | 100% |
热招职位
1. 制定国家库备件市场管理策略，依据市场动态、销售数据及客户反馈，定期优化策略，确保国家库备件资源合理分配与高效利用；
2. 负责端到端的备件供应；在保证客户满足率的前提下，合理设置安全库存水平，降低库存深度；
3. 市场洞察：深入分析国家库备件市场需求，深入研究行业趋势、竞争对手策略以及客户需求变化，定期撰写市场分析报告，为公司制定精准的销售策略提供有力依据；
4. 负责备件全生命周期交付与管理，包括新车型上市及旧车型退市准备与执行；
5. 负责备件需求预测，计划、订单下单与到货跟进；
6. 备件缺货监控与解决，备件供应风险识别及风险预防机制建立。
1、依生产计划及时进行模具保养与维修，并保证模具安装到位，确保安全生产；
2、按照设备操作要领书进行操作，以确保安全无事故；
3、实施设备项目周期性点检及维护；
4、开展作业区域5S及现场维护；
5、识别现场异常问题进行处理，并保证信息有效传递；
6、执行现场基础管理维护标准；
7、执行劳保佩戴标准进安全作业；
1、依据点检要求、设备保养计划，按时实施设备的点检、维护、保养等工作，确保设备及工具的正常使用；
2、分析设备运行数据，形成设备报表，并归档，保证设备运行数据真实有效；
3、识别备件需求并申报，保证设备设施维护维修工作正常进行；
4、依据设备运行问题库，实施问题处置，并对问题进行汇总分析，完善设备履历表
5、依据现场设备问题库，识别运行过程中的问题点进行改善，保障设备正常运行；
6、依据现场生产需求，策划设备改造升级，保证设备高效、稳定运行；
7、保障车间/部门内压缩空气供应设备异常处置，保障设备正常运行；
8、保障车间/部门内空调暖通、制冷设备异常处置，保障设备正常运行；
9、保障车间/部门内纯水制备、污水处理、循环水设备故障停机异常处置，保障设备正常运行；
1、在执行质量体系标准和公司、部门管理制度的情况下，收集公司各项产品信息，进行公司产能核算；
2、接收客户订单及生产计划，组织完成月、周、日订单的评审；协助解决物流交付过程由于计划或其它原因导致的异常；
3、接收客户信息并进行相关协调处理；
4、针对特殊情况（车型产量异动、天气变化、季节变换、节假日等）交付风险进行识别，信息反馈，督促相关部门制定交付管控措施，保证按时按量交付；
5、工厂产能核算，并推动产能不足方案对策工作；
6、编制新产品试制计划，通知生产计划的变更；
7、负责产品切换的接收、停产退市通知的接收，并确定断点、停产退市库存、跟进剩余物资处置等工作。
1、主导公司质量报表编制工作，同时可通过数据现象分析问题本质，及时采取措施，确保质量信息的传递和问题解决、确保质量指标有效达成；
2、组织召开质量例会等公司级会议，推动重大、批量问题的快速解决；
3、组织开展质量经营、质量预警及其他质量活动的策划及接口，全面提升品质管理；
4、依据《Audit评审管理规定》开展工作；
5、负责质量机理研究课题开展的整体策划及推动，跟进各课题整改进度；
6、依据集团及公司要求，推广质量工具运用，提高问题解决的能力并完善管控要求；
7、接收顾客方的质量反馈信息并推动问题解决；
8、熟悉IATF16949质量管理体系要求，对重大、批量问题推动过程中能运用QC七工具及五大工具对问题做预防性管理；
9、负责售后市场索赔信息处理，接收售后市场异常索赔信息并推动问题解决；负责IPTV、外损指标监控，过程问题处理；
10、负责质量指标的策划、监控及核算；
11、负责与股份评价对接，评价、考核标准的制定；
12、识别系统性风险和跨工厂的共性质量问题，并在集团内进行改善；
13、对评价质量问题进行统计分析，识别各工厂的质量薄弱点，推动质量提升。
1、根据生产计划管理规定，负责根据生产计划，对设备、人员、物料、环境、防具等因素进行确认，满足生产要求时，安排进行生产作业，并对生产过程进行监督。
2、根据生产计划管理规定，协调人员、物料、品质、设备资源，理顺生产流程并加以改善，提升生产可动率，实现计划完成率100%。
3、负责对生产过程中，物料使用、人员效率、设备效率的监控，确保生产过程在标准成本范围内，负责组织生产组在标准成本的基础上进行VAVE的改善。
4、依据公司安全管理要求，对生产现场进行“零”安全问题管理，通过过程安全问题识别，安全问题改善及对策、车间安全管理规定执行结果确认，实现车间产品安全“0”事故。
1、供应商质量交流：开展潜在供应商审核，评估供应商质量能力，策划开展新供方/新工艺/新产品/新材料等的质量活动，包括不限于工艺过程审核、样件评估及供方质量能力验证、协议签署、质量管控方案等，依据产品图纸及技术要求，与供应商进行质量交流，确认供应商加工工艺过程、检测能力及质量保证能力及风险，并针对因供应商生产过程导致的已发问题/失效问题开展横展工作。
2、供应商量产质量管理：依据项目计划组织策划供应商APQP活动，开展APQP过程审核，确认检测设备、工装夹具、生产线体、人员配置、过程能力满足量产需求，确保量产后质量稳定可靠。
3、依据产品《精准追溯和批次追溯零部件清单》对供应商的追溯和批次管理进行确认，保证产品的可追溯性。
4、供应商审核管理：依据项目开发需求，制定供应商审核计划并实施，掌握供应商质量体系和过程质量能力。
5、依据审核计划，对供应商实施潜在供方审核、过程审核、产品审核、PPAP审核、飞行检查等，保证过程可控。
6、依据绩效评价流程和标准，对供应商进行评价，并根据评价结果开展供应商改善提升工作，包括但不限于现场审核、供应商汇报、开发二供方/替代供方、扣除货款、延迟付款、淘汰等。
1、参与技术方案的制定；
2、主导光学方案的详细定义，与项目成员一起确定光学验证计划；
3、负责光学实现方案的分析：光学功能实现分析、光学结构实现分析、LED初步选型及车辆亮度分析、DEFAM编制；
4、负责配光模拟：汽车前照灯、信号灯的模拟验证、失效分析、色度分析等；
5、参与光学结构件相关的模具验收，如反射镜、透镜等；
6、参与生产准备和SOP活动，负责量产前的光学验证。
1、识别顾客工艺规范，工艺标准、设计规范制定及维护更新
2、根据顾客图纸核算报价工时、加工工时、项目投入、可行性分析
3、根据顾客订单需求时间制作试制工艺，指导车间生产，满足样线交付 ；
4、依据顾客图纸、产能规划进行产品生产策划、工艺设计开发及优化及工装/治具的开发，提升过程质量及生产效率，确保项目按时SOP
5、项目工艺文件设计制作（裁压工艺、组装工艺、组立工艺）及更改维护
1.依据车型开发规划，开展涂装工艺前期策划、编制涂装工艺方案并实施，满足全新产品涂装件开发符合产品要求；
2.依据选定的涂料供应商，开展涂装工艺参数调试和验证，以保证产品涂装质量、周期和成本符合车型上市要求，同时支持和服务生产现场；
3.开展量产前涂装漆膜性能质量检测和量产后漆膜性能定期抽检，保证车身涂装质量能满足产品设计要求，对开发过程中设计变更导致的更改进行分析和验证，车身颜色工艺控制与管理。
1.负责产品公告、环保、达标车型、CCC、购置税、简图等项目的认证参数的收集、整理以及佐证资料的收集；
2.负责产品公告、环保、达标车型、CCC、购置税等项目的认证参数法规符合性的审核；
3.根据商企规划，组织技术中心内部完成试制BOM编制；
4.负责整车FMEA的搭建工作；
5.整车技术文件的需求接口，负责技术文件的下发及管理；
6.负责整车对标数据收集和整理。