保定汽车动力系统工程师
汽车动力系统工程师是负责设计和开发汽车动力系统的专业人士。他们在汽车制造过程中发挥关键作用，负责设计内燃机、变速器、传动系统和底盘等汽车动力系统相关部件。其工作范围涵盖从概念阶段到制造阶段的整个过程，需要对内燃机原理、传动系统、动力总成等方面有深入的理解和技术能力。工程师需要与其他部门紧密合作，包括设计师、测试工程师和制造工程师，确保动力系统符合规范和性能要求。此外，他们还需要跟踪最新技术发展，不断改进和优化动力系统技术，以提高汽车的性能、燃油效率和环保性能。因此，汽车动力系统工程师需要具备扎实的工程知识、团队合作能力和创新精神。
薪酬概览
平均月薪
¥18700
中位数 ¥17000 ｜ 区间 ¥13600 - ¥23800
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
80% 人群薪酬落在 15-30k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
12月新增岗位
24
对比上月：岗位新增14
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 12 | 50% |
| 5-10年 | 12 | 50% |
热招职位
1.负责总装新工厂、海外KD工厂工艺规划，总装平面图设计、评审；
2.负责新车型同步工程、工艺设计开发工作；
3.负责总装工装设备的设计开发、招标、安装、调试、验收等全流程工作开展；
4.负责总装工艺流程/工时设计及现场改进提升工作；
5.负责间隙面差品质、淋雨品质及整车装配品质的策划及提升工作；
6.负责整车检测工艺设计以及下线标定软件程序开发；
7.负责总装车间的内物流工艺规划方案，自动化物流招标工作；
8. 开展总装新工艺、新技术预研及推广应用，并通过工艺创新和工艺改善进行成本递减。
1、负责外饰产品的产品设计方案、数据设计、设计验证和过程开发工作及全生命周期管理，实现整车项目指标达成，并提升车型精致感;
2、负责外饰产品的新技术预研储备、技术路线规划及驾驶室结构化、轻量化、精致性等专项课题研；
3、负责知识积累、再发防止、产品设计标准的建立及完善;
4、负责在研车型数据审核，量产车型售后问题解决及VAVE工作。
a) 负责传动系产品标定开发，开展标定核心技术策划、平台化工作，以支持公司战略实现；
b) 负责控制策略编制和测试验证，满足整车功能需求和法规要求；
c) 负责标定和控制等前沿技术的研究和探索；
d) 负责产品在台架及整车上的标定，标定达到客户对整车驾驶性的要求；
e) 负责产品高寒高温高原环境下的整车标定，满足整车极限工况的使用和性能要求；
f) 负责产品实现过程中的各种技术支持以及问题的分析、解决；
g) 负责整车量产软件的测试和发布以及相关的切换跟踪；
h) 协助试验、硬件部门开展相应的产品开发工作；
1.对新产品进行数据分析，提出合理化建议，并设计工艺和设备方案，并出具投资明细，同时保证工艺设备方案最优；
2.负责总装项目改款车型开发日程的策划及开展；
3.负责新车型工艺文件设计，如控制计划、流程图和FMEA等
4.负责对装配工艺和检测工艺验证；
5.负责改造/新购设备进度把控及现场安装调试、问题解决及设备交付等；
6.负责整车水密性质量和装配质量进行跟踪确认；
7.负责产品变更及质量改善相关的工艺设计及验证；
8.参与新产品工艺准备方案规划，参与总装车间平面图设计、评审；
1.根据项目开发需求，输出各阶段测试计划
2.基于CAN ape等开发工具自主搭建开发实车标定环境
3.基于测试工具搭建测试环境进行数据采集、分析及报告编制
4.协助进行系统开发、单体测试、测试用例编制及装车问题解决等
5.基于项目开发计划完成各阶段样件装车后实车标定匹配及多系统联合调试，编制调试报告
6.协助主管领导梳理开发流程、管理制度及设计工作，提升项目工作效能
1、在执行质量体系标准和公司、部门管理制度的情况下，收集公司各项产品信息，进行公司产能核算；
2、接收客户订单及生产计划，组织完成月、周、日订单的评审；协助解决物流交付过程由于计划或其它原因导致的异常；
3、接收客户信息并进行相关协调处理；
4、针对特殊情况（车型产量异动、天气变化、季节变换、节假日等）交付风险进行识别，信息反馈，督促相关部门制定交付管控措施，保证按时按量交付；
5、工厂产能核算，并推动产能不足方案对策工作；
6、编制新产品试制计划，通知生产计划的变更；
7、负责产品切换的接收、停产退市通知的接收，并确定断点、停产退市库存、跟进剩余物资处置等工作。
1、主导公司质量报表编制工作，同时可通过数据现象分析问题本质，及时采取措施，确保质量信息的传递和问题解决、确保质量指标有效达成；
2、组织召开质量例会等公司级会议，推动重大、批量问题的快速解决；
3、组织开展质量经营、质量预警及其他质量活动的策划及接口，全面提升品质管理；
4、依据《Audit评审管理规定》开展工作；
5、负责质量机理研究课题开展的整体策划及推动，跟进各课题整改进度；
6、依据集团及公司要求，推广质量工具运用，提高问题解决的能力并完善管控要求；
7、接收顾客方的质量反馈信息并推动问题解决；
8、熟悉IATF16949质量管理体系要求，对重大、批量问题推动过程中能运用QC七工具及五大工具对问题做预防性管理；
9、负责售后市场索赔信息处理，接收售后市场异常索赔信息并推动问题解决；负责IPTV、外损指标监控，过程问题处理；
10、负责质量指标的策划、监控及核算；
11、负责与股份评价对接，评价、考核标准的制定；
12、识别系统性风险和跨工厂的共性质量问题，并在集团内进行改善；
13、对评价质量问题进行统计分析，识别各工厂的质量薄弱点，推动质量提升。
1、配合工装、夹具、机器人厂家安装、调试
2、监督车间一级保养工作的实施效果，确保维护保养工作按时完成
3、协助技术人员并依据安全操作规程维修工装、夹具突发故障，确保现场生产的正常运转
1、完成客户要求分析，完成结构总成设计方案、总成和各子零件设计；
2、完成2D图纸输出，定义零件原材料，表面处理要求，关键器件选型及测试要求；
3、完成尺寸链公差分析，完成CAE有限元仿真分析(散热，应力，模态)，优化设计细节;
4、识别总成和零件特殊特性要求，完成创建特殊特性清单，完成创建DFMEA，识别潜在设计风险项；
5、各模块职能间沟通协作，支持硬件设计完成PCB Layout；
6、零件供应商开发及技术交流、DFM 、保证开模进度和零件状态；
7、协同生产工艺完成初期制作流程。
1、依据检验指导书，对原材料、外购件、分总成、总成出货产品实施检验
2、对于出现不合格后检验员有权停止发运或停止生产
3、负责对生产车间不合格品的确认、判定
4、负责对生产线体的不合格异常信息进行传递，对整改后的问题进行跟踪验证
5、对现场量具、检具维护、点检
6、负责样件的日常使用、维护、点检
1. 构建标准化的生产防错与SE机制，前置参与新车型SE研讨、可制造性评审、生产验证，健全生产系统的再发防止体系
2. 完善全球工厂质量管理体系，聚焦生产现场良品条件打造、标准作业落地与过程合规性管控
3. 主导生产全过程质量控制，针对冲压、焊装、涂装、总装四大工艺开展质量特性专项研究，识别质量风险并推动改善闭环
4. 负责质量体系、质量工具与方法的推广与落地，推动制造质量能力持续提升
5. 研究制造现场AI质量检测、智能化、数字化应用场景，推动质量数字化转型与智能质量管控落地
■ 岗位定位：融资管理业务定位为销售金融，“在销售、为销售”，从销售出发，通过开拓金融资源，提供场景化、定制化金融方案、金融支持和服务。
■ 核心职责描述：
①为海外子公司市场库融与零售金融提供保障，并维持产品竞争力
②为海外授权市场进货融资提供保障，做好供方管理，提升融资能力
③改善并优化各类型市场融资结构与金融促销成本，降本增效
④开拓诸如保险等金融衍生服务，拓展第二盈利增长点
1、各内外报表的统计审核、确保内容数据准确无误并按时提交上级单位或相关部门；
2、组织开展员工年度考核，汇总分析考核结果，建立绩效考核档案；
3、员工各项福利的审核与管理；
4、完成其他人事相关工作。