薪酬概览
平均月薪
¥14400
中位数 ¥11500 ｜ 区间 ¥11400 - ¥17400
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
80% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
12月新增岗位
10
对比上月：岗位新增4
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 5-10年 | 10 | 100% |
热招职位
技术管理
1、根据顾客要求、产品特性制定产品工艺方案、编制控制计划/工艺卡/品质检查标准、绘制图纸，以指导现场生产；
2、根据产品质量稳定性以及合格率，编制产品PPAP文件，以保证及时提交并获得客户批准；
3、根据产品存在的问题，制定品质改进方案，持续改进生产工艺，解决产品缺陷问题解决，以持续提升产品品质；
4、根据顾客要求、产品质量改进要求组织评审并实施客户、其他部门产品变更、过程变更，以保证产品变更执行；
5、依据现有模具或相似产品模具质量状态编制模具技术协议、组织模具方案评审、参与验收，以保证模具量产进程顺利开展；
6、依据产品质量问题更改需求，实施新材料、新技术的引进，制定验证方案并出具报告，以保证引进顺利进行；
7、依据产品特性进行设备选型、制定工艺方案，设计产品生产流程及工艺，以保证产品过程开发顺利进行；
8、依据各车间科室反馈的问题，制定解决方案，以稳定生产工艺；
9、根据顾客反馈的泄漏、渣孔、变形等技术问题，进行攻关解决以减少顾客抱怨，提升产品品质；
安全管理
10、根据公司规定参与科室安全管理、5S管理、廉洁宣传等工作以提高自身素养。
1、负责质量信息统计分析;负责组织质量会议，
2、推动过程管理问题负责质量问题现场落实，推进整改，
3、负责质量问题改进后实施奖励;
4、负责质量问题平台化管理维护研发质量体系，实施质量体系内外部审核;监管产品设计变更业务，
5、核查研发车型法规符合性，推动设计手册谱持续更新
1、依据《设备管理控制程序》中要求，编制指导文件（作业、维护、点检等）并进行日常工作，保证水、电、气等能源正常供给及异常排除；
2、现场新增、移位设备后的能源供给工作，详见《能源管理规定》；
3、依据徐水整车下发各线路及分摊用能情况，对月度用能进行采集、测算，并依照相关合同进行付款；
4、依据科林供热下发直购电服务费明细，对季度内直购电服务费进行测算、付款；
5、公司能耗数据统计、汇总、分析，详见《能源管理规定》；
6、对各部门能源的使用情况进行巡检，防止非预期使用，杜绝浪费；
7、承接蜂巢传动节能改善收益指标，开展内部节能改善项目推进；
8、负责基础设施报修、自查问题的维修及维护（门、窗、卫生间、照明、办公家具、地坪等），详见《基建设施控制程序》；
9、对动力供应设备（空调、配电、集中吸雾、空压机等设备），按计划做好周期性检修、保养工作；
10、配合、指导新建基建项目设计、建设、验收与动力设施的安装。
1.负责总成库变速器总成工装、变速器总成的装卸车工作；
2.负责变速器总成顺引、下线等日常工作；
3.负责外协件装卸车工作；
4.负责外协件物料叉运、空工装返厂等日常工作，协助其他部门的叉车使用工作；
5.叉车的日常使用、维修及保养工作。
1、负责生产现场质量问题调查确认及整改效果定期评价；
2、负责现场质量问题库维护管理，识别典型问题组织研讨，并跟进整改；
3、负责现场基础质量管理项目（标准作业、变化点、异常处置、不良品等）监察及纠偏；
4、负责自制件转储问题接口及问题跟进；
5、负责现场自制件/整机外观评审组织，推动问题改进。
依据需求，对现场设备设施能源用电，动力设施的维护、改善，有效地进行动力设施管理，保证设备运行良好，实现动力能源正常供应，推广节能经验、进行节能改善，降低能源消耗。
1、接收顾客及营销部订单，转化客户需求，组织内部评审，确认承接能力，并编制年、月、周生产计划及周交付计划，监控执行；
2、依据线体节拍、负荷时间、可动率、合格率等因素确定线体\机台产能，并定期更新；
3、根据技术部门提交产品试制要求，安排产品试制及试生产计划，确保交付及时率；
4、依据设备部门提交的设备保养项目，制定生产计划时合理安排维保计划;
5、依据生产计划控制、优化在制品和产成品库存数量，确保成品在库金额目标完成；
6、通过生产数据监控、分析生产执行情况，及时协调异常处置，保证生产计划达成；
7、按生产异常管理规定审核相关部门提交的生产计划调整并确认调整数量，确保调整合规；
8、统计各制造部产品生产、交付、库存信息，针对供应风险产品进行预警，协调资源保障供应
9、监督落实并通报生产异常TOP问题对策执行情况，确保典型异常对策落地，措施有效。
1.装试现场异常处置分析、推进解决，设备缺陷、频复发问题整改；重大设备故障、疑难问题的分析、处置、攻关；降低产品不良率，提升线体可动率；
2.装试防错、工艺、试生产对接管理，新机型线体改造及换型调试；
3.装试设备节拍分析及优化，设备参数的过程管控；设备程序的调整、备份管理；
4.装试日常设备巡检，定期二级维护保养项目的开展；设备预检预修，风险备件管控识别；
