镇江电气装配员
电气装配员是电气制造行业中的重要职位之一。他们负责根据电气图纸和说明书进行电气设备的装配工作，包括安装电气元件、线路连接、调试和检测等工作。在装配过程中，电气装配员需要使用各种电工工具和仪器，如电工钳、万用表、电动螺丝刀等。他们必须能够准确阅读和理解电气图纸，并按照标准操作程序进行工作，确保电气设备的安全性和性能。同时，电气装配员还需要遵守相关的安全规定和操作规程，做好安全防护措施，确保自身和他人的安全。电气装配员在工作中需要具有细致耐心、责任心强、团队合作意识等素质，能够胜任电气设备的装配工作。
薪酬概览
平均月薪
¥5300
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥4400 - ¥6300
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
4
对比上月：岗位新增3
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 1 | 25% |
| 1-3年 | 3 | 75% |
热招职位
1.负责总成库变速器总成工装、变速器总成的装卸车工作；
2.负责变速器总成顺引、下线等日常工作；
3.负责外协件装卸车工作；
4.负责外协件物料叉运、空工装返厂等日常工作，协助其他部门的叉车使用工作；
5.叉车的日常使用、维修及保养工作。
依据需求，对现场设备设施能源用电，动力设施的维护、改善，有效地进行动力设施管理，保证设备运行良好，实现动力能源正常供应，推广节能经验、进行节能改善，降低能源消耗。
技术管理
1、根据顾客要求、产品特性制定产品工艺方案、编制控制计划/工艺卡/品质检查标准、绘制图纸，以指导现场生产；
2、根据产品质量稳定性以及合格率，编制产品PPAP文件，以保证及时提交并获得客户批准；
3、根据产品存在的问题，制定品质改进方案，持续改进生产工艺，解决产品缺陷问题解决，以持续提升产品品质；
4、根据顾客要求、产品质量改进要求组织评审并实施客户、其他部门产品变更、过程变更，以保证产品变更执行；
5、依据现有模具或相似产品模具质量状态编制模具技术协议、组织模具方案评审、参与验收，以保证模具量产进程顺利开展；
6、依据产品质量问题更改需求，实施新材料、新技术的引进，制定验证方案并出具报告，以保证引进顺利进行；
7、依据产品特性进行设备选型、制定工艺方案，设计产品生产流程及工艺，以保证产品过程开发顺利进行；
8、依据各车间科室反馈的问题，制定解决方案，以稳定生产工艺；
9、根据顾客反馈的泄漏、渣孔、变形等技术问题，进行攻关解决以减少顾客抱怨，提升产品品质；
安全管理
10、根据公司规定参与科室安全管理、5S管理、廉洁宣传等工作以提高自身素养。
1、依据《设备管理控制程序》中要求，编制指导文件（作业、维护、点检等）并进行日常工作，保证水、电、气等能源正常供给及异常排除；
2、现场新增、移位设备后的能源供给工作，详见《能源管理规定》；
3、依据徐水整车下发各线路及分摊用能情况，对月度用能进行采集、测算，并依照相关合同进行付款；
4、依据科林供热下发直购电服务费明细，对季度内直购电服务费进行测算、付款；
5、公司能耗数据统计、汇总、分析，详见《能源管理规定》；
6、对各部门能源的使用情况进行巡检，防止非预期使用，杜绝浪费；
7、承接蜂巢传动节能改善收益指标，开展内部节能改善项目推进；
8、负责基础设施报修、自查问题的维修及维护（门、窗、卫生间、照明、办公家具、地坪等），详见《基建设施控制程序》；
9、对动力供应设备（空调、配电、集中吸雾、空压机等设备），按计划做好周期性检修、保养工作；
10、配合、指导新建基建项目设计、建设、验收与动力设施的安装。
1、制定并完善质量标准、操作规程及管理制度，监督执行体系要求；
2、组织质量分析会，汇总质量数据并编制月度/年度质量报告；
3、负责质量活动的策划与管理；推动工艺、工装的维护与改进；
4、主导质量异常处理，协调跨部门整改并跟踪验证效果；
5、负责质量团队培训、绩效考核等管理；
6、负责协助BU层策划、维护质量体系。
1、依据公司质量方针，组织召开品质例会、现场质量改进推动，发现及监控质量问题，推动质量问题改进；
2、对生产时期发生的问题进行收集，参与问题解决过程研讨，完成问题闭环管理并输入再发防止；
3、依据公司质量管理现状，策划实施质量经营活动，运用QC、防错、MSA、SPC等工具，以保证公司质量持续改进
4、依据公司战略发展方向及顾客满意度调查结果，开展承接对外品质管理工作，完善新产品质量管控标准（含初期管理），以保证交付顾客满意的产品
1、依据检验作业标准要求，执行公司外购零部件检测工作（量产件、研发件、试验拆装机件等），保证生产过程品质受控
2、依据工艺文件要求，监测与管理现场变化点、返工返修过程，保证生产过程品质受控
3、依据质量信息传递管理要求，对线体出现的质量问题进行传递、跟踪；
1、依据公司体系文件管理要求，对公司设备点检表、保养计划、保养记录等相关资料进行管理；
2、跟踪、汇总设备故障信息、设备停机时间、MTTR、设备可动率等相关指标；
3、依据设备管理要求，建立/更新设备履历表、设备故障库等；
4、依据公司体系文件管理要求，编制设备月报、年报等；
5、依据设备管理要求，对设备EAM系统进行维护；
6、岗位安全职责详见安全承诺书。
依据检验作业指导书/控制计划/临时图纸等检验标准，策划检测方式方法及量检具配置方案，参与检测工装设计、验证，实施入厂零件、试制加工零件、总成、标杆件、故障件、工装/刀具等产品检验并整理、发布检验信息，保证检验及时性、准确性。
1、对所负责部件量产产品工程内、市场及评价问题对产品技术质量问题进行解决，支撑现场生产及产品品质保证提升；
2、故障变速器返修指导、制作返修方案、评审、实施跟踪验证，保证现场合格率
3、故障变速器借用、拆解、分析、梳理报废项目返还变速器，并组织对问题进行整改。
4、负责售后市场质量问题的技术整改及产品优化工作；
5、对所负责箱型不同组成部分)产品设计的各个阶段质量问题解决，跟踪生产验证，收集产品、夹具、产品装配、过程验证可靠性并纳入新产品问题管理，跟踪验证整改效果；