鹰潭SQE经理
SQE经理是负责供应链质量工程（SQE）团队的管理和领导的职位。他们负责制定和执行质量控制计划，确保供应商的产品和服务符合公司的标准和要求。他们需要与供应商合作，确保他们的制造流程符合质量标准，并开展供应商评估和审核。此外，他们还需要协调与内部团队的沟通，确保产品质量符合公司的标准。SQE经理需要具备扎实的技术背景和管理经验，能够有效地解决质量问题，并持续改进供应链质量。他们对公司的产品质量和客户满意度起着关键作用。
薪酬概览
平均月薪
¥12200
中位数 ¥12500 ｜ 区间 ¥9600 - ¥14900
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
8
对比上月：岗位减少2
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 5 | 71.4% |
| 3-5年 | 2 | 28.6% |
热招职位
商务采购主管6000-8000元/月
1.根据公司发展战略，拟定采购计划，保证各种物资及时充足供应。
2.负责公司相关物料的采购，参与供应商的认证，与之建立良好关系。
3.负责公司采购工作，包括:询价、比价、签定采购合同、验收、评估及反馈汇总工作。
4.调查、分析和评估目标市场，确定需要和采购时机;掌握相关物料市场行情，并对关键物料进行成本分析等。
5.负责材料询价和议价以及材料安全库存方面的分析。
6.与供应商沟通协调的能力和采购订单跟催的能力。
任职要求：
1.三年以上生产制造型企业商务采购岗位工作经验。
2.具备丰富的采购管理知识，熟悉采购流程，具有良好的沟通能力，谈判能力和成本意识。
3.工作细致认真，责任心强，具有较强的团队合作精神。
高中数学教师(骨干教师)12-20W/年
到岗时间： 该职位为储备状态
应往届毕业生师范类本科及以上学历，或非师范类双一流大学本科以上学历，专业对口，有相关学科的教师资格证书，普通话等级证书。
应聘教师年龄分别为：男：60岁以下；女：55岁以下.
1、负责医院的销售和推广，拜访医院相关医生，传递正确的产品使用信息；
2、在区域内建立良好的客户关系网络；
3、有效的完成临床推广工作，提高销售业绩；
4、协助上级领导完成市场开拓工作。
电气工程师12000-15000元/月
1、了解高低压配电、设备维护；
2、负责安排设备维护保养计划；
3、备品备件选型报采购计划；
4、熟悉变频器电机转数控制；
5、熟悉直流传动维修预防；
6、了解伺服控制；
7、熟悉各类PLC编程软件（西门子、三菱）；
8、有制造业铜、铝、钢行业经验优先
Qualifications
1. Bachelor’s degree or above in Mechanical Engineering, Automotive Engineering, or a related field.
2. 5+ years of experience in supplier quality management.
3. Strong knowledge of APQP development process for new vehicle programs, including process management methods and key control points.
4. Familiar with IATF 16949 and/or VDA
6.3; experienced in supplier quality system audits.
5. Proficient in QC tools; skilled in 8D problem-solving and 5-Why analysis.
6. Strong communication and coordination skills; able to use either German + Chinese or English + Chinese as working languages (spoken communication required).
1. 本科及以上学历，质量管理、工业工程、机械电子等相关专业。
2. 10年以上供应商质量管理经验，8年以上团队管理经验，有汽车、电子、医疗等高要求行业背景。
3. 具备零缺陷项目、6σ改善、精益质量等实战经验，成功主导过供应链质量突破项目。
4. 熟悉QMS系统，精通质量工具（FMEA、SPC、MSA、APQP）。
5. 主动推动供应商高层及内部研发、采购团队，推动的质量变革。
1、针对进货检验环节出现的外协件不良进行评审确认，并组织供应商整改；
2、针对生产过程中的外协零部件质量问题进行分析、对策，持续提升外协零部件质量；
3、针对进货检验环节、生产过程中、售后环节的外协零部件质量问题按照绩效管理规定进行考核（SRM系统的录入、跟进），并依据考核结果按照配套管理部要求实施供应商奖惩；
4、组织供应商修订量产检查法，编制进货检验指导书、定期检测计划等技术文件，并持续更新相关技术文件，对量产后外协件质量进行持续监控；
5、组织供应商签订《质量保证协议》、《售后服务协议》、《供货技术协议》，并实施考核，提升供应商质量能力；
6、策划外协件产品批次定义，与供应商沟通达成共识， 形成批次定义标准，保证量产后的产品能够进行追溯；
