薪酬概览
平均月薪
¥7800
中位数 ¥8500 | 区间 ¥6300 - ¥9300
数据来源:样本数量过少,仅供参考;更新时间:2026年7月13日
月薪分布
57.1% 人群薪酬落在 8-15k

三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1:工作年限
影响薪资的核心维度2:学历背景
市场需求
4月新增岗位
14
对比上月:岗位新增10
数据由各大平台公开数据统计分析而来,仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 14 | 100% |
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1.负责游戏机、手机等电子产品的项目包装开发工作,包括包装材料设计以及相关设计文件的开发、维护和更新;
2.负责包装材料样品的打样、跟踪和封样工作;
3.负责产品包装工艺的制定,解决生产中的试产和可靠性测试问题;
4.负责其它包装相关的工作。
任职资格:
1. 正规大学本科及以上学历的应届生,包装工程、工业设计专业,或日语专业;
2.了解各种常用包装材料、印刷工艺及包装测试要求;
3.熟练使用Office,AutoCAD,Illustrator和CorelDraw、3D设计等软件的使用;
4.良好的沟通能力,团队协作能力,工作仔细,责任心强;
5.英语口语佳;
6.日语专业口语流利者,可放宽要求,入职后学习包装专业知识。
1、BOM标准梳理及建设,协调内外部维保BOM完整性;
2、新品上市/开盘,制定首单备件政策,与商务/销售/制造等部门紧密沟通,及时安排首单物料调拨、备料、发放;
3、审核海外国家月度备件需求,提交采购申请,与负责供应的采购确认交期,协调调货,确保备件供应及时性;
4、根据海外国家的运输要求,结合物料的特性及紧急程度,合理安排备件发放方式,并跟进物流在途信息;
5、产品EOL,结合返修率、器件消耗占比等因子测算生命周期备件需求,与采购沟通采购量、供应持续性;
6、监控海外国家物料的消耗情况,分析各级仓库库存,推动呆滞风险物料处理,提升库存周转率;
1. 负责硫化物全固态电池工艺路线制定;
2. 负责全固态电池工艺开发和工艺优化;
3. 负责工艺参数验证并输出和维护相关工艺文件;
4. 负责工艺相关失效分析;
5. 协助试制部门完成开发阶段的电芯小试工作。
1.根据主生产计划,运行系统,计算原材料、零部件、外购件的需求量和需求时间。
2.实时监控生产进度,跟踪生产订单完成情况。根据生产现场实际情况,灵活调整生产排程,确保生产顺畅。
3.持续评估生产线的实际产能和瓶颈,分析生产数据,提出改善产能利用效率的建议。
岗位描述:1、负责手机、穿戴、笔记本、平板电脑、服务器等相关产品的系统热设计工作;
2、负责散热材料、风扇模组等器件选型评估,确保选型符合设计要求;
3、负责系统散热仿真模拟,提前识别热设计风险;
4、负责产品散热调试、Bug修正及维护;
5、负责散热技术规划和创新。
岗位要求:
1、热能工程、流体力学、工程热物理、电子、机械、自动化、电气工程等相关专业;
2、英语CET4/CET6;
3、本科及以上学历;
4、掌握热仿真软件优先,如Flotherm、6sigma、Icepak、Fluent等。
岗位描述:
1、负责核算产品成本用于项目报价依据;2,根据项目最终报价对应效率信息,制定项目改善计划并推动落实;3,负责生产线layout设计,厂房规划与产能规划和实现;4,负责现场改善及精益相关专项统筹;5,工艺设计及维护等。
岗位要求:
1、本科及以上学历,工业工程相关专业;
2、英语CET4/CET6,熟悉CAD等作图软件;
3、有学生会或大型社团经验者优先;
4、逻辑思维清晰,主动性强,性格开朗,具备一定沟通协调能力。
1、负责设备的日常巡检、维护工作,确保设备正常、安全运作;
2、负责及时处理库房设备故障,确保不影响现场生产;
3、负责执行上级下达的设备保养计划;
4、定期对库房设备操作员进行操作业务培训,确保设备操作合规性,最大可能的降低能耗;
5、负责完成上级交办的其他工作。
技术战略与规划:
制定并执行公司电控技术的长期发展战略、技术路线图及年度计划,与公司整体业务战略紧密对齐。
洞察行业技术发展趋势,评估新技术价值,推动前沿技术在电控领域的应用与创新。
负责电控技术平台化、模块化、标准化建设,提升技术复用率与开发效率。
团队建设与管理:
组建、培养和管理高素质的电控技术团队(包括硬件、软件、测试、系统等方向),营造积极创新的技术氛围。
负责团队目标设定、绩效管理、技术指导、专业能力提升与人才梯队建设。
跨部门协调资源,确保项目高效推进。
技术决策与把关:
主导公司核心电控产品、平台及关键项目的技术方案评审、架构设计与核心技术选型。
对电控系统的整体性能、可靠性、安全性、成本、可制造性、可测试性等关键指标负责。
1、在生产前端对商品进行抽样或全检,筛选不合格品并反馈供应商,从源头把控质量;
2、在生产过程中工序中巡检、抽检,监控工艺参数与操作规范执行情况,及时发现并纠正过程中的质量偏差;
3、产品发货前对完工产品进行出厂前全项检测,依据检验标准判定合格与否,杜绝不合格品流入市场;
4、对于有质量问题的商品收集质量数据,分析不良品产生原因,协同生产、研发等部门制定纠正与预防措施,推动质量持续提升;
5、对于销售过程中产生质量问题的商品,调查问题根源并给出解决方案,后期在跟踪过程中提前预判,下架返修产品,管控返修合格度,协助完成产品的上架工作;
6、严格控制直发商品的质量,每批次商品直发前需检验测试,确保商品质量合格。




