乌兰察布生产工艺工程师
生产工艺工程师是负责制定和改进生产工艺流程的专业人员。他们主要职责包括设计和优化生产线，确保产品的质量、成本和交付时间得到最大程度的平衡。生产工艺工程师需要与生产团队合作，掌握最新的制造技术和工艺知识，以实现生产效率的提高。他们还负责分析生产过程中的问题，并制定相应的解决方案，以确保生产流程的持续改进和优化。此外，生产工艺工程师还要编制工艺文件和标准作业程序，培训生产人员并确保他们按照标准操作程序进行生产。综上所述，生产工艺工程师在产品制造过程中发挥着至关重要的作用，助力企业提高生产效率和产品质量。
薪酬概览
平均月薪
¥10000
中位数 ¥12000 ｜ 区间 ¥7500 - ¥12500
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
50% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
8
对比上月：岗位减少2
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 3-5年 | 5 | 71.4% |
| 不限经验 | 2 | 28.6% |
热招职位
招聘培训专员面议
（1）专科以上学历，人力资源类相关专业毕业。
（2）有三年以上相关岗位工作经验，有较强的语言沟通能力和判断能力，能经常出差，工作细心认真。
（3）年龄在25---40岁之间，男性优先。
（4）待遇：2500---3000元/月。
工作地点：内蒙乌兰察布丰镇市
1、过程开发、试生产及量产阶段工艺文件编写及受控（30%）
2、与品质、生产过程异常原因分析并输出解决方案；协助生产线异常处理，和不良品处理（20%）
3、协助新工艺开发、评审、受控，提升工序能力（20%）
4、新设备购买技术文件的编写以及对新设备的验证，导入生产(10%)
5、负责产品工艺、品质工具培训；参与夹治具设计评审及改善(10%)
6、新物料的开发、评核，新供应商的评核认证(5%)
7、完成上级交办的其他工作(5%)
1、过程开发、试生产及量产阶段工艺文件编写及受控（30%）
2、与品质、生产过程异常原因分析并输出解决方案；协助生产线异常处理，和不良品处理（20%）
3、协助新工艺开发、评审、受控，提升工序能力（20%）
4、新设备购买技术文件的编写以及对新设备的验证，导入生产(10%)
5、负责产品工艺、品质工具培训；参与夹治具设计评审及改善(10%)
6、新物料的开发、评核，新供应商的评核认证(5%)
7、完成上级交办的其他工作(5%)
1、负责或参与PACK段相关工艺的优化与维护，包括：确定生产工艺流程；参与试生产，并进行试产总结；参与与过程潜在失效模式及失效后果分析，参与设计潜在失效模式及失效后果分析；主导工序能力的评估与改善；维护各种工艺文件，包括工艺流程图、工艺标准、控制计划、反应计划、PFMEA等；优化工艺，降低生产过程不良率，提高电池模组、电池包性能及一致性，提高关键工序的过程能力；负责PACK段物损管理工作以及领导交办的其他事项。
2、负责处理生产过程中的各类异常
3、负责协助品质部处理客户投诉
4、负责或参与相关设备、工装、夹具的开发选型工作，参与设备、工装、夹具评估及验收工作，包括：根据项目或工艺需求，开发相关设备、工装或夹具；提供技术要求，主导技术谈判，合理选择供应商及解决方案；参与新设备、工装或夹具的调试跟进、参数验证、评估及验收工作。
1、新项目工艺的开发、工艺相关文件的制作、设备的安装调试、以及工装夹具的开发等
2、主导工艺文件制定与维护，工艺能力总结与提升，生产设备调试等
3、解决产线异常问题及技术性问题，提升良率，效率，降低成本
4、整理收集工艺数据，技术文件的编写，生产问题检讨，工艺积累与经验传承
1. 主要·负责金属砂轮产品的结构设计、工艺制定，工艺优化等；
2. 负责非标产品的方案制定，整体的设计、出图、测试等；
3. 新型磨削加工工艺的研究等；
4. 完成领导交办的其它工作。
岗位定位
独立完成CMF工艺、表面材料、电化学性能测试与失效分析，支撑新工艺开发与量产品质管控。
岗位职责
1、新外观工艺开发：负责新外观工艺（压铸阳极、板材玻纤表面处理、涂层、装饰材料等）的新技术开发，及完成对表面涂层、光学表征、耐候性测试等的工艺验证，搭建工艺与材料数据库。为新品工艺选型、外观方案落地、量产品质管控提供核心数据支撑
2、电化学测试与防腐耐候评估：能够独立完成消费电子结构件表面涂层材料的电化学性能测试方案设计、实验执行与结果分析，涵盖耐腐蚀性能、氧化老化、电化学阻抗、电位极化等关键指标测试
3、新工艺导入：配合研发与供应链完成供应商CMF新工艺、新涂层、新型金属材料的技术对接与工艺可行性判定。
1.可制造性协同：在产品设计阶段介入，评审结构图纸和硬件方案并提出优化建议，提升产品的可装配性和可制造性。
2.SMT&组装工艺方案设计：负责SMT和组装全流程工艺开发和验证。
3.试制与量产支持：主导试产阶段工艺验证，分析生产数据，解决试产问题，完成工艺窗口验证和报告。
4.关键协同：与产品研发团队，如结构、硬件、系统等协同设计，与生产、质量部门对接确保量产顺利。
1.工艺规划与设计1.1熟悉了解产品生产工艺路线、编制生产工艺文件（SOP）和生产BOM表单（含工艺卡、材料消耗定额）等文件，确保生产合规与可追溯。
1.2设计或优化车间布局、工艺平面与物流路径，提升空间利用率与流转效率。
1.3参与新设备 / 新材料 / 新工艺的溯源、URS评估与可行性分析，推动技术升级。
2.现场工艺管理与改进2.1解决生产中的工艺异常，如参数漂移、质量波动，制定CAPA。
2.2监控关键工艺参数（CPK、SPC），确保过程稳定，提升良率与一致性。
2.3推动精益生产、5S、自动化改造，减少浪费、缩短周期、降低单位成本。
3.标准化与体系建设3.1维护工艺文件的有效性与版本控制，组织员工工艺培训与技能认证。
3.2参与质量体系审核，确保工艺符合法规与客户要求。
3.3参与成本管理，对工艺数据（工时、能耗、废料率）负责，建立基线并驱动持续优化。
1、制定车间培训计划，组织员工培训，确保员工技能、安全意识、素质等全面提升，以适应公司发展的需要15%
2、审核车间请购申请、加班申请、请假申请、调休申请；审核车间办公用品、劳保用品的请购申请和消耗情况15%
3、控制和降低车间生产成本10%
4、参与CTS特性中与设备改善相关的分析改善，并跟进改善效果。
1、面向智能汽车和机器人的传感器、执行器、电控系统，进行针对力、热、电、光等功能需求的材料应用研究和开发；
2、研究开发平台化技术和设计方案，支持公司各类产品的开发，例如散热设计、高压设计、高频设计、轻量化设计、集成设计等；
3、针对平台化技术的量产应用，设计开发材料应用技术和工艺过程；
4、负责功能材料方向的实验室建设、平台搭建、体系构建及方向探索；
5、针对功能材料研究和产业化相关的需要，牵头进行与高校等科研机构、合作企业的技术对接和研发合作。