芜湖分割师
分割师是一种技术工种，通常在制造业或机械加工行业中担任。他们的主要职责是根据工程图纸或客户要求进行金属、塑料或其他材料的切割、雕刻或切削，以生产符合规格的零件或制品。分割师通常使用各种机械设备和工具，如切割机床、数控机床、钻床、车床等，通过编程或手动控制进行精确的材料加工。他们需要精通相关的切割技术和工艺，了解不同材料的特性和加工要求，具备良好的数学和技术计算能力。此外，分割师需要具备良好的安全意识和操作技能，确保工作环境安全并按照精确的规格要求完成加工任务。
薪酬概览
平均月薪
¥10000
中位数 ¥9000 ｜ 区间 ¥8400 - ¥11500
数据来源：谈职全网16份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
56.3% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
3月新增岗位
28
对比上月：岗位减少52
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 14 | 51.9% |
| 3-5年 | 9 | 33.3% |
| 5-10年 | 4 | 14.8% |
热招职位
1、独立承担中小型项目的设计任务4%
2、跟踪、改进设备结构设20%
3、协助设备负责人完成大型关键项目的组织设计20%
4、中型项目的组织设计10%
焊接工艺工程师（机器人方向）8k-15k/月
1.参与制定焊接工艺发展战略，制定工艺规划项目方案并承担实施；
2.负责焊接单元优化改造方案并实施；编制工艺设备技术要求及投资概算，负责设备选型、招标、安装调试、验收等；
3.承担焊接专业新材料、新工艺、新技术的研究、应用、推广，承担新设备引进及推广；
4.承担焊接工艺标准、工艺管理制度，并承担贯宣；承担工艺过程卡、检验作业指导书和焊接操作指导书设计、校对等；
5.承担焊接方向工装、专机、工位器具方案设计及实施；
6.承担现场工艺管理、现场工艺验证；制定工艺纪律相关制度和标准，并实施检查；承担焊接工序工时、焊丝定额和成本核算，对工时和定额进行管控；
7.承担工艺文件设计、校对等；外协厂家技术督导等；
8.协调解决生产过程中的工艺技术问题，对各部门提供工艺技术支持；
机械结构工程师6001-8000/月
1. 负责叉车的机械设计和优化设计；
2. 负责产品图纸及技术资料的设计、编制发放和管理；
3. 现场指导设备安装、调试及相关测试工作；
4. 对现场生产进行技术支持，
5. 研究和分析数据,如客户设计方案、规范和手册来确定设计可行性和合理性；
生产计划员5k-8k/月
1、根据销售输入订单和生产业务规划，编制月度计划、日计划，并跟踪计划执行情况，异常情况的汇报；
2、熟悉生产各工序的产能变化，根据实际情况对计划适当动态调整，提高生产效率，保障生产计划的顺利进行；
3、月度生产计划达成率的统计和分析；
4、生产数据的统计：编制生产日报表，编制月度完工产品品种、产量、比例报表；
5、负责制造部各种档案资料（图纸、业务联系等）的收集、整理和归档；
6、编制临时计划、计划变更、库改计划等事项；
7、领导交代的其他事项
1、负责制程检验策划，制定制程检验规范、检验指导书、质量看板等检验技术文件；
2、负责异常管理，组织团队对异常进行改善并跟进闭环；
3、负责不合格品管理，策划各过程不合格品的标识、隔离、评审、处置；
4、负责策划测量系统分析，确保测量系统的准确性、精确性；
5、负责关键特性SPC的推行，确保过程的稳定性；
6、负责CTS特性相关控制措施的检查和异常反馈并组织团队改善。
1、相关设备安装、改进、调动、闲置、报废及维护。25%
2、设备的签收、验收；组织有效性评估、报废20%
3、设备生产厂家解决相关疑难问题等。15%
4、制订设备安全操作规程、维护作业标准、定期维护保养计划，操作规程的制定。15%
1、制定进料、半成品以及成品质量检测的规范（20%）
2、分析工序能力，进行质量改进（15%）
3、设计质量管理方法、并督导执行（15%）
4、监控供应商的供货质量，并指导进行质量改进（15%）
5、主导研究质量异常，分析不良质量原因，提出处理方案与改进措施（15%）
6、跟进重点质量检验样品（15%）
7、完成上级安排的其它事务（5%）
1、相关设备安装、改进、调动、闲置、报废及维护。25%
2、设备的签收、验收；组织有效性评估、报废20%
3、设备生产厂家解决相关疑难问题等。15%
4、制订设备安全操作规程、维护作业标准、定期维护保养计划，操作规程的制定。15%
5、参与CTS特性中与设备运维相关控制措施实施，并参与分析改善
1、针对工序易失效的问题点进行深入的机理研究并输出相关报告；
2、针对各工厂反馈的异常问题需进行深入的机理研究并输出PFMEA、CP、SOP等技术标准文件;
3、负责跟进、解决新工厂在试产、量产过程中出现的异常问题，并进行系统性分析，提出改善措施，提高做样良率；
4、拉通各工厂的工艺参数，促进工序工艺标准化，评估工厂对BMS的新需求，推动BMS实现，并参与BMS硬件、软件、BMS策略技术要求的评审，及时传递到各工厂；
5、收集各工厂故障分析共性问题改善经验，汇总形成经验库并定期维护；
6、参与可制造性评估，技术支持新工厂爬坡和异常分析，主导量产阶段工艺标准评估验证及CP/PFMEA/工艺流程图/特殊特性清单文件更新维护，参与试产跟进和支持试产问题的解决；；
7、在各工厂成立工艺团队，定期组织相关成员进行经验分享、技术交流；针对重大异常问题及时组织成员进行跟踪处理，并提供详细的解决措施；
无损检验员6k-8k/月
1：熟悉无损检测标准和企业与无损检测相关的标准、技术文件，并熟练运用。
2：熟悉超声波、渗透、磁粉等无损检测项目操作程序并熟练操作。
3：各类结构件焊缝质量控制要素，严格执行标准，履行质量把关职责。
4：完成过程初检、复检，及时准确输出检验报告、记录。
5：完成不合格质量问题标识、记录、反馈，协助质量工程师进行质量问题改善。