芜湖印刷跟单
印刷跟单工作是指负责协调和管理印刷项目的流程和进程的工作人员。他们需要确保所有印刷品按照客户的要求准时完成。这包括与客户沟通以了解印刷需求、与设计团队合作确认设计稿、选择合适的印刷材料和技术、协调印刷厂进行生产、监督印刷过程以确保质量和准时交货。此外，他们还需要处理订单、安排交货和维护项目进度。印刷跟单人员必须有良好的沟通技巧、协调能力和组织技能，同时对印刷行业有深入的了解和技术知识。他们通常在印刷公司、设计公司或市场营销部门工作。
薪酬概览
平均月薪
¥5100
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥4100 - ¥6200
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
8月新增岗位
1
对比上月：岗位减少1
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 不限经验 | 1 | 100% |
热招职位
焊接工艺工程师（机器人方向）8k-15k/月
1.参与制定焊接工艺发展战略，制定工艺规划项目方案并承担实施；
2.负责焊接单元优化改造方案并实施；编制工艺设备技术要求及投资概算，负责设备选型、招标、安装调试、验收等；
3.承担焊接专业新材料、新工艺、新技术的研究、应用、推广，承担新设备引进及推广；
4.承担焊接工艺标准、工艺管理制度，并承担贯宣；承担工艺过程卡、检验作业指导书和焊接操作指导书设计、校对等；
5.承担焊接方向工装、专机、工位器具方案设计及实施；
6.承担现场工艺管理、现场工艺验证；制定工艺纪律相关制度和标准，并实施检查；承担焊接工序工时、焊丝定额和成本核算，对工时和定额进行管控；
7.承担工艺文件设计、校对等；外协厂家技术督导等；
8.协调解决生产过程中的工艺技术问题，对各部门提供工艺技术支持；
机械结构工程师6001-8000/月
1. 负责叉车的机械设计和优化设计；
2. 负责产品图纸及技术资料的设计、编制发放和管理；
3. 现场指导设备安装、调试及相关测试工作；
4. 对现场生产进行技术支持，
5. 研究和分析数据,如客户设计方案、规范和手册来确定设计可行性和合理性；
生产计划员5k-8k/月
1、根据销售输入订单和生产业务规划，编制月度计划、日计划，并跟踪计划执行情况，异常情况的汇报；
2、熟悉生产各工序的产能变化，根据实际情况对计划适当动态调整，提高生产效率，保障生产计划的顺利进行；
3、月度生产计划达成率的统计和分析；
4、生产数据的统计：编制生产日报表，编制月度完工产品品种、产量、比例报表；
5、负责制造部各种档案资料（图纸、业务联系等）的收集、整理和归档；
6、编制临时计划、计划变更、库改计划等事项；
7、领导交代的其他事项
1、负责制程检验策划，制定制程检验规范、检验指导书、质量看板等检验技术文件；
2、负责异常管理，组织团队对异常进行改善并跟进闭环；
3、负责不合格品管理，策划各过程不合格品的标识、隔离、评审、处置；
4、负责策划测量系统分析，确保测量系统的准确性、精确性；
5、负责关键特性SPC的推行，确保过程的稳定性；
6、负责CTS特性相关控制措施的检查和异常反馈并组织团队改善。
1、负责制定模具装配调试工艺技术规范（20%）
2、指导工模师傅解决工模装配调试维护过程出现的各类问题（20%）
3、负责设计品质生产过程异常原因分析及完善措施输出报告（20%）
4、负责模具问题点的分析总结工模师傅技术培训（15%）
5、配合工艺品质工程师完成各种技术验证（15%）
6、执行领导安排的其他工作（10%）
1、相关设备安装、改进、调动、闲置、报废及维护。25%
2、设备的签收、验收；组织有效性评估、报废20%
3、设备生产厂家解决相关疑难问题等。15%
4、制订设备安全操作规程、维护作业标准、定期维护保养计划，操作规程的制定。15%
1、制定进料、半成品以及成品质量检测的规范（20%）
2、分析工序能力，进行质量改进（15%）
3、设计质量管理方法、并督导执行（15%）
4、监控供应商的供货质量，并指导进行质量改进（15%）
5、主导研究质量异常，分析不良质量原因，提出处理方案与改进措施（15%）
6、跟进重点质量检验样品（15%）
7、完成上级安排的其它事务（5%）
1、相关设备安装、改进、调动、闲置、报废及维护。25%
2、设备的签收、验收；组织有效性评估、报废20%
3、设备生产厂家解决相关疑难问题等。15%
4、制订设备安全操作规程、维护作业标准、定期维护保养计划，操作规程的制定。15%
5、参与CTS特性中与设备运维相关控制措施实施，并参与分析改善
1、针对工序易失效的问题点进行深入的机理研究并输出相关报告；
2、针对各工厂反馈的异常问题需进行深入的机理研究并输出PFMEA、CP、SOP等技术标准文件;
3、负责跟进、解决新工厂在试产、量产过程中出现的异常问题，并进行系统性分析，提出改善措施，提高做样良率；
4、拉通各工厂的工艺参数，促进工序工艺标准化，评估工厂对BMS的新需求，推动BMS实现，并参与BMS硬件、软件、BMS策略技术要求的评审，及时传递到各工厂；
5、收集各工厂故障分析共性问题改善经验，汇总形成经验库并定期维护；
6、参与可制造性评估，技术支持新工厂爬坡和异常分析，主导量产阶段工艺标准评估验证及CP/PFMEA/工艺流程图/特殊特性清单文件更新维护，参与试产跟进和支持试产问题的解决；；
7、在各工厂成立工艺团队，定期组织相关成员进行经验分享、技术交流；针对重大异常问题及时组织成员进行跟踪处理，并提供详细的解决措施；
1、查勘现场，验证相关单证，收集出险资料，确定保险责任，弄明事故责任划分，协助客户处理事故，并填写《出险通知书》收集客户资料，方便客户索赔及领取赔款。介绍保险事故处理流程及注意事项
1.负责制造业 ERP、MES、OA、WMS 等核心业务应用系统的日常运维、故障排查、性能优化，保障生产、仓储、办公等业务系统 7×24 小时稳定运行；处理系统登录异常、数据同步故障、流程卡顿、接口报错等问题，快速响应并解决业务端系统使用故障，定期做系统巡检、数据备份与日志审计；
2.独立完成企业各类应用系统的安装部署、环境配置、模块调试、用户权限分配；对接业务部门，梳理制造业生产、采购、销售、仓储、财务等业务流程，完成系统需求调研、方案落地、功能配置、用户培训及上线验收；跟进系统迭代升级，完成版本更新、补丁安装、数据迁移等实施工作；
3.具备独立软件开发能力，根据制造业业务需求，完成核心业务系统的二次开发、功能定制、报表开发、接口开发；编写简洁高效的开发代码，实现系统功能拓展、业务流程自动化、数据对接与整合；独立完成需求分析、代码编写、测试调试、上线部署全流程开发工作；
4.深入熟悉制造业生产制造、供应链管理、车间管理、品质管控等核心业务流程，联动各业务部门，梳理系统使用痛点，优化系统业务流程、提升运营效率；整理业务需求文档，将制造业实际业务逻辑转化为系统可落地的功能方案，保障系统贴合企业生产运营需求；
5.负责业务系统数据维护、异常数据处理；编写完善运维手册、实施文档、开发文档、操作说明书，做好系统全生命周期文档归档管理。