武汉模具维修
模具维修是一项基于模具制造和维护的专业职位。模具维修技师负责对模具进行维护、修理和故障排除，保证模具的正常运行。他们根据模具的使用情况，定期进行检查和保养，以保持模具的可靠性和寿命。模具维修人员还需要根据客户需求进行模具的调整、改进和优化，以提高模具的工作效率和质量。在模具损坏或故障时，模具维修技师需进行细致的分析和判断，并采取适当的修复措施。他们使用各种工具和设备进行维修，如加工、修整、研磨和焊接等。模具维修技师需要具备扎实的机械知识和技能，熟悉模具结构和工作原理，能够迅速准确地发现和解决问题。他们的工作对于保障生产线连续运作起到重要的作用。
薪酬概览
平均月薪
¥8300
中位数 ¥8500 ｜ 区间 ¥7100 - ¥9600
数据来源：谈职全网30份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
60% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
11月新增岗位
12
对比上月：岗位减少44
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 6 | 50% |
| 1-3年 | 6 | 50% |
热招职位
1.工作经验：有3年及以上的漆面修复技术及经验；
2.缺陷识别：能够准确识别各种油漆缺陷，例如：残胶、颗粒，流挂，橘皮，缩孔，纤维等缺陷；
3.缺陷返修：能够根据缺陷的类型、严重程度和所在位置，制定最有效的修复方案。例如是选择局部抛光、小范围修补，还是需要大面积打磨后重新喷涂。在修补过程中熟练掌握工具及设备的使用，例如（工具：抛光机，打磨机，吹尘枪；设备：烤灯，热风枪）;
1. 持有锅炉工证，中专或大专学历；
2. 有3年及以上工厂锅炉工作经验，有燃气锅炉工作经验的优先；
3. 善于沟通，听从指挥，有一定承压能力，有汽车涂装锅炉经验优先。
1、3年以上相关工作经验，本科及以上学历，材料成型以及相关专业
2、3年以上汽车模具领域工作经验；
3、熟练掌握专业软件，具有模具工艺/结构审核能力；
4、英语四级或同等能力以上优先，可以阅读和书写日常工作用英语资料
5、熟练应用UG/CATIA/AtuoCAD等专业软件
1、严格按照公司的各项制度规范维修行为。
2、负责日常的设备设施的检查并做好记录
3、接到维修派工单时，及时接单并处理。
4、按照操作规程进行维修作业，确保安全施工。
5、熟悉水电突发事件的应急处理预案，及时处置；
质检员面议
1、负责完成外购物料的来料检验、产成品及半成品的入库抽检、生产过程的巡检、出厂产品的抽检工作，完成检验记录。
2、负责完成对质量异常的跟踪、验证工作。
任职要求：
1、专业知识技能：熟悉并能有效执行品质管理的各项职能；熟悉产品行业标准及质量管理体系，熟悉质量统计分析方法。
2、计算机操作技能：能熟练操作常用办公软件。
3、善于发现问题，具备分析问题及解决问题能力，能独立开展内审工作。
4、有较好的沟通协调能力，踏实严谨的工作作风。具有团队合作及敬业精神。
5、住处地点在单位附近者优先。
质量检测员面议
1. 对请验的样品及时取样，严格按照质量标准及检验操作规程对原辅料、包装材料、中间体、成品进行检验，并做好检验相关记录，对取样的代表性、检验的真实性、结果的准确性负责，不得弄虚作假，编造数据。
2. 严格执行GMP文件，一旦发现与文件不符或有异常情况立即报告主管领导。
3. 负责实验室化学试剂、易燃、易爆及其它危险品试剂、剧毒试剂的管理。
4. 负责标准溶液、滴定液的配制、标定、复标及定期复标和管理。
5. 负责实验室仪器、设备的管理和玻璃容器的校验。
6. 使用的仪器、设备应经检定，使用后要进行登记，不得使用未经检定和不合格的仪器，并做好仪器清洁及维护、保养工作。
7. 爱护实验室的各类仪器、设施、设备，维护实验室的清洁卫生。
8. 积极与他人协作，完成上级领导交办的其它工作。任职要求：
1、 大专以上学历，药学相关专业；
2、1年以上药品质量检验工作经验，优秀应届毕业生亦可。
3、了解GMP体系，熟练使用相关测试设备，熟练操作电脑；
4、工作认真负责，严谨细致，有原则、纪律性，良好的问题分析、沟通协调能力，良好的团队协作精神。（本岗位办公地点：武汉经济技术开发区沌口街民营科技工业园，联系电话：027-84229477）
1. 新车检证活动统筹策划：牵头新车全流程检证活动的整体策划与实施推进，明确检证范围、检测标准、抽样方案及执行节点，跟踪检证过程进度，汇总分析检证数据，输出检证报告，确保检证活动全面覆盖制造区域质量风险点。
2. 品熟策划与落地：制定新车量产前的品熟（品质成熟度）提升策划方案，明确制造区域各工艺环节（冲压、焊接、涂装、总装）的品熟目标、改进措施及实施计划，推动品熟方案在生产现场落地执行，跟踪品熟效果，持续优化制造过程品质稳定性。
3. 制造区域整车质量保证：聚焦制造核心区域，协助建立并落地整车质量保证体系，监督生产过程中工艺执行、零部件装配、检测流程的规范性，开展制造区域质量巡检与过程审核，识别质量隐患并督促整改，确保整车出厂质量符合设计及客户要求。
4. 制造区域质量指标达成：牵头制定制造区域新车质量核心指标（如一次交验合格率、PPM 值、关键工序不良率等），分解指标至各生产环节，建立指标跟踪监控机制，定期分析指标达成情况，针对未达标项制定改进措施，推动跨部门协同落实，确保质量指标按期达成。
5. 制造区域质量问题推进跟踪：负责制造区域新车质量问题（零部件装配缺陷、工艺执行偏差、整车性能不达标等）的收集、汇总与分析，运用 5Why、鱼骨图等质量工具定位根源，组织生产、研发、采购等相关部门制定整改方案，全程跟踪整改进度，验证整改效果，确保问题闭环管理。
6. 跨部门协同与数据汇报：与生产、研发、采购等部门建立高效沟通机制，同步制造区域新车质量信息，协调解决质量协同问题；建立制造区域质量数据台账，定期输出质量分析报告，为管理层决策提供数据支撑。