泰州注塑工艺员
注塑工艺员是在塑料制造行业中扮演重要角色的专业人员。他们负责控制和监督注塑生产过程中的各个环节，确保产品质量及生产效率。注塑工艺员需要熟悉注塑设备的运行原理和操作流程，能够调试和优化注塑模具，监测生产过程中的工艺参数，并对产品进行质量检测与控制。此外，他们还需要配合工程师进行新产品的试验生产，解决生产中的技术问题，并不断改进工艺流程以提高生产效率和产品质量。注塑工艺员在工作中需要具备良好的沟通协调能力和解决问题的能力，以确保生产过程顺利进行并达到预期目标。
薪酬概览
平均月薪
¥8000
中位数 ¥6500 ｜ 区间 ¥7000 - ¥9100
数据来源：谈职全网12份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
75% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
14
对比上月：岗位减少1
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 8 | 61.5% |
| 3-5年 | 5 | 38.5% |
热招职位
1、零部件包装、打包、缠膜核对单元称重及单元缠膜记录以确保产品交付率100%；
2、根据生产计划中的车型变更，依据作业指导书及通用技术要求进行执行，确保产品状态一致性；
3、车身外板件的入件、固定、喷油、包装，缠膜核对单元称重及单元缠膜记录以确保产品交付率100%
4、根据异常管理规定、异常处置流程，上报、通知本岗位的异常情况、准确的做出处置并总结，消除、防范类似问题再发；
1、根据定人定机有效开展负责所辖区域的设备和基础设施维护,保证设备正常运行；
2、具有简单的设备异常处置能力，能够迅速解决设备问题，保证设备正常运行；
3、能够依据定人定机保证所在区域所负责的设备能够按时完成保养；
4、通过开展预防性维护，实现快速维修，使每月1小时以上次数减少；
5、管理本岗位设备、工具，正确使用、维护保养设备，保证生产顺利进行；
6、按照生产需求，对现有设备进行持续改善，提高设备性能；
7、负责对本区域备品备件的申报，确认最大最小库存；
8、依据现场设备制定本区域的保养指导书、年度保养计划及月度保养计划；
1. 根据本领域项目负责人要求，在定义的时间、成本、质量前提下输出或协助输出本领域项目交付物；
According to the requirements of the project owner in this field, output or assist in outputting project deliverables in this field under the premise of defined time, cost and quality;
2. 在本职能部门向本部门科长汇报；
Report to the section chief of the department in this functional department；
3. 新项目生产承接，在试生产过程中对生产异常记录与跟踪问题解决，制定临时有效对策，保障生产实施有效性；
Undertake the production of new projects, record production abnormalities and solve tracking problems in the process of trial production, formulate temporary effective countermeasures, and ensure the effectiveness of production implementation;
4. 对量产产品的工艺文件的维护以及文件问题的解决
Maintenance of process documents of mass production products and resolution of document problems
5. 参与零公里问题和主机厂问题解决参与产品质量及可靠性提升
Participate in zero-kilometer problem and host factory problem solving participate in product quality and reliability improvement
6. 对各个工序装配提出改进方案，提升装配精度，实现对个工序安装防错设计
Propose improvement plans for each process assembly, improve assembly precision, and realize the error-proof design of each process installation.
7. 策划现场生产布局，实现生产线体最优布局。
Confirm new product samples and keep confirmation records;
8. 整改现场、售后、主机厂反馈质量问题；
Rectification of on-site, after-sales, main engine factory feedback quality problems;
9. 编制操作指导书，指导培训现场人员作业；
Compile operation instructions and guide the on-site personnel to work;
10. 要严格遵守HSE管理规定，并自发开展风险识别与措施改进。
Strictly abide by the HSE management regulations, and spontaneously carry out risk identification and measures improvement.
11. 需对公司推行的MPS、MQS工作熟知，并可以熟练应用；
Be familiar with MPS and MQS implemented by the company, and be able to apply them skillfully;
1.依据到货和发货时间要求准时进行卸货作业，保证产品装卸作业准确率100%;
2.根据设备科对叉车的使用管理要求，开展车辆的日常点检、维护、保养工作，以保证叉车得到有效的管理；
3.依据叉车使用要求，熟悉叉车结构，保证叉车的使用周期。
4.负责物流作业现场环境安全管理；
5.负责本部门有关的供应商的环境安全管理；
1、执行生产计划，完成当班的生产任务；
2、执行操作标准作业，保证产品品质；
3、实施设备项目周期性点检及维护；
4、开展作业区域5S及现场维护；
5、识别现场异常问题进行处理，并保证信息有效传递；
6、根据部门相关规定，结合设备整体要求及相关法律、法规，进行公司设备、工具、器具等焊接工作；
7、根据工装制作计划，完成工装的制作，符合满足产品生产和质量需求，辅助各部门（车间）实施现场改善工作，确保工装100%制作完成；
8、对工装日常维护、保养进行监控，并组织工装的定期验证和检修，以降低工装损坏率；
9、根据月度盘点计划，对工装器具进行盘点，保证盘点数量的准确性
1.按照生产计划及节拍完成生产线体周转架周转及产品入库；
2.协助完成盘点，保证盘点准确；
3.维护所负责区域基础设施，并提出改进建议，保证现场设施完好；
4.协助开展叉车设备二级保养，保证设备状态良好；
5.按物流车辆的操作规程正确使用，安全操作物流车辆；
6.依据车辆保养计划对物流设施设备进行每日点检、日常保养，保证设备完好。
主方案设计阶段
1、 参与新工艺初始可行性分析，依据以往经验进行提出故障预防
产品/工艺初始设计阶段：
2、 对新工艺进行对标，参与识别新技术的潜在失效进行分析及制定对策
3、 参与自制、外协方案制定，对三大工艺与过程流程方案初始定义与验证，更新PFMEA
4、 参与RP件工艺与过程流程方案定义与验证，通过工艺流程方案的策划，对其所需用到的工装以及检具进行策划。
5、 参与产品数据以及图纸的评审，识别过程特性
产品/工艺开发与确认阶段
6、 负责产品确认以及工装模具确认
试生产阶段:
7、 参与试生产活动，跟踪问题整改
支援管理业务
8、 负责量产产品的生产调试、固化工艺参数
9、 参与量产产品的问题评审、拆解分析质量问题、制定问题整改对策及计划，
10、 有效推进并落实HSE管理工作
11、需对公司推行的MPS、MQS、MSM、PHB工作熟知，并可以熟练应用；
12、领导安排的其他工作。
1.依据生产计划，保质保量完成线体补焊生产任务；
2.组织进行各部门工位器具的制作；
3.实施进行各部门工位器具的维修与维护；
4.实施完成各部门申请的改善任务（包括报废任务）。
1. 执行生产计划，完成当班的生产任务；
2. 执行操作标准作业，保证产品品质；
3. 实施设备项目周期性点检及维护；
4. 开展作业区域5S及现场维护；
5. 识别现场异常问题进行处理，并保证信息有效传递；
6. 根据工装制作计划，完成工装的制作，符合满足产品生产和质量需求，辅助各部门（车间）实施现场改善工作，确保工装100%制作完成；
7. 对工装日常维护、保养进行监控，并组织工装的定期验证和检修，以降低工装损坏率
8. 根据月度盘点计划，对工装器具进行盘点，保证盘点数量的准确性；
9. 根据部门相关规定，结合设备整体要求及相关法律、法规，进行公司设备、工具、器具等焊接工作。
10. 负责本岗位相关的环境因素危险源管理；
11. 负责本岗位相关的环境职业健康安全运行控制和应急管理。
1、 参与工艺可行性分析，依据以往经验进提出故障预防；
2、 对新工艺进行标，参与识别技术的潜在失效分析及制定策 ；
3、 参与 新项目承接，并对工艺线体布局的策划和更新 进行评审；
4、 推动 试生产过程中异常问题解决与方案制定 ；
5、 参与产品数据以及图纸的评审，识别过程特性 ；
6、 策划生产技术提升，制定改进方案 ；
7、 参与跟踪试生产活动，跟进问题整改，临时对策的制定与评审 ；
8、 参与量产品的问题评审、拆解分析质制定整改对策及计划 ；
9、 有效推进并落实 HSE管理工作 ；
10 、需对公司推行的 MPS、MQS、MSM、PHB工作熟知，并可以练应用。
1、对车间质量控制人员（IPC）工作情况进行随机抽查；
2、撰写品种年度回顾报告；
3、成品在线取样；
4、撰写偏差调查报告；
5、按照现场QA质量监控管理规程及各品种工艺流程，对各生产工序项下的质量监控点进行监控。
1.依据公司发展战略及业务要求、规划车间的发展方向，并贯彻实施；
2.有效推进安全管理工作，通过预防性工作深入开展，打造安全的工作现场；
3.组织产品质量体系的建设、实施及监督以确保产品达到质量要求；
4.按照生产管理科要求组织生产，车间变化点管理、同时对于生产异常组织应对工作；
5.按照生产管理要求组织生产，同时对于异常组织应对工作；
6.组织班组长开展现场浪费点及VAVE项目识别，并进行改善，降低成本；
7.根据公司人员培养的总体规划，规划、实施、监督、持续改进本车间人员培养与梯队建设工作，同时开展人员的技能提升、离职管控等其他管理工作；
8.基础设施管理：开展并推进车间基础设施工作S、现场管理工作；
9.完成领导安排的其他工作。