泰州政府关系主管
政府关系主管是公司或组织中负责处理与政府部门及机构之间关系的高级职位。他们负责建立和维护与政府相关的联系,监测和评估政府政策的变化,并向公司或组织内部提供相关建议。政府关系主管还负责与政府机构沟通,协调政策执行,处理政府相关事务以及代表企业与政府进行谈判。他们需要了解行业法规和政策,积极参与立法过程,同时和政府官员保持良好的关系,以确保公司或组织的利益得到保护。此外,政府关系主管还需要参与公共事务活动,提高公司在政府和公众中的形象和声誉。这个职位需要有很强的战略规划能力、沟通协调能力和政府事务经验。
薪酬概览
平均月薪
¥14500
中位数 ¥0 | 区间 ¥11200 - ¥17800
数据来源:样本数量过少,仅供参考;更新时间:2026年7月13日
月薪分布
40% 人群薪酬落在 15-30k

三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1:工作年限
影响薪资的核心维度2:学历背景
市场需求
7月新增岗位
2
对比上月:岗位新增1
数据由各大平台公开数据统计分析而来,仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 1 | 50% |
| 3-5年 | 1 | 50% |
热招职位
1、依生产计划及时进行模具保养与维修,并保证模具安装到位,确保安全生产;
2、按照设备操作要领书进行操作,以确保安全无事故;
3、实施设备项目周期性点检及维护;
4、开展作业区域5S及现场维护;
5、识别现场异常问题进行处理,并保证信息有效传递;
6、执行现场基础管理维护标准。
1、根据接收到的车间生产日报、MES监控系统,实时监控生产情况,并编制物流部生产日报,对生产数据进行统计分析,为领导决策提供依据;
2、根据月度生产计划,编制各订单主机厂KD物料需求计划及KD订单批次生产计划并监控执行过程,以满足订单按时交付;
3、根据ERP系统操作要求,执行工厂内的SAP系统计划操作,以满足SAP系统内订单的交付需求;
4、根据KD生产实绩,监控生产计划执行情况,组织协调、解决过程中影响生产的各种异常并进行管理,确保订单按时交付。
1、具备基本的收集、整理、分析、执行、思考和应对、决策能力;
2、具备一定的沟通能力、为人处世能力和精神能力;
3、具备电脑办公软件使用能力,打字速度达到 40 字 分钟, office 熟练操作;
4、能够独立策划、组织实施质量活动(衡量标准:项目完成有效性评价);
5、具备审核能力,能够独立进行体系审核(衡量标准:审核不符合项数);
6、熟悉产品及工艺流程;
7、能够独立策划、组织实施质量活动(衡量标准:项目完成有效性评价);、能够独立策划、组织实施质量活动(衡量标准:项目完成有效性评价);
8、具备审核能力,能够独立进行体系审核(衡量标准:审核不符合项数);、具备审核能力,能够独立进行体系审核(衡量标准:审核不符合项数);
9、熟悉质量改进基础工具、方法(衡量标准:工作指导有效性评价);、熟悉质量改进基础工具、方法(衡量标准:工作指导有效性评价);
10、作为团队的领袖,对所管辖的团队施以恰当、多样、有效的管理手段,促进团队产生更佳绩效;、作为团队的领袖,对所管辖的团队施以恰当、多样、有效的管理手段,促进团队产生更佳绩效;
11、视发展下属为己任,致力于长城汽车发展、培育和储备骨干力量,主动地为下属搭建发展的平台,积极担当下属的“教练员“,帮、视发展下属为己任,致力于长城汽车发展、培育和储备骨干力量,主动地为下属搭建发展的平台,积极担当下属的“教练员“,帮助下属获得所需要的知识或技能;助下属获得所需要的知识或技能;
1、接收并响应主控部门下发的《海外KD质量问题反馈表》,及时向相关方发送问题通知,系统化收集调查结果与整改措施,并编制规范的质量调查报告,上传至指定海外问题管理平台;
2、负责海外质量索赔全流程管理,包括编制《索赔申请单》、推动完成《索赔确认单》审批签核、统筹索赔物料的识别、包装与发运;同步维护本科室海外质量问题台账,确保问题信息、根本原因、对策及闭环状态实时、准确、可追溯;
3、协同责任班组开展质量问题根因分析,推动制定并落地针对性整改对策;审核并提交经车间负责人签字确认的《质量问题对策表》至主控部门,并对现场整改执行情况进行跟踪验证与效果评估;
4、基于典型海外质量问题,设计并制作可视化警示卡,下发至对应班组工位实施目视化管理;定期更新《海外质量问题失效案例手册》,强化经验沉淀与预防复现;
5、按月核算与分析本科室负责的海外质量问题相关运营指标(如货损率、批量问题系数等),识别偏差原因,提出改进建议并推动指标持续优化;
6、参与生产过程“质量陷阱”验证机制的设计与运行,通过前置性质量拦截点设置与全过程跟踪记录,评估质量体系运行有效性,支撑过程防错能力提升。
1、负责新员工部门级及岗位级质量基础知识与技能的培训、考核与记录,确保培训效果可追溯、可验证;
2、依据岗位能力要求开展上岗前考核,对考核合格人员签署《质量保证协议》并完成岗位分配,同步更新变化点管理台账;对未达标人员组织强化培训与复考,或按流程反馈至人力资源部门;
3、按季度组织开展班组长层级的变化点管理专项培训,提升一线管理者对过程变更的识别、响应与管控能力;
4、规范执行《变化点管理点检表》《顶岗工作交接事项记录表》等标准表单,定期开展变化点识别、确认、跟踪与闭环管理;
5、动态维护车间变化点目视化看板及电子/纸质管理台账,确保信息实时、准确、与现场实际一致;
6、统筹收集并审核各班组提交的特殊特性岗位(含发动机检验、辅料检验、数据管理、叉车作业等)人员培养计划,推动关键岗位能力持续建设;
7、对岗前技能培训效果开展实践验证,确认达标后方可独立上岗,并完整记录技能应用与实操表现;
8、主导变化点解除评估与考核,按流程发起解除申报,确保变更闭环受控;
9、实施新员工上岗初期管理,发放并跟踪签署《初期管理确认表》,按月汇总分析执行情况,编制发布《变化点管理通报》。
1、接收各主机厂/售后公司年度、月度/周/日生产计划预测,分解、转化、制定公司年度/月生产计划;分解、转化为公司内供货产品型号;制定、下发公司内生产任务单;
2、每日监控生产计划完成进度及生产效率;每日监控、协助解决生产过程异常,并组织分析对策及再发防止管理;每日根据生产完成、库存情况,制定生产报表;
3、每日监控半成品、成品库存,定期对异常库存进行分析、处理;
4、2.监控主机厂装车进度及库存、申请车辆、安排发货,并解决过程异常;
1、依据岗位职责要求及班组内工作分工,完成当班的工作任务,以保证生产、交付顺利开展;
2、依据工作流程及质量要求,执行工作任务,保证任务质量及流程符合性;
3、依据设备管理要求,对使用设备进行周期性点检及维护,以保证设备安全、有效的使用;
4、依据现场5S管理要求,开展作业区域5S及现场维护,打造明快的作业环境;
5、依据异常处置流程及要求,对本岗位范围内异常情况进行处置;
6、依据公司各项规章制度要求,实施安全、品质、生产、设备、成本递减、现场环境维护等趋势向好的各项举措;
7、执行各层级领导临时安排的各项工作。
1. 依生产计划及时进行模具保养与维修,并保证模具安装到位,确保安全生产;
2. 按照设备操作要领书进行操作,以确保安全无事故;
3. 实施设备项目周期性点检及维护;
4. 开展作业区域5S及现场维护;
5. 识别现场异常问题进行处理,并保证信息有效传递;
6. 执行现场基础管理维护标准;
7. 执行劳保佩戴标准进安全作业;
8. 执行领导布置的其他工作。
9. 负责本岗位相关的环境因素危险源管理;
10. 负责本岗位相关的环境职业健康安全运行控制和应急管理;
11. 负责模具维修过程中的环境安全管理。
12. 负责设施设备管理(生产设备、动力设备、环保安全设施、消防设施);
13. 负责特种设备管理;
14. 负责本岗位有关的供应商的环境安全管理。
1.结合库存标准、采购周期及潜在需求量、临时物资申报或确认,并跟踪到货进度;
2.确认并核对到货信息,协调资源办理实物入库,临采物资需要通知需求部门确认,保证收货信息精准;
3.结合库存及物资种类,定期调整库区布局,缩短物资流转距离,是库区物资符合三定原则。
1、根据公司生产计划,保质保量完成生产任务;
2、指导生产线体员工使用生产设备;
3、组织生产现场班组的生产、异常协调,使班组各项工作能够有条不紊的开展;
4、管理项目:安全管理、质量控制、设备管理、人员管理、生产管理
1、依据安全管理要求,合理佩戴本工位劳保防护用品,确保无安全事故发生;
2、依据模具管理要求,完成对模具日常点检及保养项目,保证模具完好;
3、依据模具管理要求,完成模具日常点检的监督监察,保证模具经常处于良好的状态;
4、依据模具管理要求,完成对模具清洗工作,保证模具清洁;
5、依据生产使用要求,完成生产过程中的模具异常处置,确保模具正常使用;
6、依据车间成本管理要求,完成模具、备件的盘点工作,保证模具、备件的完好;
7、依据《模具管理规定》要求及模具的保养需求,确定保养周期,针对异常情况,进行改进;
8、依据车间现场管理要求,做好现场的5S3D工作,确保现场整齐有序;
9、依据设备安全操作规程/作业指导书要求进行安全作业,确保设备正常使用;
10、依据车间发展规划,完成上级交代的其他临时任务,保证工作100%完成;
主要从前期质量,过程质量控制,信息数据解析等方面进行描述:
①负责制定项目质量问题控制清单,包括监控质量标准、制定检测方法和频率,以及预防措施;
②策划实施品质方面专项方案和运营评价,确保产品符合标准要求;
③依据公司战略、质量目标、质量管理体系要求、项目开发经验、顾客抱怨等经验教训来监控产品和过程绩效状况;
④实施开展变化点、防错有效性、追溯及电子数据检查,评价各车间质量记录保存情况,便于后期追溯、分析;
⑤借助信息化平台、获取反馈信息,以便进行问题分析和报告;
⑥编制相关的质量报表、监控质量成本,确保质量改进情况;
⑦确保访问所有相关数据和资源的权限,以确保策划活动的准确性和有效性;
⑧组织召开品质会议,编制会议纪要,并监督计划执行,保证计划按期完成
