薪酬概览
平均月薪
¥7800
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥6300 - ¥9300
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
62.5% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
8月新增岗位
27
对比上月：岗位新增25
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 3 | 12.5% |
| 3-5年 | 7 | 29.2% |
| >10年 | 3 | 12.5% |
| 不限经验 | 11 | 45.8% |
热招职位
氩弧焊工6000-10000元/月
。经 验: ◆2年以上相关工作经验。 技能技巧: ◆具备氩弧焊、保护焊、电焊等经验，有相关焊接证书； ◆具备安全意识，了解安全生产要求； ◆熟悉焊接的基本常识。 态 度: ◆性格开朗，工作认真负责，踏实稳定，不骄不躁，有较强的责任心,能吃苦耐劳； ◆服从上级领导，积极配合上级的工作，认真完成上级交待的任务； ◆员工之间相互尊重，具有良好的团队协作精神； ◆有较强的责任心,能吃苦耐劳。
1、根据定人定机有效开展负责所辖区域的设备和基础设施维护,保证设备正常运行；
2、具有简单的设备异常处置能力，能够迅速解决设备问题，保证设备正常运行；
3、能够依据定人定机保证所在区域所负责的设备能够按时完成保养；
4、通过开展预防性维护，实现快速维修，使每月1小时以上次数减少；
5、管理本岗位设备、工具，正确使用、维护保养设备，保证生产顺利进行；
6、按照生产需求，对现有设备进行持续改善，提高设备性能；
7、负责对本区域备品备件的申报，确认最大最小库存；
8、依据现场设备制定本区域的保养指导书、年度保养计划及月度保养计划；
1、依生产计划及时进行模具保养与维修，并保证模具安装到位，确保安全生产；
2、按照设备操作要领书进行操作，以确保安全无事故；
3、实施设备项目周期性点检及维护；
4、开展作业区域5S及现场维护；
5、识别现场异常问题进行处理，并保证信息有效传递；
6、执行现场基础管理维护标准。
1、协助设备保全员班长制订公司设备的保养计划，组织实施公司设备保养，以保证车间设备的正常运行，提高公司设备的可动率；
2、协助设备保全员班长制定及评审车间设备改造方案，分析运作车间所有设备总体能力，设备维护、改造等工作计划的实施；
3、协助设备保全员班长编制设备运行所需文件，并按计划文件对设备进行保养；
4、对车间设备故障及时反应，进行抢修作业；
5、备件日常库存管理；
6、完成领导安排的部门内部其他工作。
1. 根据本领域项目负责人要求，在定义的时间、成本、质量前提下输出或协助输出本领域项目交付物；
According to the requirements of the project owner in this field, output or assist in outputting project deliverables in this field under the premise of defined time, cost and quality;
2. 在本职能部门向本部门科长汇报；
Report to the section chief of the department in this functional department；
3. 新项目生产承接，在试生产过程中对生产异常记录与跟踪问题解决，制定临时有效对策，保障生产实施有效性；
Undertake the production of new projects, record production abnormalities and solve tracking problems in the process of trial production, formulate temporary effective countermeasures, and ensure the effectiveness of production implementation;
4. 对量产产品的工艺文件的维护以及文件问题的解决
Maintenance of process documents of mass production products and resolution of document problems
5. 参与零公里问题和主机厂问题解决参与产品质量及可靠性提升
Participate in zero-kilometer problem and host factory problem solving participate in product quality and reliability improvement
6. 对各个工序装配提出改进方案，提升装配精度，实现对个工序安装防错设计
Propose improvement plans for each process assembly, improve assembly precision, and realize the error-proof design of each process installation.
7. 策划现场生产布局，实现生产线体最优布局。
Confirm new product samples and keep confirmation records;
8. 整改现场、售后、主机厂反馈质量问题；
Rectification of on-site, after-sales, main engine factory feedback quality problems;
9. 编制操作指导书，指导培训现场人员作业；
Compile operation instructions and guide the on-site personnel to work;
10. 要严格遵守HSE管理规定，并自发开展风险识别与措施改进。
Strictly abide by the HSE management regulations, and spontaneously carry out risk identification and measures improvement.
11. 需对公司推行的MPS、MQS工作熟知，并可以熟练应用；
Be familiar with MPS and MQS implemented by the company, and be able to apply them skillfully;
1.依据到货和发货时间要求准时进行卸货作业，保证产品装卸作业准确率100%;
2.根据设备科对叉车的使用管理要求，开展车辆的日常点检、维护、保养工作，以保证叉车得到有效的管理；
3.依据叉车使用要求，熟悉叉车结构，保证叉车的使用周期。
4.负责物流作业现场环境安全管理；
5.负责本部门有关的供应商的环境安全管理；
1.设备的日常点/巡检实施及生产设备异常处置；
2.依据设备保养计划要求开展设备预防、预见性维护；
3.设备故障维修、异常分析对策并跟进维修效果并对设备进行优化；
4.协助新设备入厂水电气的连接，安装调试工作开展；
5.厂区电力基础设施维护及异常处置；
6.领导安排的其他工作事项。
主方案设计阶段
1、 参与新工艺初始可行性分析，依据以往经验进行提出故障预防
产品/工艺初始设计阶段：
2、 对新工艺进行对标，参与识别新技术的潜在失效进行分析及制定对策
3、 参与自制、外协方案制定，对三大工艺与过程流程方案初始定义与验证，更新PFMEA
4、 参与RP件工艺与过程流程方案定义与验证，通过工艺流程方案的策划，对其所需用到的工装以及检具进行策划。
5、 参与产品数据以及图纸的评审，识别过程特性
产品/工艺开发与确认阶段
6、 负责产品确认以及工装模具确认
试生产阶段:
7、 参与试生产活动，跟踪问题整改
支援管理业务
8、 负责量产产品的生产调试、固化工艺参数
9、 参与量产产品的问题评审、拆解分析质量问题、制定问题整改对策及计划，
10、 有效推进并落实HSE管理工作
11、需对公司推行的MPS、MQS、MSM、PHB工作熟知，并可以熟练应用；
12、领导安排的其他工作。
1.依据生产计划，保质保量完成线体补焊生产任务；
2.组织进行各部门工位器具的制作；
3.实施进行各部门工位器具的维修与维护；
4.实施完成各部门申请的改善任务（包括报废任务）。
1. 执行生产计划，完成当班的生产任务；
2. 执行操作标准作业，保证产品品质；
3. 实施设备项目周期性点检及维护；
4. 开展作业区域5S及现场维护；
5. 识别现场异常问题进行处理，并保证信息有效传递；
6. 根据工装制作计划，完成工装的制作，符合满足产品生产和质量需求，辅助各部门（车间）实施现场改善工作，确保工装100%制作完成；
7. 对工装日常维护、保养进行监控，并组织工装的定期验证和检修，以降低工装损坏率
8. 根据月度盘点计划，对工装器具进行盘点，保证盘点数量的准确性；
9. 根据部门相关规定，结合设备整体要求及相关法律、法规，进行公司设备、工具、器具等焊接工作。
10. 负责本岗位相关的环境因素危险源管理；
11. 负责本岗位相关的环境职业健康安全运行控制和应急管理。
1、 参与工艺可行性分析，依据以往经验进提出故障预防；
2、 对新工艺进行标，参与识别技术的潜在失效分析及制定策 ；
3、 参与 新项目承接，并对工艺线体布局的策划和更新 进行评审；
4、 推动 试生产过程中异常问题解决与方案制定 ；
5、 参与产品数据以及图纸的评审，识别过程特性 ；
6、 策划生产技术提升，制定改进方案 ；
7、 参与跟踪试生产活动，跟进问题整改，临时对策的制定与评审 ；
8、 参与量产品的问题评审、拆解分析质制定整改对策及计划 ；
9、 有效推进并落实 HSE管理工作 ；
10 、需对公司推行的 MPS、MQS、MSM、PHB工作熟知，并可以练应用。
1、进行设备确认、维护、维修，保证所管辖区域内设备的正常运转和操作安全；
2、协助异常调查，通过技术创新降低设备运行成本，提升设备综合效率，降低员工的工作强度；
3、参与自动化设备调研、URS及项目推进；
4、其他临时性工作。
1、根据接收到的车间生产日报、MES监控系统，实时监控生产情况，并编制物流部生产日报，对生产数据进行统计分析，为领导决策提供依据；
2、根据月度生产计划，编制各订单主机厂KD物料需求计划及KD订单批次生产计划并监控执行过程，以满足订单按时交付；
3、根据ERP系统操作要求，执行工厂内的SAP系统计划操作，以满足SAP系统内订单的交付需求；
4、根据KD生产实绩，监控生产计划执行情况，组织协调、解决过程中影响生产的各种异常并进行管理，确保订单按时交付。