泰州外贸经理

1、依据国家电力质量要求，监控公司用电负荷，适时调整无功补偿设备，确保供电正常

2、依据保养指导书开展开闭所10KV配电设备维护保养工作

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1.负责公司日常网络问题的解决

2.负责集团各网络流程管理，如权限申请、变更、注销等

3.负责集团各类网络管理系统的运维、管理和配置

4.负责数字化领域相关系统的运维工作，及时响应并解决用户提出的需求与问题

5.负责信息化领域相关系统的优化工作，包括系统体验优化、用户培训等工作，提高用户的系统熟悉度及满意度

6.负责信息化领域相关系统的配置工作，编写系统的操作手册、各类解决方案

扬子江药业集团

1.设备的日常点/巡检实施及生产设备异常处置；

2.依据设备保养计划要求开展设备预防、预见性维护；

3.设备故障维修、异常分析对策并跟进维修效果并对设备进行优化；

4.协助新设备入厂水电气的连接，安装调试工作开展；

5.厂区电力基础设施维护及异常处置；

6.领导安排的其他工作事项。

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1、负责质量管理体系的建立、实施、维护与持续改进，确保体系运行的符合性与有效性。

2、策划并组织内部审核、过程审核及管理评审，跟踪并验证不符合项的整改闭环。

3、对接并协调外部审核工作，包括客户审核及第三方认证审核，确保审核顺利通过。

4、编制、修订、评审及发布质量管理体系文件，并对文件进行标准化管控。

5、监控质量目标及过程绩效指标的达成情况，识别改进机会并推动质量改进项目。

6、为相关部门提供质量管理体系标准、流程及工具的培训与指导。

7、参与新产品开发或变更过程中的质量策划，确保质量要求得到有效传递与落实。

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主方案设计阶段

1、 参与新工艺初始可行性分析，依据以往经验进行提出故障预防
产品/工艺初始设计阶段：

2、 对新工艺进行对标，参与识别新技术的潜在失效进行分析及制定对策

3、 参与自制、外协方案制定，对三大工艺与过程流程方案初始定义与验证，更新PFMEA

4、 参与RP件工艺与过程流程方案定义与验证，通过工艺流程方案的策划，对其所需用到的工装以及检具进行策划。


5、 参与产品数据以及图纸的评审，识别过程特性
产品/工艺开发与确认阶段

6、 负责产品确认以及工装模具确认
试生产阶段:

7、 参与试生产活动，跟踪问题整改
支援管理业务

8、 负责量产产品的生产调试、固化工艺参数

9、 参与量产产品的问题评审、拆解分析质量问题、制定问题整改对策及计划，

10、 有效推进并落实HSE管理工作

11、需对公司推行的MPS、MQS、MSM、PHB工作熟知，并可以熟练应用；

12、领导安排的其他工作。

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1.根据公司发展战略规划售后索赔协议的管理、执行、签订工作确保索赔有效性；

2.跟踪市场/零部件质量水平数据，针对每月达成进行风险识别，推进管理提升;

3.针对每月市场索赔数据及过程统计分析、管理总结汇报资料，识别风险点并完善至各员工日常工作中，实现再发防止 ;

4.零部件重大质量问题推进管理;

5.推动可靠性课题、品质偏差缩小项目、FMEA项目、统计质量等各类项目立项、解题、横展、标准化;

6.根据公司发展战略及领导要求，针对质量会议形式内容不断进行创新，确保会议有效性;

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1.依据新产品、改型产品及量产产品工艺，审核工艺文件及设变文件等，确保工艺能够正确有效指导生产

2.依据生产反馈问题，确定工艺改进方向，解决在新产品开发过程中工艺质量攻关问题，促进产品质量的提升

3.依据部门方针，编制科室需开展的各项方针任务，推动方针各项工作有序开展

4.依据车型开发计划及科室日常开展事务，制定科室工作计划，提供资源支持

5.梳理科室工作流程，发现工作中的瓶颈，制定优化改进计划

6.组织制定人员培养计划，开展培训、拓展等活动，满足核心人才的能力提升需求，确保核心人才零流失

7.依据产品工艺审核标准工时及基准工时

8.审核技术标准可行性，进行沟通协调及推动实施

9.规范模具验收流程并监督模具验收工作开展

10.压接质量问题解决推动，模具改善及标准化

11.压接参数设定问题指导并监督过程执行

12.监控科室指标活动，以支持部门绩效指标达成

13.结合核心业务确定科室绩效考核指标，并进行评定

14.完成领导安排的其他工作

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1、根据公司发展战略及相关法律、法规，建立、维护并持续改善质量管理体系，负责车间内三大审核的实施及组织实施问题改进，确保其有效运行；

2、根据公司发展战略及相关要求负责制定车间内品质类标准文件的审核、指导和监控实施，并依据《产品制造控制程序》对完善车间标准作业编制计划进行确认、进度的控制及对工艺文件与指导书的一致性进行确认，保证标准化作业有效执行；

3、根据公司发展战略，负责对过程产品的品质跟踪控制，组织相关人员对车间工艺装备进行分析、改善，对生产过程中的质量问题进行妥善处理，以确保产品品质；

4、分解公司级发展战略和经营计划，制定质量目标、工作计划，组织实施并总结，保证质量目标达成，保证产品质量；

5、根据公司发展战略及业务要求，落实技术部门下发的各类工艺、技术文件在车间的传递、执行，确保产品满足顾客要求；

6、监督和落实产品监视和测量工作，并跟踪后序产品质量情况及时解决后序顾客反馈问题，控制不合格品，以确保不制造、不流出不合格品；

7、根据公司对车间生产环节的品质要求，组织对已发生问题的工位进行防错改善，确保品质问题不批量流出；

8、依据公司人才发展需求，搭建部门内部质量人才梯队建设，持续培养员工品质意识及储备优秀品质管理人员；

9、根据工作需要，完成上级交代的其他工作任务；

10、部门与人员管理。

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1、在执行质量体系标准和公司、部门管理制度的情况下，收集公司各项产品信息，进行公司产能核算

2、接收客户订单及生产计划，组织完成月、周、日订单的评审；协助解决物流交付过程由于计划或其它原因导致的异常

3、编制并下达各车间月度、周、日生产计划，控制成品、半成品库存

4、编制新产品试制计划，通知生产计划的变更；

5、跟踪生产计划实施的全过程，并协调解决生产计划实施过程中发生的问题；

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1、依据《刀具修磨指导书》、《调刀作业指导书》等文件，负责刀具修磨、调备保证线体刀具周转，降低刀具异常停线时间；

2、依据《异常处置管理规定》中要求，刀具技术员对疑难问题分析解决，确定问题真因，制定整改措施并实施，确保问题整改有效；

3、依据《原单位管理规定》中要求，每年度按照最新刀具采购价格以及收集的优化刀具信息组织评审，更新刀具原单位，保证数据准确性；

4、依据刀具寿命清单及生产计划，评审现有刀具安全库存合理性，每季度编制更新《刀具安全库存》、《刀具备件安全库存》，降低刀具库存占压资金

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生产计划：

1、在执行质量体系标准和公司、部门管理制度的情况下，收集公司各项产品信息，进行公司产能核算；

2、接收客户订单及生产计划，组织完成月、周、日订单的评审；协助解决物流交付过程由于计划或其它原因导致的异常；

3、接收客户信息并进行相关协调处理；

4、针对特殊情况（车型产量异动、天气变化、季节变换、节假日等）交付风险进行识别，信息反馈，督促相关部门制定交付管控措施，保证按时按量交付；

5、工厂产能核算，并推动产能不足方案对策工作；

6、编制新产品试制计划，通知生产计划的变更；

7、负责产品切换的接收、停产退市通知的接收，并确定断点、停产退市库存、跟进剩余物资处置等工作。

物流计划：

1、接收各主机厂月、周、日订单，确认特殊车型信息，传递至生产管理科、采购科、生产车间等进行评审，并将评审结果反馈至主机厂订购科；

2、依据主机厂日计划，编制我司发货清单、发车计划、采购订单，保证交付过程的顺利开展；

3、识别特殊情况（车型产量异动、天气/季节变换、节假日等）交付风险，信息反馈，督促相关部门制定交付管控措施，保证按时按量交付；

4、依据日计划合理申报物流运输车辆需求，监督物流发运过程，保证按时到货；

5、针对交付过程异常，协调各责任部门分析问题真因，制定改进措施，过程进行效果验证；紧急异常问题，实施预警、及时反馈异常信息并协调资源保证交付；

6、依据各主机厂产量制作物流运输预算，控制费用，实施对账、报账、付款等，统计及监控额外运费，分析问题真因，协调各责任部门制定改进措施，以降低物流费用。

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1、根据设备管理手册要求，建立并完善设备管理体系，通过对体系文件执行部门的指导与监督，保证设备体系文件有效运行；

2、根据《固定资产管理制度》相关要求，监督固定资产管理制度有效运行，保证设备、工装类资产完好；

3、结合公司级《设备管理规范》备件管理标准，搭建公司设备的备品、备件管理模式，统一存储、申报，保证备件及时、准确应用到现场；

4、根据工装管理体系、设备管理规定要求，组织对工装、车辆、工具性能进行分析，对不能满足生产需求的工装、车辆、工具制定改造方案并组织实施，满足生产需求的目标；

5、根据保养基准要求，主持、指导公司工装、车辆维护保养方案、计划的制定，达到完成公司工装指标目标；

6、以设备基础点检、巡检、保养为依据，组织推进公司的EAM系统管理工作，实现设备管理信息化；

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