薪酬概览
平均月薪
¥6600
中位数 ¥7000 ｜ 区间 ¥5600 - ¥7600
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
2月新增岗位
24
对比上月：岗位减少0
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
抱歉，岗位需求趋势暂无数据
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 4 | 19% |
| 3-5年 | 9 | 42.9% |
| 5-10年 | 4 | 19% |
| 不限经验 | 4 | 19% |
热招职位
法规遵循：跟踪并确保公司遵守所有相关的国家和地方EHS法律法规。
风险评估与管理：识别潜在的危害因素，进行风险评估，制定相应的预防措施以降低风险。
事故调查：当发生任何安全事故时，负责调查事故原因，并采取纠正措施防止再次发生。
培训教育：为员工提供必要的EHS培训，提高他们对工作环境中可能存在的危险的认识以及如何正确处理这些危险的能力。
监测与改进：定期检查设备、设施及作业过程，确保符合标准；同时持续寻找可以改进的地方，推动更高效能的EHS实践。
应急预案准备：编制各类紧急情况下的应对计划，如火灾、化学品泄漏等，并组织模拟演练。
报告编写：记录日常活动、审核结果、事故统计等相关数据，并向管理层汇报。
"根据公司战略、业务需求及培训需求调查结果，组织制定各类人才培养方案，同时对标行业先进人才培养方式&方法，持续改进培养技术，确保人才培养规划的有效性；
根据公司战略目标要求及人力资源规划，制定、执行招聘管理制度及政策；
结合人力资源战略规划，策划以业务流程引领的组织机构设置，对组织结构进行动态管理"
1、生产辅料：依据《预算制作工作手册》，核对本车间生产用料情况，及时办理物资出、入库，保证车间生产用料的正常使用，为车间成本递减情况输出数据
2、盘点：依据《盘点工作手册》，负责核对本车间物资出、入库情况，对物资进行月末/年末盘点并汇总、制作盘点报告，确保盘点结果真实有效
3、培训管理：依据《培训控制程序》，承接公司企业文化要求，传递和宣传企业文化、组织培训，确保人员技能提高
"4、自制件生产：
1.依据《自制件管理规定》，监控产管理科下发的的《制造命令单》/MES/LMS的消息，及时将公司各类重要通知、通报内容以短信、目视等方式进行消息传递
2.依据《自制件管理规定》，将车间班长统计的当班次生产信息、汇总生产数据，办理自制件入库手续
3.依据《自制件管理规定》，将公司内/外各单位领取/借用自制零部件，办理领用/借用手续"
1.组织供应商签订《质量保证协议》、《售后服务协议》、《供货技术协议》，并实施考核，提升供应商质量能力；
2.策划外协件产品批次定义，与供应商沟通达成共识， 形成批次定义标准，保证量产后的产品能够进行追溯；
3.组织供应商修订量产检查法，编制进货检验指导书、定期检测计划等技术文件，并持续更新相关技术文件，对量产后外协件质量进行持续监控；
4.针对进货检验环节出现的外协件不良进行评审确认，并组织供应商整改；
5.针对生产过程中的外协零部件质量问题进行分析、对策，持续提升外协零部件质量；
6.针对售后市场出现的已确认为外协件质量问题的失效，组织进行问题分析、确认，跟进供应商质量问题改进；
7.针对进货检验环节、生产过程中、售后环节的外零部件质量问题按照绩效管理规定进行考核，并依据考核结果按照配套管理部要求实施供应商奖惩；
8.针对供应商零部件设计变更、过程变更的变化点进行管控，组织供应商重新提交PPAP文件、厂内试装验证、厂内切换；同时更新相关技术文件；
9.参与二厂家的开发、应商质量的管理，质量问题解决、PPAP审核等；
10.依据年度计划、供应商质量问题开展供应商审核，提升供应商综合质量管理能力。
工程部经理6000+提成元/月
1、大专以上学历，5年以上建材行业、涂料、防水行业等行业工作经验，有丰富的工程渠道开发和建设经验。
2、按部门销售计划进行销售工作，完成销售任务，负责工程领域大客户的开发和重大项目的运作，发掘客户需求，提供创新解决方案，实现销售目标，维持良好的长期合作关系。
3、熟练掌握防水工程的施工、验收流程；
4、了解不同防水材料的特性；
5、会带团队，能够做防水行业的产品知识等相关培训。
品质经理8k-15k元/月
主要职责/岗位要求：
1、5年以上相关工作经验，有相关行业工作经验优先；
2、对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。
3、制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。
4、制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。
5、质量异常的妥善处理，及鉴定报废品。
6、建立质量管理制度。
7、制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施。
8、执行质量管理日常检查工作。
9、研究制订并执行质量管理教育训练计划。
10、制定质量管理规定，推行全面质量管理。
"1、依据以往质量指标达成数据，制定各机型质量指标目标值，并监控实际达成趋势；
2、依据质量管理要求，统计分析各环节质量数据，对异常趋势明确改进要求，输出质量月报；
3、依据指标分析结果及立项原则，识别重点质量问题进行立项管理，推动疑难问题解决；
4、依据公司要求，组织召开质量会议（晨会/生产品质例会），并落实会议纪要完成情况；
5、依据现场质量表现，识别重点质量问题，开展驱动审核，输出审核报告；"
依据标准文件实施检验； ◆检验试验样品准备/依据抽检要求，对报检零部件/原材料进行抽检； ◆实验完成后，开具《检验/试验报告》/《原材料入厂检测报告》，当检测不合格时，需第一时间将信息传递至送检部门； ◆当不具备实验能力且有明确实验要求时，填写《委外试验申请单》，经领导批准后委外检测，检测完毕后接收实验数据及报告； ◆针对制造过程发现的不合格品进行判定、处置及时性监督确认、开具不合格处置单并对不良品返工返修过程检验、判定； ◆对各环节质量数据进行收集对问题按照环节、类别进行汇总，形成日报，依据日报表对进货检、工程内（外购件，含分装件）质量问题录入SRM平台
任职要求
◆负责生产线设备异常的技术分析和处置
◆负责设备缺陷的技术改造，依据生产需求对设备进行自动化改善和防错
◆负责根据现场设备需求实施备件自制或技术性修复
◆负责通过分析设备原理及构造，识别设备预防性维护项目，并制定设备检修保养计划及实施
◆负责对历史设备故障进行系统数理分析，为保养完善策略提供依据
◆负责设备维修技术员的培训和指导
◆依据《标准作业管理规定》中要求，编制《刀具修磨指导书》、《入厂检验指导书》等文件，确保文件准确性、可执行性
◆依据《安全考核方案》中要求，识别、参与科室内安全隐患排查、危险预知训练、危险源识别、安全教育等工作，严格按照安全管理规定要求执行，保证科室安全指标达成
◆依据《刀具开发及试用流程》中要求，识别单台成本高、刀具寿命低、异常问题等刀具，开展技术交流，编制《刀具使用协议》、《刀具图纸》等文件
◆依据《刀具修磨流程》中要求，识别需委外修磨刀具明细，审核委外修磨刀具厂家，验证厂家修磨能力，评估修磨成本，确定修磨厂家，提升刀具使用寿命，降低刀具单台成本
◆根据刀具报废标准，对到寿命刀具进行判定，识别改善点进行报废标准优化
◆依据《刀具修磨指导书》，负责刀具修磨、降低刀具异常停线时间
◆依据《异常处置管理规定》中要求，刀具技术员对疑难问题分析解决，确定问题真因，制定整改措施并实施，确保问题整改有效
◆刀具技术员评审刀具加工形式、磨损状态，开展刀具寿命提升验证工作，提高刀具寿命，降低刀具单台成本
1.主导/参与业务详细调研，并进行需求分析，编制项目总体设计方案
2.识别项目风险和困难并对策，定期汇报项目的实施进度和问题
3.负责系统测试环境搭建及部署工作及关键用户操作培训及系统测试工作
4.响应客户需求，处理业务反馈的系统问题，优化系统功能，提升客户满意度
5.执行上级领导安排的临时工作
6.关注行业新动态，对标学习新应用，深化信息化应用